一种用于镁合金卷板轧制专用热卷取装置的制作方法

本实用新型属于热卷取装置技术领域，具体涉及的是一种用于镁合金卷板轧制专用热卷取装置。

背景技术：

卷取机是将热轧或冷轧板材卷取成卷筒状的设备，冷、热板带材、线材由于产品断面形状的特点，可以在轧制后立即用卷取机将板带材弯曲成卷，从而为提高轧制速度、减小轧件头、尾温差提供了有力的保障，由此导致了产品产量与质量的双重提高；此外，成卷的轧材便于运送，这是各种形式卷取机共性特点。

镁合金板材卷板轧制过程，受镁合金物理特性的影响，需要在加热炉内以400-450℃的温度进行卷板操作，高温环境下手动操作容易造成人员受伤。现有技术中，加热炉的内卷板装置结构复杂，零件均采用耐热钢制备，制造成本高；在长期高温环境作业中，零件易发生故障的位置较多，极易失效，影响轧制生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型的实用新型目的是：有效克服现有技术存在的缺点，解决镁合金板材保温卷取过程中卷板装置结构复杂、易失效的技术问题，本实用新型提供一种用于镁合金卷板轧制专用热卷取装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现。

一种用于镁合金卷板轧制专用热卷取装置，它包括加热炉和卷取装置，其中：

所述加热炉的前侧面设置有炉门，加热炉靠近镁合金板带材来料方向一侧的侧壁上设置有卷板入口，待卷取的镁合金板带材由卷板入口输送至加热炉的炉腔中；

所述卷取装置包括电机、减速器、涨缩液压缸和推卷机构，电机、减速器和涨缩液压缸设置于加热炉的外部，电机的转子与减速器的动力输入轴连接，涨缩液压缸的活塞杆贯穿减速器和加热炉的后侧壁延伸至炉腔中，减速器的动力输出齿轮与减速器内活塞杆上设置的齿轮啮合；

所述推卷机构设置于加热炉的炉腔中，推卷机构包括前助卷辊、后助卷辊、助卷筒、导向座、滑轨和滑动底座，导向座安装于加热炉炉腔的底面上，两根所述滑轨平行设置于导向座的上表面上，滑动底座设置于导向座的上方，滑动底座的下表面上设置有与滑轨相配合的滑槽，位于滑动底座上表面的前侧竖直向上设置有前侧板，位于滑动底座上表面的后侧竖直向上设置有后侧板；所述助卷筒的后端面与活塞杆固定连接，助卷筒横跨于前侧板与后侧板的上方；在前侧板的外壁上铰接前连杆，后侧板的外壁上铰接后连杆，前连杆与后连杆的形状尺寸相同，前连杆的铰接位置处与后连杆的铰接位置处关于中心对称，前连杆的一端安装前助卷辊，前连杆的另一端安装配重砣，后连杆的一端安装后助卷辊，后连杆的另一端亦安装配重砣，配重砣提供的压紧力使前助卷辊与后助卷辊分别压紧助卷筒的圆柱面；

卷板过程中，电机通过减速器驱动活塞杆带动助卷筒绕轴线方向作转动，待卷取的镁合金板带材缠绕于助卷筒上；卷板结束后，炉门处于打开状态，涨缩液压缸通过活塞杆驱动助卷筒带动滑动底座沿滑轨从炉门输送至加热炉的外部。

进一步地，所述前连杆与后连杆的形状均设置为l字形，前连杆与后连杆的拐角位置处与对应的侧板铰接。

进一步地，所述导向座与滑动底座的装配面之间设置有防倾翻装置。

进一步地，两根所述滑轨平行设置，并且其中一根滑轨为方导轨，另一根滑轨为角向导轨。

进一步地，所述前侧板与后侧板的上表面上设置有与助卷筒的圆柱面相配合的凹槽。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种用于镁合金卷板轧制专用热卷取装置，设置于加热炉中的卷取装置零部件少，结构简单、巧妙、紧凑、可靠，生产过程中易发生故障的点少，在不需要任何外力帮助的情况下，能够在400度高温的电炉内持续工作，提高了轧制生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图，图中箭头为镁合金板带材来料方向；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为推卷机构主视结构示意图；

