自降温式铝材切割机的制作方法

本实用新型涉及切割设备领域，具体涉及一种自降温式铝材切割机。

背景技术：

为了满足铝材的不用使用要求，通常需要将规格较大的铝材切割为规格较小的铝材。目前，规格较大的铝材进行切割时通常选用切割机。在切割过程中，切割机的切割刀高速转动，与铝材的切割面摩擦产生大量的热，切割刀的温度上升，加重了切割刀的受损程度，减少了切割刀的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种自降温式铝材切割机，以解决铝材切割过程中，切割刀因温度上升而加重其受损程度、减少其使用寿命的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：自降温式铝材切割机，包括切割台，切割台上设有支架，所述支架的顶端设有横板，横板的底面安装有驱动电机一、滚珠丝杠副和风箱，所述驱动电机一用于驱动滚珠丝杠副的丝杠，滚珠丝杠副的螺母水平滑动连接于横板的底面，螺母固定连接有驱动电机二，驱动电机二的输出端固定连接有切割刀；所述丝杠的下方设有出风管，出风管沿轴向开设有若干出风孔，出风孔朝向切割刀设置，出风管的一端封闭，出风管的另一端与风箱连通，风箱内设有生风组件，所述丝杠上设有驱动生风组件运动的驱动组件。

本方案的原理及优点是：本方案中，驱动电机一启动时，滚珠丝杠副的螺母带动驱动电机二在水平方向上发生往复移动，从而实现切割刀对铝材的切割，并且，同时，设计在丝杠上的驱动组件驱动风箱内的生风组件运动，产生气流，气流经出风管的出风孔吹出，吹向切割刀，实现对切割刀的风冷，降低切割刀的温度，延长切割刀的使用寿命。不仅如此，经出风孔吹出的气流，能够将切割过程中的产生的废屑吹走，避免废屑落在铝材上，影响下一次切割。

并且，由于驱动组件设计于丝杠上，因此，当丝杠转动时，驱动组件驱动生风组件运动产生气流，而当丝杠停止转动时，驱动组件也静止，生风组件不再产生气流，即本方案中切割刀转动对铝材进行切割时，气流自动产生并吹向切割刀，减少了工人的操作。

优选的，作为一种改进，所述生风组件包括转轴、从动齿和若干扇叶，驱动组件包括主动齿，主动齿与丝杠同轴固定连接，从动齿和扇叶均与转轴同轴固定连接，主动齿与从动齿啮合，转轴的两端均转动连接于风箱的侧壁，所述风箱的侧壁上开设有进风口。

本方案中，丝杠带动主动齿转动，由于主动齿与从动齿啮合，因此，从动齿带动转轴和扇叶转动，扇叶转动过程中产生气流，将气流鼓入出风管内，最终气流经出风孔吹出，作用于切割刀上，实现对切割刀的风冷，降低切割刀的温度。

优选的，作为一种改进，所述主动齿与从动齿的传动比小于1。

本方案中，由于主动齿与从动齿的传动比小于1，因此，从动齿和扇叶的转速大于丝杠，以便产生较大的气流，从而更好地冷却切割刀。

优选的，作为一种改进，所述进风口与出风管相对设置。

本方案中，进风口与出风管相对设置时，扇叶转动产生的气流能够更顺利地进入出风管内。

优选的，作为一种改进，所述生风组件包括滑板和进气管，滑板滑动连接于风箱内，滑板将风箱分隔为独立的上腔室和下腔室，进气管和出风管均与下腔室连通，进气管上安装有将空气导入下腔室的第一单向阀，出风管上安装有将空气导出下腔室的第三单向阀；所述驱动组件包括转盘、驱动杆，转盘与丝杠同轴固定连接，驱动杆的一端转动连接于转盘的偏心处，驱动杆的另一端与滑板铰接，所述上腔室朝向转盘的一侧壁开设有开口。

本方案中，丝杠带动转盘转动，转盘带动驱动杆的一端转动，驱动杆的另一端带动滑板往复滑动，从而使得下腔室的体积不断发生变化，外界的空气经进气管进入下腔室内后，又被鼓入出风管内，最终由出风孔排出形成气流，并作用于切割刀，实现对切割刀的风冷，降低切割刀的温度。

