用于3D打印机焊接零件的可旋转焊接工装的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于3d打印机焊接零件的可旋转焊接工装。

背景技术：

3d打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。

3d打印有时候需要打印结构复杂的零件，目前普通的3d打印机打印头是固定在打印机的横臂上的，角度不能调节，需要人工手动旋转焊接零件，旋转角度误差较大，零件加工精度和质量无法保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的3d打印机打印头角度不能调节，人工手动旋转焊接零件，旋转角度误差较大，零件加工精度和质量无法保证的缺点，而提出的一种用于3d打印机焊接零件的可旋转焊接工装。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于3d打印机焊接零件的可旋转焊接工装，包括支撑单元、旋转动力单元和安装单元。

支撑单元包括中间部分、第一支撑部分和第二支撑部分，第一支撑部分和第二支撑部分分别设于中间部分的两侧，第一支撑部分包括第一支撑板，第二支撑部分包括第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板共面。

旋转动力单元包括第一旋转动力组件和第二旋转动力组件，第一旋转动力组件包括第一动力件、第一支撑座、第一连接件和第一连接轴，第一支撑座固定在第一支撑板上，第一支撑座上设有第一连接孔，第一连接轴的一端与第一动力件连接，第一连接轴的另一端穿过第一连接孔后与第一连接件连接，第二旋转动力组件包括第二动力件、第二支撑座、第二连接件和第二连接轴，第二支撑座固定在第二支撑板上，第二支撑座上设有第二连接孔，第二连接轴的一端与第二动力件连接，第二连接轴的另一端穿过第二连接孔与第二连接件连接。

安装单元包括安装组件、第一固定件和第二固定件，第一固定件和第二固定件对称设在安装组件的两端，第一固定件与第一连接件连接，第二固定件与第二连接件连接。

较佳地，第一动力件为圆盘，圆盘的外周边缘设有刻度。进一步地，第二动力件为回转气缸。

较佳地，安装组件包括两个平行设置的第一安装板、两个平行设置的第二安装板和两个平行设置的固定板，每个第二安装板垂直设于两个第一安装板之间，每个固定板的两端分别设于两个第一安装板上，每个固定板与两个第一安装板均垂直，第一固定件设在靠近第一连接件的固定板的中部，第二固定件设在靠近第二连接件的固定板的中部。进一步地，安装组件还包括四个三角连接件，四个三角连接件分别位于两个第一安装板和两个第二安装板连接的位置，每个三角连接件均包括第一直角面和第二直角面，第一直角面与其所在三角连接件对应的第一安装板连接，第二直角面与其所在三角连接件对应的第二安装板连接；每个第一安装板的上端面上均设有第三固定槽，每个固定板的两端分别设有固定孔，每个第三固定槽与其对应的固定孔之间通过螺栓连接。更进一步地，每个第一安装板的内侧壁上均设有第一固定槽，每个第二安装板的内侧壁上均设有第二固定槽，每个第一直角面上均设有第一滑动件，每个第二直角面上均设有第二滑动件，每个第一滑动件均设在其所在第一直角面对应的第一固定槽内，每个第二滑动件均设在其所在第二直角面对应的第二固定槽内。再进一步的，每个安装板的与两个第一安装板接触的端面上均设有连接槽，连接槽内设有连接柱，连接柱位于连接槽外的部分插入其对应的第一固定槽内。

较佳地，中间部分设有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置第一旋转动力组件和第二旋转动力组件，可同时实现人工和自动化控制，满足多种使用需求；通过设置安装组件、第一固定件和第二固定件，第一固定件与第一连接件连接，第二固定件与第二连接件连接，可分别通过第一动力件和第二动力件实现焊接零件的旋转，旋转角度误差小，工作效率高，零件加工精度和质量也得到了提高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的用于3d打印机焊接零件的可旋转焊接工装的结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的第二安装板的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的三角连接件的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的应用结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参照图1至图4，本实用新型的一种用于3d打印机焊接零件的可旋转焊接工装，包括支撑单元1、旋转动力单元2和安装单元3。

支撑单元1包括中间部分11、第一支撑部分12和第二支撑部分13，第一支撑部分12和第二支撑部分13分别设于中间部分11的两侧，第一支撑部分12包括第一支撑板121，第二支撑部分13包括第二支撑板131，第一支撑板121和第二支撑板131共面。在一优选的实施方式中，中间部分11上设有加强筋111，以提高支撑单元1的强度和结构稳定性。

