一种零部件加工用压缩设备的制作方法

本实用新型涉及压缩设备，特别是涉及一种零部件加工用压缩设备。

背景技术：

零部件在加工过程中需要对其进行压缩成相应的形状和尺寸，从而方便批量地加工或生产，尽管工厂中普遍存在的压缩设备被广泛使用，但仍存在不方便调节压板的升降以及不能防护被压缩的零件的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种零部件加工用压缩设备，能解决不方便调节压板的升降以及不能防护被压缩的零件的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种零部件加工用压缩设备，包括支撑台，所述支撑台的顶端安装有调节机构，所述调节机构包括设备框架，所述设备框架固定设置在支撑台的顶端表面中部，所述设备框架的一侧表面靠近顶端处贯穿开设有通孔，所述通孔的内部设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端表面设置有螺纹旋向相反的螺纹，所述双向螺纹杆的一端固定设置有转动把手，所述双向螺纹杆的外表面靠一端处固定设置有限位环，所述双向螺纹杆的外表面活动设置有移动块，所述移动块的底端表面固定设置有第一耳片，所述第一耳片的一侧表面活动设置有摆杆，所述摆杆的另一端同一侧表面设置有第二耳片，所述第二耳片的底端表面固定设置有压板，所述压板的一侧表面中部固定设置有限位条；所述设备框架的一侧表面开设有条形槽，所述条形槽的内部活动设置有限位条，所述设备框架的底端内表面中部开设有放置槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板的底端安装有防护机构，所述防护机构包括固定板，所述固定板贴合在压板的底端表面，所述固定板的底端表面固定设置有橡胶垫，所述固定板的顶端表面棱角处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面设有内螺纹；所述压板的顶端表面棱角处开设有插孔，所述插孔的内部活动设置有螺丝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块共设置有两个，两个所述移动块沿双向螺纹杆的对称轴对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一耳片与摆杆之间铰接连接，所述摆杆与第二耳片之间铰接连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板的中心轴线与放置槽的中心轴线重合，所述压板与放置槽之间嵌合接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述条形槽与限位条之间卡合连接，所述限位条与压板之间焊接连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插孔的中心轴线与螺纹孔的中心轴线重合，所述插孔的底端表面尺寸大小与螺纹孔的顶端表面尺寸大小相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹孔共设置有四个，四个所述螺纹孔沿固定板的中心轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

(1)通过设计了安装在双向螺纹杆外表面的移动块和安装在第二耳片底端的压板以及开设在设备框架底端内表面的放置槽，便于通过旋动转动把手使得压板升降，从而实现方便调节压板的升降。

(2)通过设计了贴合在压板底端的固定板和安装在固定板底端的橡胶垫以及安装在螺纹孔内部的螺丝，便于通过旋紧螺丝使得压板与固定板贴紧从而固定固定板的位置，从而实现防护被压缩的零件。

附图说明

图1为本实用新型压缩设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型压缩设备的前视结构示意图；

图3为本实用新型压缩设备的上视结构示意图；

图4为本实用新型压缩设备的剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4中a处放大的结构示意图；

其中：1、支撑台；2、设备框架；3、双向螺纹杆；4、限位环；5、转动把手；6、移动块；7、第一耳片；8、摆杆；9、第二耳片；10、压板；11、限位条；12、条形槽；13、放置槽；14、固定板；15、橡胶垫；16、螺丝；17、插孔；18、螺纹孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1

请参照图1和图2和图3所示，本实用新型提供一种零部件加工用压缩设备，包括支撑台1，支撑台1的顶端安装有调节机构，调节机构包括设备框架2，设备框架2固定设置在支撑台1的顶端表面中部，设备框架2的一侧表面靠近顶端处贯穿开设有通孔，通孔的内部设置有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3的两端表面设置有螺纹旋向相反的螺纹，双向螺纹杆3的一端固定设置有转动把手5，双向螺纹杆3的外表面靠一端处固定设置有限位环4，双向螺纹杆3的外表面活动设置有移动块6，移动块6的底端表面固定设置有第一耳片7，第一耳片7的一侧表面活动设置有摆杆8，摆杆8的另一端同一侧表面设置有第二耳片9，第二耳片9的底端表面固定设置有压板10，压板10的一侧表面中部固定设置有限位条11；设备框架2的一侧表面开设有条形槽12，条形槽12的内部活动设置有限位条11，设备框架2的底端内表面中部开设有放置槽13；

为了保证压板10的平稳升降，作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，移动块6共设置有两个，两个移动块6沿双向螺纹杆3的对称轴对称设置；

为了便于带动压板10移动，作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，第一耳片7与摆杆8之间铰接连接，摆杆8与第二耳片9之间铰接连接；

为了保证压紧被压缩的零部件，作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，压板10的中心轴线与放置槽13的中心轴线重合，压板10与放置槽13之间嵌合接触；

为了保证压板10升降过程中不会翻转，作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，条形槽12与限位条11之间卡合连接，限位条11与压板10之间焊接连接；

本装置的调节机构安装，通过转动转动把手5使得双向螺纹杆3旋动，双向螺纹杆3的转动使得移动块6移动，移动块6的移动带动第一耳片7摆动从而使得第二耳片9上下移动，从而使得压板10做升降运动，从而实现方便调节压板10的升降。

实施例2

请参照图4和图5所示，本实施例2的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于，本实用新型提供一种零部件加工用压缩设备，压板10的底端安装有防护机构，防护机构包括固定板14，固定板14贴合在压板10的底端表面，固定板14的底端表面固定设置有橡胶垫15，固定板14的顶端表面棱角处开设有螺纹孔18，螺纹孔18的内表面设有内螺纹；压板10的顶端表面棱角处开设有插孔17，插孔17的内部活动设置有螺丝16；

为了便于螺丝16的插入，作为本实施例进一步的实施方式，如图5所示，插孔17的中心轴线与螺纹孔18的中心轴线重合，插孔17的底端表面尺寸大小与螺纹孔18的顶端表面尺寸大小相同；

为了便于固定固定板14，作为本实施例进一步的实施方式，如图5所示，螺纹孔18共设置有四个，四个螺纹孔18沿固定板14的中心轴线对称设置；

本装置的防护机构安装时，通过将固定板14贴合在压板10的底端表面，然后将插孔17和螺纹孔18对齐后插入螺丝16，最后旋紧螺丝16使得压板10与固定板14贴紧固定，从而实现防护被压缩的零件。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。