一种金属件钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔装置，特别是涉及一种金属件钻孔装置。


背景技术：

2.对金属铸件钻孔是铸件加工的基本工艺，是必不可少的加工步骤，通过钻孔，可便于后期多个金属件的组合，在对金属铸件钻孔时，需要用到钻孔装置。
3.现有的钻孔装置中夹板在对金属件固定，需要依次移动夹板对金属件进行固定，操作麻烦，降低了工作人员对金属件的固定效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种金属件钻孔装置，能解决现有的钻孔装置中夹板在对金属件固定，需要依次移动夹板对金属件进行固定，操作麻烦，降低了工作人员对金属件的固定效率的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件钻孔装置，包括基座，所述基座顶端分别安装有操作台与机架，所述机架位于操作台一侧，所述操作台上滑动连接有滑台，所述滑台顶端固定连接有夹台，所述夹台顶端中间开设有向下滑槽，所述夹台顶端两侧均设有夹板，所述夹板底端固定连接有移动块，所述移动块在滑槽滑动，所述滑槽转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿移动块，所述螺纹杆通过螺纹与移动块转动连接，所述夹台一侧固定连接有夹持电机，所述螺纹杆一端延伸至夹台一侧，并与夹持电机连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽中间内部固定有中间块，所述螺纹杆贯穿中间块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板内侧固定有橡胶垫。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶垫长宽与夹板长宽一致。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块底端转动连接有滚轮，所述移动块通过滚轮在滑槽滑动。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架一侧顶端设有动力箱，所述动力箱与机架之间设有连接框。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力箱底端设有钻头，所述动力箱顶端设有用于驱动钻头的电机，所述动力箱前表面设有钻机控制开关。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块两侧均固定连接有清洁环，所述清洁环内壁等距设有用于清扫螺纹杆外侧灰尘的清洁刷。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过在滑槽内加装螺纹杆，当需固定金属件时，将金属件放在两个夹板之间，然后启动夹持电机，夹持电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹带动两个移动块相向移动，由移动块带动夹板移动，再由两个夹板夹住金属件的两侧，关闭夹持电机，完成对金属件的固定，方便了工作人员快速固定金属件；
15.2、通过移动块两侧分别加装有清洁环，在在移动块在螺纹杆上移动时，由移动块同时带动清洁环移动，由清洁环带动清洁刷移动，由清洁刷清除螺纹杆外侧的灰尘，进一步减小了移动块与螺纹杆之间的转动摩擦力，保障移动块以及夹板移动流畅性。
附图说明
16.图1为本实用新型所述的钻孔装置结构示意图；
17.图2为图1中的a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型所述的夹台俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型所述的滑槽剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型所述的移动块部分剖视结构示意图；
21.其中：1、基座；2、机架；3、动力箱；4、钻头；5、连接框；6、电机；7、钻机控制开关；8、滑台；9、夹台；10、夹板；101、橡胶垫；102、夹持电机；104、中间块；105、螺纹杆；106、滑槽；107、移动块；108、滚轮；11、清洁环；111、清洁刷。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例1
24.请参照图1至图4所示，本实用新型提供一种金属件钻孔装置，包括基座1，所述基座1顶端分别安装有操作台与机架2，所述机架 2位于操作台一侧，所述机架2一侧顶端设有动力箱3，所述动力箱 3与机架2之间设有连接框5，所述连接框5用于将动力箱3与机架 2连接，所述动力箱3底端设有钻头4，所述动力箱3顶端设有用于驱动钻头4的电机6，所述动力箱3前表面还设有钻机控制开关7，所述操作台上滑动连接有滑台8，所述滑台8顶端固定连接有夹台9，所述夹台9顶端中间开设有向下滑槽106，所述夹台9顶端两侧均设有夹板10，所述夹板10底端固定连接有移动块107，所述移动块107 在滑槽106滑动，所述滑槽106中间内部固定有中间块104，所述滑槽106还转动连接有螺纹杆105，所述螺纹杆105贯穿中间块104以及移动块107，所述螺纹杆105通过螺纹与移动块107转动连接，所述夹台9一侧固定连接有夹持电机102，所述螺纹杆105一端延伸至夹台9一侧，并与夹持电机102连接，所述夹持电机102用于驱动螺纹杆105，所述中间块104安装在滑槽106内中间，用于支撑螺纹杆105中部，保障螺纹杆105转动的稳定性，所述夹板10内侧固定有橡胶垫101，所述橡胶垫101长宽与夹板10长宽一致，所述橡胶垫 101用于防护金属件，避免夹板10磕伤金属件，所述移动块107底端转动连接有滚轮108，所述移动块107通过滚轮108在滑槽106滑动，滚轮108用于减小移动块107与滑槽106之间的移动摩擦力。
25.使用时，通过在滑槽106内加装螺纹杆105，当需固定金属件时，将金属件放在两个夹板10之间，然后启动夹持电机102，夹持电机 102带动螺纹杆105转动，螺纹杆105通过螺
纹带动两个移动块107 相向移动，由移动块107带动夹板10移动，再由两个夹板10夹住金属件的两侧，关闭夹持电机102，完成对金属件的固定，方便了工作人员快速固定金属件。
26.实施例2
27.请参照图4与图5所示，本实用新型提供一种金属件钻孔装置，本实施例采用与第一实施例相同的技术方案，不同的是，所述移动块 107两侧均固定连接有清洁环11，所述清洁环11内壁等距设有用于清扫螺纹杆105外侧灰尘的清洁刷111。
28.使用时，通过移动块107两侧分别加装有清洁环11，在在移动块107在螺纹杆105上移动时，由移动块107同时带动清洁环11移动，由清洁环11带动清洁刷111移动，由清洁刷111清除螺纹杆105 外侧的灰尘，进一步减小了移动块107与螺纹杆105之间的转动摩擦力，保障移动块107以及夹板10移动流畅性。
29.本实用新型中电机6型号为：yb2d。
30.本实用新型中夹持电机102型号为：110ema
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040a。
31.本实用新型提供的一种金属件钻孔装置，通过在滑槽106内加装螺纹杆105，当需固定金属件时，将金属件放在两个夹板10之间，然后启动夹持电机102，夹持电机102带动螺纹杆105转动，螺纹杆 105通过螺纹带动两个移动块107相向移动，由移动块107带动夹板 10移动，再由两个夹板10夹住金属件的两侧，关闭夹持电机102，完成对金属件的固定，方便了工作人员快速固定金属件；通过移动块 107两侧分别加装有清洁环11，在在移动块107在螺纹杆105上移动时，由移动块107同时带动清洁环11移动，由清洁环11带动清洁刷 111移动，由清洁刷111清除螺纹杆105外侧的灰尘，进一步减小了移动块107与螺纹杆105之间的转动摩擦力，保障移动块107以及夹板10移动流畅性。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。