一种便于料屑清理的锁紧盘用开孔装置的制作方法

本实用新型涉及开孔设备技术领域，更具体地说，涉及一种便于料屑清理的锁紧盘用开孔装置。

背景技术：

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的x轴，y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。

众所周知，金属零件在进行生产加工时通常需采用打孔成型机对其进行打孔处理，现有打孔成型机使用时经常溅出很多金属碎屑，碎屑在飞溅的过程中可能会残留在设备上容易对运行设备造成破坏，导致设备无法正常使用，同时碎屑容易影响设备的整洁性并对成型机内钻头的移动位置造成影响，导致零件加工精度降低，工人清理碎屑时需消耗较多时间和体力

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于料屑清理的锁紧盘用开孔装置，它可以实现自动吸附在打孔过程中飞溅的金属碎屑，避免碎屑对运行设备造成破坏，还能够对吸附的金属碎屑进行清理，保持设备的整洁性，省时省力的同时有效避免对钻头的移动位置造成影响。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种便于料屑清理的锁紧盘用开孔装置，包括防护筒，所述防护筒内壁固定连接有支撑板，所述支撑板上侧壁固定连接有夹具，所述夹具上侧设有转孔头，所述防护筒内侧壁固定连接有磁铁，所述防护筒上插接有圆管，所述圆管下端固定连接有刮板，所述圆管上端固定连接有顶板，所述顶板上侧设有圆盘，所述顶板与圆盘之间固定连接有推拉杆，所述防护筒上端固定连接有环形板，所述环形板与圆盘之间固定连接有电动推杆，它可以实现自动吸附在打孔过程中飞溅的金属碎屑，避免碎屑对运行设备造成破坏，还能够对吸附的金属碎屑进行清理，保持设备的整洁性，省时省力的同时有效避免对钻头的移动位置造成影响。

进一步的，所述防护筒下端固定连接有与之内部相连通的底座，所述底座内部滑动连接有收集箱，便于对碎屑进行统一收集处理。

进一步的，所述磁铁高度要高于夹具，且磁铁为环形设置，与夹具同一高度能够更有效的吸附飞溅出来的金属碎屑。

进一步的，所述刮板截面为梯形设置，且圆管、刮板均采用塑料材质，梯形结构便于通过磁铁吸附在圆管上的金属碎屑掉落，同时梯形底部能够有效将吸附在磁铁上的碎屑进行清刮，塑料材质能够避免圆管产生磁性。

进一步的，所述顶板与圆盘均开凿有圆形通孔，便于转孔头进行移动。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现自动吸附在打孔过程中飞溅的金属碎屑，避免碎屑对运行设备造成破坏，还能够对吸附的金属碎屑进行清理，保持设备的整洁性，省时省力的同时有效避免对钻头的移动位置造成影响。

(2)防护筒下端固定连接有与之内部相连通的底座，底座内部滑动连接有收集箱，便于对碎屑进行统一收集处理。

(3)磁铁高度要高于夹具，且磁铁为环形设置，与夹具同一高度能够更有效的吸附飞溅出来的金属碎屑。

(4)刮板截面为梯形设置，且圆管、刮板均采用塑料材质，梯形结构便于通过磁铁吸附在圆管上的金属碎屑掉落，同时梯形底部能够有效将吸附在磁铁上的碎屑进行清刮，塑料材质能够避免圆管产生磁性。

(5)顶板与圆盘均开凿有圆形通孔，便于转孔头进行移动。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型防护筒处的俯视剖视图。

图中标号说明：

1防护筒、2支撑板、3夹具、4转孔头、5磁铁、6圆管、7刮板、8顶板、9圆盘、10推拉杆、11环形板、12电动推杆、13底座、14收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种便于料屑清理的锁紧盘用开孔装置，包括防护筒1，防护筒1内壁固定连接有支撑板2，支撑板2上侧壁固定连接有夹具3，夹具3上侧设有转孔头4，转孔头4结构和原理均为现有技术，在此不再赘述，防护筒1内侧壁固定连接有磁铁5，防护筒1内壁开凿有与磁铁5相匹配的凹槽，且磁铁5安装在凹槽内部，磁铁5与防护筒1内壁为同一平面，防护筒1上插接有圆管6，圆管6下端固定连接有刮板7，圆管6上端固定连接有顶板8，顶板8上侧设有圆盘9，顶板8与圆盘9之间固定连接有推拉杆10，防护筒1上端固定连接有环形板11，环形板11与圆盘9之间固定连接有电动推杆12，电动推杆12结构和原理均为现有技术，在此不再赘述。

请参阅图1，防护筒1下端固定连接有与之内部相连通的底座13，底座13内部滑动连接有收集箱14，便于对碎屑进行统一收集处理。

请参阅图1-2，磁铁5高度要高于夹具3，且磁铁5为环形设置，与夹具3同一高度能够更有效的吸附飞溅出来的金属碎屑。

请参阅图1，刮板7截面为梯形设置，且圆管6、刮板7均采用塑料材质，梯形结构便于通过磁铁5吸附在圆管6上的金属碎屑掉落，同时梯形底部能够有效将吸附在磁铁5上的碎屑进行清刮，塑料材质能够避免圆管6产生磁性。

请参阅图1-2，顶板8与圆盘9均开凿有圆形通孔，便于转孔头4进行移动。

工作原理：技术人员启动转孔头4对夹具3上的锁紧盘进行打孔，打孔的过程中会飞溅出较多的碎屑，通过防护筒1内部磁铁5的磁性，将飞溅出的碎屑进行吸附，避免飞溅至打孔设备上。

当需要对吸附在磁铁5上的金属碎屑进行清理时，首先技术人员启动电动推杆12，电动推杆12通过推拉杆10带动圆管6向下移动，使刮板7将磁铁5表面吸附的进行清刮，当刮板7将碎屑清刮至磁铁5下侧后，碎屑没有得到磁铁5的磁性将下落至收集箱14内，同时转孔头4继续产生的碎屑会通过磁铁5的磁性吸附在圆管6内壁上，此时技术人员再次启动电动推杆12带动圆管6上升，使吸附在圆管6上的碎屑失去磁性后下落，重新吸附至磁铁5上，最后待磁铁5上碎屑较多时，继续按照上述操作即可，本装置可以在打孔设备工作状态中对碎屑进行清理，可以实现自动吸附在打孔过程中飞溅的金属碎屑，避免碎屑对运行设备造成破坏，还能够对吸附的金属碎屑进行清理，保持设备的整洁性，省时省力的同时有效避免对钻头的移动位置造成影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。