一种刀模设备的专用打点装置的制作方法

本实用新型涉及打点技术领域，特别涉及一种刀模设备的专用打点装置。

背景技术：

传统打钉口都是刀模板上自动啤机前开机师傅都会用手工去敲打模切刀口成钉口或者用手提式气动打点机去实现打钉口，效率低下，高低位置的准确度不好，因此一种刀模设备的专用打点装置解决这一难题，该装置可应用于所有自动弯刀机上，和系统相对接实现自动打连点，打钉口及打不通规格的齿刀，精度高，速度快。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种刀模设备的专用打点装置。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种刀模设备的专用打点装置，包括一传动机构、与传动机构输出端连接的滑动机构、置于滑动机构旁的夹料机构、设置在夹料机构夹持部的模切刀片、以及设置在夹料机构上用于对模切刀片打点的打点机构；所述打点机构与滑动机构滑动连接，能在滑动机构上上下滑动。

较佳地，所述传动机构包括一第一驱动机构、置于第一驱动机构输出端的从传动同步轮、与从传动同步轮配合的主传动同步轮、连接主传动同步轮与从传动同步轮的同步带、以及与主传动同步轮连接的丝杆。

较佳地，所述滑动机构包括一固定板、一端与固定板连接的滑轨、以及置于滑轨上的滑块；所述主传动同步轮设置在固定板，对应地丝杆贯通固定板；所述滑块与丝杆连接，能沿着丝杆方向上，上下运动。

较佳地，所述夹料机构包括一第二驱动机构、置于第二驱动机构输出端的夹刀顶块、设置在夹刀顶块旁的夹块、与夹块并排设置的过料槽、设置在过料槽上的压料座、以及设置在压料座上的压料块。

较佳地，所述打点机构包括一第三驱动机构、与第三驱动机构输的端连接的砂轮片；所述砂轮片置于夹块正上方；所述第三驱动机构与滑块连接。

较佳地，所述刀模设备的专用打点装置还包括一接尘盒，该接尘盒置于砂轮片正上方。

较佳地，所述刀模设备的专用打点装置还包括一传感器座，该传感器座设置在过料槽一侧。

较佳地，所述第一驱动机构与第三驱动机构选自电机；所述第二驱动机构选自气缸。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型装置可应用于所有自动弯刀机上，和系统相对接实现自动打连点，打钉口及打不通规格的齿刀，精度高，速度快，代替人工，生产效率高效。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型结构示意图二；

图3为本实用新型部分结构示意图；

图4为本实用新型夹料机构结构示意图一；

图5为本实用新型夹料机构结构示意图二；

图6为本实用新型结构仰视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之

“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1至图6，本实用新型提供一种刀模设备的专用打点装置，其特征在于，包括一传动机构1、与传动机构1输出端连接的滑动机构2、置于滑动机构2旁的夹料机构3、设置在夹料机构4夹持部的模切刀片7、以及设置在夹料机构4上用于对模切刀片7打点的打点机构3；所述打点机构3与滑动机构2滑动连接，能在滑动机构2上上下滑动。

所述传动机构1包括一第一驱动机构101、置于第一驱动机构101输出端的从传动同步轮102、与从传动同步轮102配合的主传动同步轮103、连接主传动同步轮103与从传动同步轮102的同步带104、以及与主传动同步轮103连接的丝杆105。

所述滑动机构2包括一固定板203、一端与固定板203连接的滑轨202、以及置于滑轨202上的滑块201；所述主传动同步轮103设置在固定板203，对应地丝杆105贯通固定板203置于支撑座上106；所述滑块201通过设置在丝杆106上的连接件107与丝杆106连接，能沿着丝杆106方向上，上下运动；所述固定板203上还设有一盖板204。

所述夹料机构4包括一第二驱动机构401、置于第二驱动机构401输出端的夹刀顶块402、设置在夹刀顶块402旁的夹块403、与夹块403并排设置的过料槽404、设置在过料槽404上的压料座406、以及设置在压料座406上的压料块405。

所述打点机构3包括一第三驱动机构301、与第三驱动机构301输的端连接的砂轮片302、置于第三驱动机构301上的连接块304；所述砂轮片302置于夹块403正上方；所述第三驱动机构304通过连接块304与滑块201连接，所述滑块201在滑轨202上上下滑动时，能带动第三驱动机构301上下运动。

所述刀模设备的专用打点装置还包括一传感器座5，该传感器座5设置在过料槽404一侧。

所述刀模设备的专用打点装置还包括一接尘盒6，该接尘盒6置于砂轮片302正上方，接入砂轮片302打点时留下的灰尘。

所述第一驱动机构101与第三驱动机构301选自电机；所述第二驱动机构401选自气缸。

本实用新型工作原理如下：

工作时，外部送料构件将模切刀片送至夹料机构4的夹块403处，第二驱动机构401驱动夹刀顶块402将模切刀片7夹紧，同时第一驱动机构101驱动，通过主传动同步轮103带动丝杆105运动，进而带动滑块201在滑轨202上沿着丝杆105方向上下运动，进而带动第三驱动机构301上下运动，同时第三驱动机构301驱动，带动砂轮片302转动，对固定的模切刀片7某一处进行打点，在该处打点完成后，模切刀片7通过外部送料构件向前推动一个工位处，然后重复上述动作，对模切刀片7进行打点。

本实用新型装置可应用于刀模板制作过程中需要将模切刀口不间断打连点及制作锯齿模切刀和打钉口，应用于印刷后道加工的刀模板需求及自动啤机所需的打钉口及齿刀的制作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。