一种铁塔生产用便于上料的板材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种铁塔生产用便于上料的板材切割装置。


背景技术：

2.在对高压进行架设时，需要通过设置铁塔，铁塔在架设时，需要大量的钢板材，因在架设不同高度铁塔时所用的钢板材长度也不同，因此需要通过切割装置对不同的钢板材进行切割；
3.现有的公开号为cn210147125u的一种铁塔生产用便于上料的板材切割装置，其中提供的侧板以及滚轴在进行切割时无法对被切割板材进行定位与限位，只能靠人力进行定向的切割，从而很容易导致板材的切割方向发生偏移，进而导致板材的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁塔生产用便于上料的板材切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铁塔生产用便于上料的板材切割装置，包括架体，所述架体的顶端两侧均匀转动连接有多个支撑辊，所述架体的外侧壁中间位置固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿架体的外侧壁延伸至内侧并固定连接有切割刀具，且切割刀具的顶端贯穿架体的底端延伸至顶侧，所述架体的顶侧设置有限位顶架，所述限位顶架的底侧均匀转动连接有多个限位辊，所述限位顶架的顶侧设置有第一传动罩，所述第一传动罩的内侧四角处均转动连接有第一传动齿轮，每两个并排的所述第一传动齿轮共同啮合连接有第一链条，所述第一传动罩的顶端一侧边缘处固定连接有第二传动罩，所述第二传动罩的内侧两端对应第一传动齿轮的位置均转动连接有第二传动齿轮，且第二传动齿轮贯穿第一传动罩的顶端延伸至内侧并与相邻的第一传动齿轮之间固定连接，两个所述第二传动齿轮共同啮合连接有第二链条，所述第二传动罩的顶端固定连接有第二电机，且第二电机的输出轴贯穿第二传动罩的顶端延伸至内侧并与相邻的第二传动齿轮之间固定连接，所述架体的顶端四角处均转动连接有传动螺杆，且传动螺杆的顶端贯穿第一传动罩的底端延伸至内侧并与相邻的第一传动齿轮之间固定连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述架体的顶端与支撑辊垂直的两侧边缘处均固定连接有限位侧板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述架体的底端固定连接有接屑腔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述接屑腔的底端中间位置开设有出料口。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述架体的底端边角处均固定连接有支撑架。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一传动罩远离第二传动罩的一端内侧固定连接有连接架。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.该一种铁塔生产用便于上料的板材切割装置，通过第二电机的驱动使得四个传动螺杆同时在架体上转动，进而带动限位顶架沿着传动螺杆进行竖向的移动，有利于限位辊与支撑辊配合将放置在限位侧板内侧的不同厚度的板材稳定限位，便于避免板材发生偏移。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的架体俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型的第二传动罩、第一传动罩俯视图。
21.图例说明：1、架体；2、支撑辊；3、第一电机；4、切割刀具；5、传动螺杆；6、限位侧板；7、接屑腔；8、出料口；9、支撑架；10、限位顶架；11、限位辊； 12、第一传动罩；13、第一传动齿轮；14、第一链条；15、第二传动罩；16、第二电机；17、连接架；18、第二传动齿轮；19、第二链条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种铁塔生产用便于上料的板材切割装置，包括架体1，架体1的顶端两侧均匀转动连接有多个支撑辊2，架体1的外侧壁中间位置固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴贯穿架体1 的外侧壁延伸至内侧并固定连接有切割刀具4，且切割刀具4的顶端贯穿架体1 的底端延伸至顶侧，架体1的顶侧设置有限位顶架10，限位顶架10的底侧均匀转动连接有多个限位辊11，限位顶架10的顶侧设置有第一传动罩12，第一传动罩12的内侧四角处均转动连接有第一传动齿轮13，每两个并排的第一传动齿轮 13共同啮合连接有第一链条14，第一传动罩12的顶端一侧边缘处固定连接有第二传动罩15，第二传动罩15的内侧两端对应第一传动齿轮13的位置均转动连接有第二传动齿
轮18，且第二传动齿轮18贯穿第一传动罩12的顶端延伸至内侧并与相邻的第一传动齿轮13之间固定连接，两个第二传动齿轮18共同啮合连接有第二链条19，第二传动罩15的顶端固定连接有第二电机16，且第二电机16的输出轴贯穿第二传动罩15的顶端延伸至内侧并与相邻的第二传动齿轮18之间固定连接，架体1的顶端四角处均转动连接有传动螺杆5，且传动螺杆5的顶端贯穿第一传动罩12的底端延伸至内侧并与相邻的第一传动齿轮13之间固定连接。
25.架体1的顶端与支撑辊2垂直的两侧边缘处均固定连接有限位侧板6，便于辅助板材的定向移动。
26.架体1的底端固定连接有接屑腔7，便于收集切割时产生的废屑。
27.接屑腔7的底端中间位置开设有出料口8，便于集中排出废屑。
28.架体1的底端边角处均固定连接有支撑架9，便于对装置整体进行支撑。
29.第一传动罩12远离第二传动罩15的一端内侧固定连接有连接架17，便于固定第一传动罩12第二传动罩15的一端。
30.工作原理：在使用一种铁塔生产用便于上料的板材切割装置时，通过第二电机16的驱动使得相邻的第二传动齿轮18转动，该侧的第二传动齿轮18在转动时通过第二链条19完成第二传动罩15内另一侧的第二传动齿轮18的驱动，从而使两侧的第二传动齿轮18驱动相应的第一传动罩12内的第一传动齿轮13，首先转动的第一传动齿轮13分别通过第一链条14完成其余的第一传动齿轮13的驱动，从而使四个传动螺杆5同时在架体1上转动，进而带动限位顶架10沿着传动螺杆5进行竖向的移动，有利于限位辊11与支撑辊2配合将放置在限位侧板6内侧的不同厚度的板材稳定限位，便于避免板材发生偏移，通过第一电机3 的驱动使切割刀具4稳定地对板材进行切割，同时切割产生的废屑均落入接屑腔 7内并通过出料口8集中排出，有利于工作人员的清理工作，有一定的实用性。
31.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。