图4为推卷机构左视结构示意图。

图中：1为加热炉，2为炉门，3为电机，4为减速器，5为涨缩液压缸，6为活塞杆，71为前助卷辊，72为后助卷辊，73为前连杆，74为后连杆，75为助卷筒，76为导向座，77为滑轨，78为滑动底座，79为前侧板，710为后侧板，711为配重砣，712为防倾翻装置，8为卷板入口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图4所示的一种用于镁合金卷板轧制专用热卷取装置，它包括加热炉1和卷取装置，其中：

所述加热炉1的前侧面设置有炉门2，加热炉1靠近镁合金板带材来料方向一侧的侧壁上设置有卷板入口8，待卷取的镁合金板带材由卷板入口8输送至加热炉1的炉腔中；

所述卷取装置包括电机3、减速器4、涨缩液压缸5和推卷机构，电机3、减速器4和涨缩液压缸5设置于加热炉1的外部，电机3的转子与减速器4的动力输入轴连接，涨缩液压缸5的活塞杆6贯穿减速器4和加热炉1的后侧壁延伸至炉腔中，减速器4的动力输出齿轮与减速器4内活塞杆6上设置的齿轮啮合；

所述推卷机构设置于加热炉1的炉腔中，推卷机构包括前助卷辊71、后助卷辊72、助卷筒75、导向座76、滑轨77和滑动底座78，导向座76安装于加热炉1炉腔的底面上，两根所述滑轨77平行设置于导向座76的上表面上，滑动底座78设置于导向座76的上方，滑动底座78的下表面上设置有与滑轨77相配合的滑槽，位于滑动底座78上表面的前侧竖直向上设置有前侧板79，位于滑动底座78上表面的后侧竖直向上设置有后侧板710；所述助卷筒75的后端面与活塞杆6固定连接，助卷筒75横跨于前侧板79与后侧板710的上方；在前侧板79的外壁上铰接前连杆73，后侧板710的外壁上铰接后连杆74，前连杆73与后连杆74的形状尺寸相同，前连杆73的铰接位置处与后连杆的铰接位置处关于中心对称，前连杆73的一端安装前助卷辊71，前连杆73的另一端安装配重砣711，后连杆74的一端安装后助卷辊72，后连杆74的另一端亦安装配重砣711，配重砣711提供的压紧力使前助卷辊71与后助卷辊72分别压紧助卷筒75的圆柱面；

卷板过程中，电机3通过减速器4驱动活塞杆6带动助卷筒75绕轴线方向作转动，待卷取的镁合金板带材缠绕于助卷筒75上；卷板结束后，炉门2处于打开状态，涨缩液压缸5通过活塞杆6驱动助卷筒75带动滑动底座78沿滑轨77从炉门2输送至加热炉1的外部。

进一步地，所述前连杆73与后连杆74的形状均设置为l字形，前连杆73与后连杆74的拐角位置处与对应的侧板铰接。

进一步地，所述导向座76与滑动底座78的装配面之间设置有防倾翻装置712。

进一步地，两根所述滑轨77平行设置，并且其中一根滑轨77为方导轨，另一根滑轨77为角向导轨。

进一步地，所述前侧板79与后侧板710的上表面上设置有与助卷筒75的圆柱面相配合的凹槽。

本实用新型的使用过程是：

首先，安装好卷取装置后关闭炉门并启动加热炉1，使加热炉1内的温度升温至400-450℃；

然后，待卷取的镁合金板带材由卷板入口8输送至加热炉1的炉腔中：

①、起始状态时，镁合金板带材的带头部位受自身重力自然向下倾斜，搭接在助卷筒75上方；

②、卷板过程中，随着镁合金板带材输送入加热炉1中，电机3通过减速器4驱动活塞杆6带动助卷筒75绕轴线方向作转动，镁合金板带材受前助卷辊71、后助卷辊72共同作用，配重砣711提供压紧力使前助卷辊71与后助卷辊72分别压紧助卷筒75的圆柱面，待卷取的镁合金板带材缠绕于助卷筒75上；

③、卷板结束后，打开炉门2，涨缩液压缸5通过活塞杆6驱动助卷筒75带动滑动底座78沿滑轨77从炉门2输送至加热炉1的外部，将成卷的镁合金板带材取出加热炉；

最后，涨缩液压缸5驱动活塞杆6反向运动，重复上述步骤进行镁合金板带材卷板操作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。