一种切削液收集小车的制作方法

1.本申请涉及机械加工设备的领域，尤其是涉及一种切削液收集小车。


背景技术：

2.机械加工时，常常需要对加工中的刀具和工件用切削液进行冷却，现有部分款式的机床没有专门的切削液回收系统，一般是在将机床放置在高10cm的框里，切削液使用后直接下流流淌入框中，定期排去后用水泵回收。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在回收取出切削液要用到水泵，使后续回收切削液的过程较为麻烦的问题。


技术实现要素：

4.为了使回收切削液的过程更加方便高效，本申请提供一种切削液收集小车。
5.本申请提供的一种切削液收集小车采用如下的技术方案：
6.一种切削液收集小车，包括小车本体，所述小车本体为上端开口的长方体，所述小车本体下端设有行走轮，所述小车本体的下端设置排液孔，所述排液孔远离小车本体的一端连接排液管，所述排液管上设置一个开关阀。
7.通过采用上述技术方案，将切削液从排液管中排出，无需翻转小车本体进行倾倒，同时通过控制开关阀来控制切削液流出排液管，实现排液的可控性，较为方便。
8.可选的，所述排液管远离小车本体的一端连接软管。
9.通过采用上述技术方案，软管调整方向，使切削液能够对准不同的方向排出，无需调整小车角度，且软管给流出的切削液提供缓冲的通道，使其流出小车本体的速度不会过快。
10.可选的，所述小车本体的上端设置挂钩，所述挂钩向小车本体下端方向弯曲。
11.通过采用上述技术方案，当小车在凹凸不平的底面进行移动不方便时，利用挂钩将小车本体吊起进行移动，较为方便。
12.可选的，所述小车本体内还包括过滤机构，所述过滤机构包括筛板。通过采用上述技术方案，通过筛板对切削液中的切屑进行过滤，减少将切屑带入冷却液的几率。
13.可选的，所述小车本体的侧壁设置供筛板插入的搭接槽，所述筛板远离搭接槽的一端设置搭接板，所述搭接槽的下端与搭接板的高度相同。
14.通过采用上述技术方案，搭接槽和搭接板对筛板进行搭接，减少筛板掉入小车本体下端的几率，较为安全和方便。
15.可选的，所述搭接槽外壁的下表面垂直设置第一连接板，所述第一连接板垂直连接第二连接板，所述第二连接板垂直连接第三连接板，所述第三连接板垂直连接第四连接板，所述第四连接板位于搭接槽的上壁外侧的上方且与搭接槽上壁平行，所述搭接槽上设置多个第二固定螺栓，所述第二固定螺栓贯穿第四连接板、搭接槽和筛板。
16.通过采用上述技术方案，第二固定螺栓对筛板进行固定，进一步降低筛板脱落的
几率，较为安全。
17.可选的，所述搭接板上设置多个第一固定螺栓，所述第一固定螺栓贯穿搭接板和筛板。
18.通过采用上述技术方案，第一固定螺栓对筛板远离搭接槽的一端进行固定，进一步降低筛板脱离的几率，更加安全、方便。
19.可选的，所述搭接槽的下端设置搭接台，所述搭接台位于小车本体设有搭接槽侧板的内壁且向搭接台的方向延伸。
20.通过采用上述技术方案，当需要取出筛板时，将筛板向远离搭接槽的方向拉动，当将筛板拉出搭接槽后，搭接台对筛板进行支撑，减少筛板直接掉入小车底部的可能，更加方便。
21.可选的，所述筛板远离搭接槽的一端设置钢绞绳，所述钢绞绳远离筛板的一端设置连接环，所述小车本体设置搭接板侧壁的外壁设置卡环。
22.通过采用上述技术方案，当不需使用钢绞绳时，利用连接环将钢绞绳卡接于卡环上，减少钢绞绳掉入小车本体沾有切削液的可能，保持钢绞绳的清洁性。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.利用小车对切削液进行收集，收集完后利用行走轮将小车移动至指定位置卸下切削液，无需使用水泵，方便高效；
25.2.通过筛板对切削液中的切屑进行过滤，减少将切屑带入冷却液的几率；
26.3.利用连接环将钢绞绳卡接于卡环上，减少钢绞绳掉入小车本体沾有切削液的可能，保持钢绞绳的清洁性。
附图说明
27.图1是切削液收集小车的结构示意图一。
28.图2是切削液收集小车的结构示意图二。
29.图3是带有过滤机构的切削液收集小车的结构示意图一。
30.图4是搭接板和搭接台的结构示意图。
31.图5是带有过滤机构的切削液收集小车的结构示意图二。
32.图6是密封圈的结构放大图。
33.图7是连接环和卡环的结构示意图。
34.附图标记说明：1、小车本体；11、第一侧板；12、第二侧板；13、第三侧板；14、第四侧板；15、下底板；16、行走轮；17、挂钩；18、排液孔；19、排液管；2、开关阀；21、软管；22、第一筛板；23、第一筛孔；3、过滤机构；31、搭接槽；32、第一连接板；33、第二连接板；34、第三连接板；35、第四连接板；36、搭接板；37、第二筛孔；38、搭接台；39、第二筛板；4、第一固定螺栓；41、第二固定螺栓；411、密封圈；42、钢绞绳；43、连接环；44、卡环。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
7对本申请作进一步详细说明。
36.实施例1，
37.参照图1，一种切削液收集小车，包括小车本体1，小车本体1包括第一侧板11、第二
侧板12、第三侧板13、第四侧板14和下底板15。第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13、第四侧板14和下底板15组成上端开口的长方体。