优选的，作为一种改进，所述出风管通过出气管与下腔室连通，出气管上安装有将空气导出下腔室的第二单向阀，出气管远离下腔室的一端连接有涡流管，出风管与涡流管的冷空气端口连接。

本方案中，当空气被鼓入出气管进入涡流管时，通过涡流管转换，涡流管冷空气端口排出冷空气，于是，经出风管的出风孔流出的气流为冷气流，冷气流作用于切割刀，提高对切割刀的风冷效果，进一步降低切割刀的温度。

优选的，作为一种改进，所述横板滑动连接于支架的顶端。

本方案中，横板滑动连接在支架的顶端，以便横板滑动，从而改变切割刀相对于铝材的位置，即改变切割刀的下刀位置。

优选的，作为一种改进，所述支架的顶端固定连接有滑轨，滑轨与丝杠垂直，横板的底面设有供滑轨滑动的滑槽。

本方案中，通过滑轨与滑槽的滑动连接，实现横板与支架之间的滑动连接。

优选的，作为一种改进，所述支架上固定安装有用于推动横板滑动的液压缸。

本方案中，由液压缸推动横板滑动，从而改变切割刀的位置，避免工人手动推动横板滑动，减少工人的工作量。

优选的，作为一种改进，所述横板的底面固定连接有轴承，丝杠远离驱动电机一的一端与轴承同轴固定连接。

本方案中，通过轴承对丝杠远离驱动电机一的一端进行支撑，使得滚珠丝杠副运行时更为稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中自降温式铝材切割机的结构示意图；

图2为图1中a的放大示意图；

图3为本实用新型实施例二中自降温式铝材切割机的结构示意图；

图4为图3中b的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：切割台1、支架2、滑轨201、横板3、液压缸4、驱动电机一5、风箱6、上腔室601、下腔室602、丝杠7、螺母8、滑块801、驱动电机二9、切割刀10、出风管11、出风孔12、转轴13、从动齿14、扇叶15、主动齿16、进风口17、轴承18、滑板19、进气管20、出气管21、第一单向阀22、第二单向阀23、涡流管24、转盘25、驱动杆26。

实施例一

本实施例基本如图1所示：自降温式铝材切割机，包括切割台1，切割台1上焊接有支架2。支架2的顶端滑动连接有横板3，具体地，支架2的顶端焊接有滑轨201，横板3的底面开设有供滑轨201滑动的滑槽。支架2上通过螺栓安装有液压缸4，液压缸4的输出端与横板3的侧壁通过螺栓连接。

横板3的底面安装有驱动电机一5、滚珠丝杠副和风箱6，其中驱动电机一5和风箱6均通过螺栓安装在横板3的底面。驱动电机一5用于驱动滚珠丝杠副的丝杠7，本实施例中，驱动电机一5的输出端通过减速器与丝杠7连接。丝杠7与滑轨201垂直，丝杠7的右端同轴固定连接有轴承18，轴承18通过螺栓安装在横板3的底面。

滚珠丝杠副的螺母8水平滑动连接于横板3的底面，具体地，横板3的底面开设有水平设置的滑道，螺母8的顶端焊接有滑块801，滑块801滑动连接于滑道内。螺母8的底端通过螺栓安装有驱动电机二9，驱动电机二9的输出端通过螺栓连接有切割刀10。

丝杠7的下方设有出风管11，本实施例中，出风管11位于切割刀10与驱动电机二9之间，且出风管11并不影响切割刀10的转动和水平移动。出风管11沿轴向开设有若干出风孔12，出风孔12朝向切割刀10设置，本实施例中，相邻两个出风孔12之间相距5cm。出风管11的左端封闭，出风管11的右端与风箱6连通，风箱6内设有生风组件，丝杠7上设有驱动生风组件运动的驱动组件。