旋转动力单元2包括第一旋转动力组件21和第二旋转动力组件22，第一旋转动力组件21包括第一动力件211、第一支撑座212、第一连接件213和第一连接轴214，第一支撑座212固定在第一支撑板121上，第一支撑座212上设有第一连接孔（图中未示出），第一连接轴214的一端与第一动力件211连接，第一连接轴214的另一端穿过第一连接孔后与第一连接件213连接，第二旋转动力组件22包括第二动力件221、第二支撑座222、第二连接件223和第二连接轴224，第二支撑座222固定在第二支撑板131上，第二支撑座222上设有第二连接孔（图中未示出），第二连接轴224的一端与第二动力件221连接，第二连接轴224的另一端穿过第一连接孔后与第二连接件223连接。在一优选的实施方式中，第一动力件211为圆盘，圆盘的外周边缘设有刻度，以便于人工手动旋转焊接零件。进一步地，第二动力件221为回转气缸，以能够实现焊接零件的自动化旋转，如此即可同时实现焊接零件的人工和自动化旋转控制，满足多种使用需求。在实际使用中，第一支撑座212和第二支撑座222均为轴承座，轴承座孔内安装有轴承，第一连接轴214和第二连接轴224均与轴承的内圈紧密贴合，以降低转动过程中的摩擦系数，并保证回转精度。

安装单元3包括安装组件31、第一固定件32和第二固定件33，第一固定件32和第二固定件33对称设在安装组件31的两端，第一固定件32与第一连接件213连接，第二固定件33与第二连接件223连接，以能够在第一动力件211工作时，第一连接件213带动第一固定件32旋转，进而使安装组件31带动其上的零件旋转，或者在第二动力件221工作时，第二连接件223带动第二固定件33旋转，进而使安装组件31带动其上的零件旋转。

在一优选的实施方式中，请结合参照图1和图2，安装组件31包括两个平行设置的第一安装板311、两个平行设置的第二安装板312和两个平行设置的固定板313，每个第二安装板312垂直设于两个第一安装板311之间，每个固定板313的两端分别设于两个第一安装板311上，每个固定板313与两个第一安装板311均垂直，第一固定件32设在靠近第一连接件213的固定板313的中部，第二固定件33设在靠近第二连接件223的固定板313的中部。进一步地，请结合参照图1和图4，为了提高安装组件31的结构稳定性，安装组件31还包括四个三角连接件314，四个三角连接件314分别位于两个第一安装板311和两个第二安装板312连接的位置，每个三角连接件314均包括第一直角面3141和第二直角面3142，第一直角面3141与其所在三角连接件314对应的第一安装板311连接，第二直角面3142与其所在三角连接件314对应的第二安装板312连接。更进一步地，请结合参照图1、图3和图4，每个第一安装板311的内侧壁上均设有第一固定槽41，每个第二安装板312的内侧壁上均设有第二固定槽42，每个第一直角面3141上均设有第一滑动件51，每个第二直角面3142上均设有第二滑动件52，每个第一滑动件51均设在其所在第一直角面3141对应的第一固定槽41内，每个第二滑动件52均设在其所在第二直角面3142对应的第二固定槽42内，以能够使第二安装板312沿两个第一安装板311滑动。再进一步地，请参照图2和图3，每个第二安装板312的与两个第一安装板311接触的端面上均设有连接槽61，连接槽61内设有连接柱62，连接柱62位于连接槽61外的部分插入其对应的第一固定槽41内。

每个第一安装板311的上端面上均设有第三固定槽43，每个固定板313的两端分别设有固定孔（图中未示出），每个第三固定槽43与其对应的固定孔之间通过螺栓连接。

使用过程：请参照图5，图5中提供了一种3d打印机焊接零件10，将该焊接零件10固定在平行设置的两个第一安装板311上的第三固定槽43内，该焊接零件10可在外力作用下沿第三固定槽43移动实现位置的调整。需要手动进行旋转操作时，根据第一动力件211上的刻度转动第一动力件211，第一转动件211带动第一连接件213旋转，第一连接件213带动第一固定件32旋转，第一固定件32带动安装组件31旋转，从而实现焊接零件10的旋转；需要自动进行旋转操作时，电机驱动第二动力件221工作，第二动力件221带动第二连接件223旋转，第二连接件223带动第二固定件33旋转，第二固定件33带动安装组件31旋转，从而实现焊接零件10的旋转。

本实用新型的用于3d打印机焊接零件的可旋转焊接工装，通过设置第一旋转动力组件和第二旋转动力组件，可同时实现人工和自动化控制，满足多种使用需求；通过设置安装组件、第一固定件和第二固定件，第一固定件与第一连接件连接，第二固定件与第二连接件连接，可分别通过第一动力件和第二动力件实现焊接零件的旋转，旋转角度误差小，工作效率高，零件加工精度和质量也得到了提高。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。