一种弧形体磁钢切割设备的制作方法

本实用新型涉及磁钢加工技术领域，特别涉及一种弧形体磁钢切割设备。

背景技术：

磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金，而现有磁钢在加工过程中往往利用切割设备将磁钢条进行切割，但现有切割设备往往存在以下问题：1.对于弧形体磁钢的切割由于切割刀的安装多为固定式，导致不易进行不同厚度的切割操作，使得切割范围窄；2.现有切割设备不能自动对磁钢进行切割操作，需要人工控制，不仅加重了人工的投入同时也加大了切割误差，影响切割精度。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种弧形体磁钢切割设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种弧形体磁钢切割设备，包括底板，所述底板后端固定连接有支撑板，所述底板上端左侧和上端右侧固定安装有支撑架，且支撑架呈倒置的u型结构，所述支撑架上端中部贯穿有切割装置，所述支撑板上端中部固定安装有驱动装置，且驱动装置下端前部与底板下端活动连接，所述驱动装置位于切割装置下方，所述支撑架左端下部固定安装有光线发射器，所述支撑架右端下部固定安装有光线接收器，所述支撑架右端中部固定安装有控制盒，且控制盒右端固定安装有按钮，所述控制盒分别与光线接收器、切割装置和驱动装置电性连接。

优选的，所述切割装置包括一号气缸，所述一号气缸输出端固定连接有一号推杆，所述一号推杆下端固定连接有切割件，所述一号气缸与控制盒电性连接。

优选的，所述一号推杆上端贯穿支撑架上端，且一号气缸下端与支撑架上端固定连接。

优选的，所述切割件包括固定板和两个弧形切割刀，所述固定板下端开有若干个等间距分布的弧形插槽，两个所述弧形切割刀均与若干弧形插槽匹配并插接，所述固定板上端开有若干等间距分布的一号插孔，且若干一号插孔内部共同插接有两个一号插杆，所述固定板右端开有若干等间距分布的二号插孔，且若干二号插孔内部共同插接有两个二号插杆，两个所述弧形切割刀左部和右部均开有三号插孔。

优选的，两个所述二号插杆左端均贯穿三号插孔内部，两个所述二号插杆上端均开有插口，且两个一号插杆下端均与插口内部插接，所述固定板上端中部与一号推杆下端固定连接。

优选的，所述驱动装置包括二号气缸，所述二号气缸输出端固定连接有二号推杆，所述二号推杆前端固定连接有夹持块，所述夹持块前部放置有磁钢条，所述二号气缸与控制盒电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型中，通过而固定板下端开有多个插槽，且两个弧形切割刀均通过一号插杆和二号插杆实现与固定板的固定，从而可便于对两个弧形切割刀之间的间距进行调节，实现不同厚度的磁钢条切割操作，使得切割功能更加强大。

(2)本实用新型中，通过光线接收器和光线发射器的设置使得控制盒自动控制切割装置和驱动装置的运行，避免人工对切割设备进行控制，在减少人工投入成本的同时也缩小了切割误差，保证切割精度。

附图说明

图1为本实用新型一种弧形体磁钢切割设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种弧形体磁钢切割设备的切割装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种弧形体磁钢切割设备的切割件的拆分示意图；

图4为本实用新型一种弧形体磁钢切割设备的驱动装置的结构示意图。

图中：1、底板；2、光线发射器；3、切割装置；4、驱动装置；5、光线接收器；6、按钮；7、控制盒；8、支撑板；9、支撑架；31、一号气缸；32、一号推杆；33、切割件；41、二号气缸；42、二号推杆；43、夹持块；44、磁钢条；331、固定板；332、一号插孔；333、二号插孔；334、一号插杆；335、二号插杆；336、弧形切割刀；337、三号插孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种弧形体磁钢切割设备，包括底板1，底板1后端固定连接有支撑板8，底板1上端左侧和上端右侧固定安装有支撑架9，且支撑架9呈倒置的u型结构，支撑架9上端中部贯穿有切割装置3，支撑板8上端中部固定安装有驱动装置4，且驱动装置4下端前部与底板1下端活动连接，驱动装置4位于切割装置3下方，支撑架9左端下部固定安装有光线发射器2，支撑架9右端下部固定安装有光线接收器5，支撑架9右端中部固定安装有控制盒7，且控制盒7右端固定安装有按钮6，控制盒7分别与光线接收器5、切割装置3和驱动装置4电性连接。

为了实现弧形切割操作，切割装置3包括一号气缸31，一号气缸31输出端固定连接有一号推杆32，一号推杆32下端固定连接有切割件33，一号气缸31与控制盒7电性连接；为了实现切割装置3的安装连接，一号推杆32上端贯穿支撑架9上端，且一号气缸31下端与支撑架9上端固定连接；为了实现不同厚度的磁钢条44切割操作，切割件33包括固定板331和两个弧形切割刀336，固定板331下端开有若干个等间距分布的弧形插槽，两个弧形切割刀336均与若干弧形插槽匹配并插接，固定板331上端开有若干等间距分布的一号插孔332，且若干一号插孔332内部共同插接有两个一号插杆334，固定板331右端开有若干等间距分布的二号插孔333，且若干二号插孔333内部共同插接有两个二号插杆335，两个弧形切割刀336左部和右部均开有三号插孔337；两个二号插杆335左端均贯穿三号插孔337内部，两个二号插杆335上端均开有插口，且两个一号插杆334下端均与插口内部插接，固定板331上端中部与一号推杆32下端固定连接，两个弧形切割刀336均通过一号插杆334和二号插杆335实现与固定板331的固定；驱动装置4包括二号气缸41，二号气缸41输出端固定连接有二号推杆42，二号推杆42前端固定连接有夹持块43，夹持块43前部放置有磁钢条44，二号气缸41与控制盒7电性连接。

需要说明的是，本实用新型为一种弧形体磁钢切割设备，当需要进行切割操作时，将待加工的磁钢条44放置于夹持块43内，然后将整个装置进行通电，此时控制盒7、光线发射器2和光线接收器5开始工作，此时控制盒7控制二号气缸41驱动，二号气缸41带动二号推杆42上的夹持块43向前推动，当磁钢条44前端推动至光线发射器2与光线接收器5的连接线上时，光线发射器2发出的光线被光线接收器5阻挡，此时光线接收器5将未接收到光线的信号传输给控制盒7，此时控制盒7内部设置的单片机控制二号气缸41停止驱动，并控制一号气缸31工作，一号气缸31带动一号推杆32上的切割件33向下运动，从而将两个弧形切割刀336作用于磁钢条44前部，从而实现切割操作，得到弧形体磁钢件，待切割完成工作人员将切割好的弧形体磁钢件取出，此时光线发射器2发出的光线被光线接收器5接收，此时控制盒7再次控制二号气缸41开始驱动，进行下一个弧形体磁钢的切割操作；而固定板331下端开有多个插槽，且两个弧形切割刀336均通过一号插杆334和二号插杆335实现与固定板331的固定，从而可便于对两个弧形切割刀336之间的间距进行调节，实现不同厚度的磁钢条44切割操作，使得切割功能更加强大。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。