一种电池包焊接用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及电池包焊接技术领域，具体为一种电池包焊接用夹具。


背景技术：

2.电池系统主要由若干个电池模组构成，电池模组是由多个电池模块的电极以不同形式串联或并联连接而成，模块是由单个电池串或并联组成，两个电池包组成一个电池模块，需要将电池包极耳通过极耳跨极片并联，采用激光焊接机将电池包极耳焊接在极耳跨极片上，要想保证激光焊接质量，必须保证电池极耳和极耳跨接片紧密贴合，采购的激光焊接机只有工作台，没有焊接夹具，无法固定电池包，影响焊接质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电池包焊接用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种电池包焊接用夹具，包括底座，所述底座的上端面左侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板的左端面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板的右端面开设有凹槽，所述移动板的上端面竖直螺纹穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的下端伸入凹槽内且与凹槽的内侧壁转动连接，所述螺纹杆的顶端固定连接有第一手轮，所述螺纹杆的外表面上下侧分别通过两个相反螺纹方向螺纹连接有第一夹板和第一夹板，所述底座的上端面前后侧且位于第一夹板的右方均设置有挡板，所述挡板的底端面左右侧分别固定连接有滑块，所述底座的上端面且位于滑块的下方开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接。
6.优选的，所述底座的上端面且位于挡板的右侧固定连接有第二安装板，所述第二安装板的右端面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有挡块。
7.优选的，所述底座的上端面且位于前后侧的挡板的前后方向上分别固定连接有支撑板，前后侧的支撑板的相离一侧分别穿设有螺栓杆，所述螺栓杆的一端与挡板接触，所述螺栓杆的另一端固定连接有第二手轮。
8.优选的，所述凹槽内左侧壁固定安装有滑轨，所述滑轨分别与第一夹板、第二夹板滑动连接。
9.优选的，所述第一手轮的外表面与第二手轮的外表面均设置有防滑螺纹。
10.优选的，前后侧的挡板的相对一侧分别设置有第一橡胶垫，所述挡块的左端面设置有第二橡胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将电池包放在底座上，人员推动前后侧的挡板将电池包前后方向进行限位，在转动第二手轮，第二手轮带动螺栓杆转动，螺栓杆将挡板挤压固定，防止挡板移位，前后侧固定完成后，第二气缸工作带动挡块向左移动，将电池包的右侧进行限位，右侧固定完成后，将极耳跨极片放置在第一夹板与第二
夹板之间，操作人员转动第一手轮，第一手轮带动第一夹板与第二夹板相对移动并将极耳跨极片固定夹紧，第一气缸工作，使移动板以及极耳跨极片向右移动并与电池包接触，合适位置后第一气缸停止工作，启动激光焊接机将电池包上的极耳焊接在极耳跨极片上，正面焊接完成后，转动第一手轮，使第一夹板与第二夹板分开，转动第二手轮，使前后侧挡板脱离，再启动第二气缸，使挡块脱离，操作人员将电池包翻转方向重复上述步骤焊接反面的电池极耳，待正反面的极耳焊接牢固后，取下成品，整个过程操作方便，将电池包定位后进行焊接，保证了焊接的质量。
附图说明
12.图1为一种电池包焊接用夹具的主体结构示意图；
13.图2为一种电池包焊接用夹具的主体结构俯视示意图。
14.图中：1
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底座，2
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滑轨，3
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第一安装板，4
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第一气缸，5
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第二夹板，6
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移动板，7
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第一手轮，8
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螺纹杆，9
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第一夹板，10
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支撑板，11
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挡块，12
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第二安装板，13
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第二气缸，14
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第二手轮，15
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凹槽，16
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螺栓杆，17
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挡板，18
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滑槽，19
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第一橡胶垫，20
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第二橡胶垫。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种电池包焊接用夹具，包括底座1，所述底座1的上端面左侧固定连接有第一安装板3，所述第一安装板3的左端面固定安装有第一气缸4，所述第一气缸4的输出端固定连接有移动板6，所述移动板6的右端面开设有凹槽15，所述移动板6的上端面竖直螺纹穿设有螺纹杆8，所述螺纹杆8的下端伸入凹槽15内且与凹槽15的内侧壁转动连接，所述螺纹杆8的顶端固定连接有第一手轮7，所述螺纹杆8的外表面上下侧分别通过两个相反螺纹方向螺纹连接有第一夹板9和第一夹板5，所述底座1的上端面前后侧且位于第一夹板9的右方均设置有挡板17，所述挡板17的底端面左右侧分别固定连接有滑块，所述底座1的上端面且位于滑块的下方开设有滑槽18，所述滑槽18与滑块滑动连接。
17.使用时，将电池包放在底座1上，人员推动前后侧的挡板17将电池包前后方向进行限位，前后侧固定完成后，将极耳跨极片放置在第一夹板9与第二夹板5之间，操作人员转动第一手轮7，第一手轮7带动第一夹板9与第二夹板5相对移动并将极耳跨极片固定夹紧，第一气缸4工作，使移动板6以及极耳跨极片向右移动并与电池包接触，合适位置后第一气缸4停止工作，启动激光焊接机将电池包上的极耳焊接在极耳跨极片上，正面焊接完成后，转动第一手轮7，使第一夹板9与第二夹板5分开，操作人员再使前后侧的挡板17脱离，操作人员将电池包翻转方向重复上述步骤焊接反面的电池极耳，待正反面的极耳焊接牢固后，取下成品。
18.所述底座1的上端面且位于挡板17的右侧固定连接有第二安装板12，所述第二安装板12的右端面固定安装有第二气缸13，所述第二气缸13的输出端固定连接有挡块11，第
二气缸13工作带动挡块11向左移动，用于将电池包的右端面进行限位。
19.所述底座1的上端面且位于前后侧的挡板17的前后方向上分别固定连接有支撑板10，前后侧的支撑板10的相离一侧分别穿设有螺栓杆16，所述螺栓杆16的一端与挡板17接触，所述螺栓杆16的另一端固定连接有第二手轮14，转动第二手轮14，第二手轮14带动螺栓杆16转动，螺栓杆16将挡板17进行挤压固定，用于防止挡板17移位。
20.所述凹槽15内左侧壁固定安装有滑轨2，所述滑轨2分别与第一夹板9、第二夹板5滑动连接，设置的滑轨2用于对第一夹板9与第二夹板5起到导向限位的作用。
21.所述第一手轮7的外表面与第二手轮14的外表面均设置有防滑螺纹，避免操作人员手轮，便于操作人员转动第一手轮7与第二手轮14。
22.前后侧的挡板17的相对一侧分别设置有第一橡胶垫19，所述挡块11的左端面设置有第二橡胶垫20，设置的第一橡胶垫19与第二橡胶板20用于保护电池包，避免挡板17或挡块11夹伤电池包。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。