一种便于定位的360度调节的打铆钉设备的制作方法

本申请涉及一种打铆钉设备，具体是一种便于定位的360度调节的打铆钉设备。

背景技术：

铆钉设备是用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固铆接，广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的铆接上，为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它可铆接不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母的拉铆产品、铆接牢固效率高、使用方便快捷。

传统的打铆钉设备在使用时进行铆钉安装时，铆钉定位不方便，而且结构功能比较单一，凹模更换不方便，不能适应不同铆钉的使用。因此，针对上述问题提出一种便于定位的360度调节的打铆钉设备。

技术实现要素：

一种便于定位的360度调节的打铆钉设备，包括操作台、铆钉枪体、铆固冲击头、限位导板、凹模、限位槽、凹槽、二号连接板和限位板，所述操作台表面与连接杆固定连接，所述连接杆表面与一号固定板固定连接，所述铆钉枪体与一号固定板表面固定连接，所述铆固冲击头与铆钉枪体固定连接，所述限位导板与操作台表面固定连接，且限位导板与一号连接板表面固定连接，所述一号连接板与操作台表面固定连接，所述凹模与操作台表面插接，且凹模表面设置有通槽，所述限位槽设置在凹模表面，所述凹槽设置在操作台内部，所述二号连接板与凹槽表面固定连接，且二号连接板表面与弹簧一端固定连接，所述弹簧另一端与二号固定板表面固定连接，所述二号固定板表面与限位球块固定连接，所述限位板与凹槽表面固定连接，且限位板与限位球块卡接。

进一步地，所述铆钉枪体贯穿一号固定板表面与一号固定板固定连接，所述铆钉枪体表阿敏与铆固冲击头固定连接，所述铆固冲击头位于凹模正上方。

进一步地，所述操作台表面设置有两个限位导板，所述限位导板一端分别与一号连接板表面固定连接。

进一步地，所述凹模与一号连接板表面紧密贴合，且凹模高于一号连接板表面，所述通槽底部高度与操作台表面高度相同。

进一步地，所述凹模表面设置有四个限位槽，所述限位槽均匀分布在凹模表面，且限位槽与限位球块卡接。

进一步地，所述操作台内部设置有四个凹槽，所述二号固定板与凹槽表面滑动连接，所述凹模底部表面设有弧度。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种便于定位的360度调节的打铆钉设备。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的图2中a处局部放大结构示意图;

图4为本申请一种实施例的凹模立体结构示意图。

图中：1、操作台，2、限位导板，3、一号连接板，4、凹模，5、连接杆，6、一号固定板，7、铆钉枪体，8、铆固冲击头，9、凹槽，10、弹簧，11、通槽，12、二号连接板，13、二号固定板，14、限位球块，15、限位板，16、限位槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-4所示，一种便于定位的360度调节的打铆钉设备，包括操作台1、铆钉枪体7、铆固冲击头8、限位导板2、凹模4、限位槽16、凹槽9、二号连接板12和限位板15，所述操作台1表面与连接杆5固定连接，所述连接杆5表面与一号固定板6固定连接，所述铆钉枪体7与一号固定板6表面固定连接，所述铆固冲击头8与铆钉枪体7固定连接，所述限位导板2与操作台1表面固定连接，且限位导板2与一号连接板3表面固定连接，所述一号连接板3与操作台1表面固定连接，所述凹模4与操作台1表面插接，且凹模4表面设置有通槽11，所述限位槽16设置在凹模4表面，所述凹槽9设置在操作台1内部，所述二号连接板12与凹槽9表面固定连接，且二号连接板12表面与弹簧10一端固定连接，所述弹簧10另一端与二号固定板13表面固定连接，所述二号固定板13表面与限位球块14固定连接，所述限位板15与凹槽9表面固定连接，且限位板15与限位球块14卡接。

所述铆钉枪体7贯穿一号固定板6表面与一号固定板6固定连接，所述铆钉枪体7表阿敏与铆固冲击头8固定连接，所述铆固冲击头8位于凹模4正上方，保证，所述铆固冲击头8对铆固部件精准铆固，所述操作台1表面设置有两个限位导板2，所述限位导板2一端分别与一号连接板3表面固定连接，所述凹模4与一号连接板3表面紧密贴合，且凹模4高于一号连接板3表面，所述通槽11底部高度与操作台1表面高度相同，时铆钉可以顺畅滑入凹模4内，所述凹模4表面设置有四个限位槽16，所述限位槽16均匀分布在凹模4表面，且限位槽16与限位球块14卡接，所述操作台1内部设置有四个凹槽9，所述二号固定板13与凹槽9表面滑动连接，所述凹模4底部表面设有弧度，通过限位球块14与限位槽16卡接使凹模4固定稳定。

本申请在使用时，将凹模4沿一号连接板3表面滑动插接在操作台1表面，通过凹模4底部的弧形面对限位球块14表面压缩，推动限位球块14和二号固定板13沿凹槽9表面滑动收缩，同时弹簧10被压缩，当凹模4放置到位置，此时弹簧10恢复形变推动二号固定板13和限位球块14滑动，使限位球块14与凹模4表面的限位槽16卡接，对凹模4进行卡接限位，防止作业期间凹模4在操作台1内部转动，通过限位板15对限位球块14运动进行限位，将铆钉沿限位导板2向前推动，通过凹模4表面的通槽11滑入凹模4内，方便快捷，避免铆钉放置位置与凹模4表面不垂直，通过一号固定板6表面的铆钉枪体7带动铆固冲击头8对需铆固的部件在凹模4内进行铆固，当需要更换不同的凹模4时，只需要向上拔动凹模4，就可取出凹模4，方便快捷，便于更换操作。

本申请的有益之处在于：

1.通过凹模沿一号连接板表面滑动插接在操作台表面，通过凹模底部的弧形面对限位球块表面压缩，推动限位球块和二号固定板沿凹槽表面滑动收缩，同时弹簧被压缩，当凹模放置到位置，此时弹簧恢复形变推动二号固定板和限位球块滑动，使限位球块与凹模表面的限位槽卡接，对凹模进行卡接限位，防止作业期间在操作台内部转动，通过限位板对限位球块运动进行限位；

2.本申请结构合理，将铆钉沿限位导板向前推动，通过凹模表面的通槽滑入凹模内，方便快捷，避免铆钉放置位置与凹模表面不垂直，通过一号固定板表面的铆钉枪体带动铆固冲击头对需铆固的部件在凹模内进行铆固，当需要更换不同的凹模时，只需要向上拔动凹模，就可取出凹模，方便快捷，便于更换操作。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。