结合图2所示，生风组件包括转轴13、从动齿14和若干扇叶15，本实施例中，扇叶15的数量为四个。驱动组件包括主动齿16，主动齿16与丝杠7同轴固定连接，主动齿16位于风箱6内。从动齿14和扇叶15均与转轴13同轴固定连接，主动齿16与从动齿14啮合，且主动齿16与从动齿14的传动比为0.4。转轴13的两端均转动连接于风箱6的侧壁，风箱6的侧壁上开设有进风口17，进风口17与出风管11相对设置。

具体实施过程如下：将待切割的铝材放置在切割台1上并固定铝材，随后，工人启动驱动电机一5和驱动电机二9，驱动电机一5带动丝杠7顺时针转动，由于螺母8水平滑动连接于横板3的底面，因此，螺母8带动驱动电机二9由左向右移动。此时，驱动电机二9带动切割刀10高速转动，从而实现对铝材的切割。

在切割过程中，丝杠7带动主动齿16转动，由于主动齿16与从动齿14啮合，且主动齿16与从动齿14的传动比为0.4，因此，从动齿14带动转轴13和扇叶15转动，且转轴13的转速是主动齿16转速的2.5倍，扇叶15转动产生气流，气流进入出风管11内，最终经出风孔12吹出，并吹向切割刀10，加快切割刀10附近气流的流速，从而实现对切割刀10的风冷，降低切割刀10的温度，避免切割刀10的温度过高而加重切割刀10的受损程度，从而延长切割刀10的使用寿命。

并且，经出风孔12吹出的气流还能够吹走落在铝材上的废屑，避免废屑影响之后的切割工作。

当切割刀10完成一次铝材切割工作后，液压缸4启动，推动横板3滑动，于是，切割刀10的位发生改变。此后，驱动电机一5带动丝杠7逆时针转动，螺母8带动驱动电机二9由右向左移动，实现切割刀10对铝材的第二次切割。此过程中，扇叶15反向转动，出风管11内形成负压，切割刀10附近的气流经出风孔12被吸入出风管11内，切割刀10附近的气流速度加速，同样能够实现对切割刀10的风冷，降低切割刀10的温度。

按照上述方式，切割刀10左右往复滑动，直至将铝材切割完毕。工人关闭驱动电机一5，丝杠7不再转动，螺母8静止，此时扇叶15不再转动，不再产生气流，工人再将驱动电机二9关闭即可。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：如图3所示，本实施例中的生风组件和驱动组件与实施例一不同。结合图4所示，本实施例中的生风组件包括滑板19、进气管20和出气管21，滑板19滑动连接于风箱6内，滑板19将风箱6分隔为独立的上腔室601和下腔室602，进气管20和出气管21均与下腔室602连通，进气管20上安装有将空气导入下腔室602的第一单向阀22，出气管21上安装有将空气导出下腔室602的第二单向阀23。出气管21远离下腔室602的一端连通有涡流管24，出风管11的右端与涡流管24的冷空气端口相连。

驱动组件包括转盘25、驱动杆26，转盘25与丝杠7同轴固定连接，驱动杆26的上端转动连接于转盘25的偏心处，具体地，转盘25的偏心处焊接有圆柱，圆柱同轴连接有轴承，驱动杆26的上端与轴承的外周壁焊接。驱动杆26的下端与滑板19铰接，转盘25和驱动杆26均位于上腔室601内。

本实施例中，当丝杠7转动时，丝杠7上的转盘25发生转动，拉动驱动杆26的上端转动，使得驱动杆26的下端带动滑板19发生往复滑动。当滑板19向上滑动时，下腔室602的体积增大、内压减小，外界的空气进入下腔室602内储存，当滑板19向下滑动时，下腔室602的体积减小、内压增大，下腔室602内的空气经出气管21进入涡流管24内，通过涡流管24转换，从涡流管24的冷空气端口流出冷空气，冷空气进入出风管11内，最终经出风孔12流出，形成冷气流，并吹向切割刀10，实现对切割刀10的风冷，降低切割刀10的温度，避免切割刀10的温度过高而加重切割刀10的受损程度，延长切割刀10的使用寿命。

本实施例相较于实施例一而言，本实施例中吹向切割刀10的气流为冷气流，对切割刀10的冷却效果更好。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。