38.小车本体1的下表面设置行走轮16，行走轮16的数量为四个，分别位于下底板15的四个顶点处。
39.第一侧板11和第三侧板13顶部的两端均设置有挂钩17，挂钩17为弧形并且向下底板15的方向弯曲。
40.第一侧板11下端中间设置有排液孔18，排液孔18为圆形小孔，排液孔18远离小车本体1一端连接排液管19，排液管19为空心圆柱体。
41.排液管19远离小车本体1的一端设置一个开关阀2，用于控制小车内切削液的流动，开关阀2为现有技术，此处只做简单阐述。
42.开关阀2远离排液管19的一端连接一个软管21，软管21为空心的圆柱体，用于排出小车本体1内的切削液。
43.实施例1的实施原理为：将小车本体1放在机床切削液流下的地方，关闭开关阀2，对切削液进行收集，当需要将小车本体1内的切削液排出时，打开开关阀2，小车本体1内的切削液顺着排液管19流出，软管21可以任意改变方向，使切削液流出，同时行走轮16能够实现小车本体1的移动。对于行走轮16不方便的地方，挂钩17能够使小车本体1被吊车吊起移动位置，较为方便
44.实施例2，
45.参照图2，一种切削液收集小车，基于实施例1的基础上进一步改进，其改进之处在于小车本体1内还包括第一筛板22，第一筛板22为长方形，覆盖下底板15的表面，第一筛板22的侧面与小车本体1侧壁固定连接，第一筛板22上设置若干第一筛孔23。
46.实施例1的实施原理为：当切削液流入小车本体1时，第一筛板22对切削液进行过滤，滤去切削液中的杂质，使切削液保持干净。
47.实施例3，
48.参照图3，一种切削液收集小车，基于实施例1的基础上进一步改进，其改进之处在于，还包括过滤机构3。
49.第二侧板12设置向远离小车本体1的方向凸出的搭接槽31。搭接槽31的长度与第二侧板12的宽度相等。
50.过滤机构3包括第一连接板32，第一连接板32位于搭接槽31下端的外壁上，第一连接板32为长方形板状，第一连接板32垂直搭接槽31的下端外壁向下设置，第一连接板32沿搭接槽31的长度方向延伸且第一连接板32的长度与第一搭接槽31的长度相等。
51.第一连接板32远离搭接槽31的一端连接第二连接板33，第二为长方形板状。第二连接板33垂直第一连接板32向远离小车本体1的方向设置，第二连接板33的长度与第一连接板32的长度相等。
52.第二连接板33远离第一连接板32的一端设置第三连接板34，第三连接板34为长方形板状。第三连接板34垂直第二连接板33向上设置，第三连接板34的长度与第二连接板33的长度相等。
53.第三连接板34远离第二连接板33的一端设置第四连接板35，第四连接板35为长方形板状。第四连接板35垂直第三连接板34向靠近小车本体1的方向设置。第四连接板35的长
度与第三连接板34的长度相等。第四连接板35远离第三连接板34的一端抵接于第二侧板12的外壁上。
54.第四侧板14的内侧设置有搭接板36，搭接板36为长方形板状，搭接板36的长度与搭接槽31的长度相等且搭接板36的高度与搭接槽31下端的高度相同。搭接板36上开设若干第二筛孔37。
55.参照图4，第二侧板12的内侧设置搭接台38。搭接台38的上表面位于搭接槽31下壁的下端。搭接台38为长方体且垂直第二侧板12设置。搭接台38的长度与搭接槽31的长度相等。
56.参照图3，搭接槽31的搭接板36的上端设置有第二筛板39，第二筛板39为长方形板状，第二筛板39的长度与搭接槽31的长相等，第二筛板39的宽度与第二侧板12到第四侧板14的宽度相等。
57.第二筛板39的一端通过第一固定螺栓4固定于搭接板36的上表面，第一固定螺栓4的数量为四个，沿第二筛板39的长度方向均匀排列。
58.参照图5，第二筛板39的另一端插入搭接槽31中，搭接槽31上设置第二固定螺栓41，第二固定螺栓41依次垂直贯穿第四连接板35、搭接槽31的上壁和第二筛板39，将第二筛板39固定于搭接槽31中。第二筛板39上均匀开设有若干第二筛孔37。
59.参照图3，第二固定螺的数量为四个，沿搭接槽31的长度方向均匀排列。
60.参照图6，第二固定螺栓41与搭接槽31上壁接触的位置设置密封圈411。
61.参照图3，第二筛板39靠近搭接板36的一端中间设置有一个钢绞绳42。
62.参照图7，钢绞绳42远离第二筛板39的一端设置有连接环43，连接环43为圆环形。第四侧板14的外侧上端的中间设置卡环44，卡环44为半圆形环状，卡环44的靠口位于侧板靠近下底板15的方向。连接环43能够卡接于卡环44上从而固定钢绞绳42。
63.实施例3的实施原理为：切削液中会带有一些切屑，在加工过程中会把切屑带入到冷水箱，容易造成水箱中的水泵、冲洗泵、管路等阻塞，影响冷却效果。因此，利用第二筛板39对切削液进行过滤，使用时，将切削液从小车本体1上端流下，第二筛板39对切削液进行过滤，过滤完成后，打开第一固定螺栓4和第二固定螺栓41，将钢绞绳42从卡环44中取下，向搭接板36的方向拉动第二筛板39，将第二筛板39拉动到搭接台38上，利用钢绞绳42提起第二筛板39靠近搭接板36的一端，将第二筛板39拿下，同时密封圈对第二固定螺栓41与搭接槽31接触的位置进行密封，减少切削液流出的可能，较为方便。
64.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。