一种焊接件加工用冲孔模具的制作方法

本实用新型涉及金属工件加工技术领域，尤其涉及一种焊接件加工用冲孔模具。

背景技术：

众所周知，冲孔模具是一种用来对工件进行冲孔的冲压模具。现有的冲孔模具，包括上模组和下模组，其中上模组包括上模座和冲子。下模座包括下模座和凹模。工作时上模座下行带动冲子冲压放置在凹模上表面上的工件，从而完成冲孔。

目前的冲孔摸具的只有冲孔头的一端进行冲孔，冲孔效率有待提高，而且，对于需要均匀冲孔的焊接件，只能由工人调节进行冲孔，不仅容易导致冲孔不均匀，而且降低了生产效率。

为此，我们提出一种焊接件加工用冲孔模具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中使用冲孔模具时只能依靠冲孔头进行冲孔效率不够高的和对于需要进行均匀冲孔的焊接件需要人工进行操作，不能保证冲孔均匀以及生产效率进一步低下的问题，而提出的一种焊接件加工用冲孔模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种焊接件加工用冲孔模具，包括加工台，所述加工台为中空结构，所述加工台的侧壁固定连接有支座，所述支座远离加工台的一端固定连接有电机，所述电机的动力轴上固定连接有扇形齿轮，所述加工台的内壁通过滑块滑动连接有滑杆，所述加工台的侧壁开设有第一条型槽和第二条型槽，所述滑杆贯穿第一条型槽，位于加工台外的所述滑杆上固定连接有传动板，所述传动板的两侧侧壁对称设置有与扇形齿轮相匹配的第一齿条，位于加工台内的所述滑杆的侧壁固定连接有第二齿条，所述加工台的内壁通过转动件转动连接有与第二齿条相匹配的齿轮，所述加工台的侧壁滑动连接有与齿轮相匹配的第三齿条，所述第三齿条远离齿轮的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿第二条型槽，所述连接杆远离第三齿条的一端和传动板的侧壁之间设有冲孔机构，所述加工台的内壁通过轴承转动连接有转杆，所述加工台的侧壁固定连接有凹槽，所述转杆贯穿加工台的内壁和凹槽的内壁，位于凹槽内的所述转杆转动连接有夹持机构，位于加工台内的所述转杆上固定连接有棘轮，所述第三齿条靠近棘轮的一端设有与其匹配的棘爪。

优选的，所述冲孔机构包括和连接杆远离第三齿条的一端固定连接的收纳箱，所述收纳箱的侧壁固定连接有冲孔槽，所述传动板的侧壁固定连接有与冲孔槽相匹配的冲孔头。

优选的，所述夹持机构包括和凹槽内壁转动连接的夹持槽，所述夹持槽的内壁对称设置有两个楔形挡板，两个所述楔形挡板分别通过压缩弹簧和夹持槽的内壁固定连接。

优选的，所述第二条型槽和第三齿条与加工台侧壁滑动连接的滑槽位于不同平面内。

优选的，所述棘轮和棘爪的转动幅度大于齿轮和第三齿条的幅度，设置棘轮和棘爪相互作用一次，夹持槽转动角度为45°。

优选的，所述凹槽位于冲孔槽和冲孔头之间的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电机、齿轮、第一齿条、第二齿条等装置之间的配合，将待加工焊接件放入夹持机构中夹持固定后，使得冲孔头和冲孔槽同时向焊接件的方向移动进行冲孔，不仅进一步的对焊接接的左右两侧进行夹持固定，增加焊接件在冲孔时的稳定性，而且增加了生产效率，结构简单，生产成本低，稳定性强；

2、通过第三齿条、棘轮、棘爪等装置的配合，在对焊接件的一侧进行冲孔后，冲孔头和冲孔槽与焊接件相互分离后对焊接件进行转动，再次进行冲孔加工，对焊接件进行均匀冲孔，保证冲孔质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种焊接件加工用冲孔模具的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图。

图中：1加工台、2支座、3电机、4扇形齿轮、5滑杆、6传动板、7第一齿条、8第二齿条、9第三齿条、10齿轮、11连接杆、12冲孔机构、1201收纳箱、1202冲孔槽、1203冲孔头、13转杆、14凹槽、15夹持机构、1501夹持槽、1502楔形挡板、1503压缩弹簧、16棘轮、17棘爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种焊接件加工用冲孔模具，包括加工台1，加工台1为中空结构，加工台1的侧壁固定连接有支座2，支座2远离加工台1的一端固定连接有电机3，电机3的动力轴上固定连接有扇形齿轮4，加工台1的内壁通过滑块滑动连接有滑杆5，加工台1的侧壁开设有第一条型槽和第二条型槽，滑杆5贯穿第一条型槽，位于加工台1外的滑杆5上固定连接有传动板6，传动板6的两侧侧壁对称设置有与扇形齿轮4相匹配的第一齿条7，通过扇形齿轮4和传动板6之间的配合，使得冲孔机构12可以往复运动，从而达到生产流程的自动化过程，位于加工台1内的滑杆5的侧壁固定连接有第二齿条8，加工台1的内壁通过转动件转动连接有与第二齿条8相匹配的齿轮10，加工台1的侧壁滑动连接有与齿轮10相匹配的第三齿条9，第三齿条9远离齿轮10的一侧固定连接有连接杆11，连接杆11贯穿第二条型槽，第二条型槽和第三齿条9与加工台1侧壁滑动连接的滑槽位于不同平面内，连接杆11远离第三齿条9的一端和传动板6的侧壁之间设有冲孔机构12，冲孔机构12包括和连接杆11远离第三齿条9的一端固定连接的收纳箱1201，通过设置收纳箱1201将冲孔下来的焊接件的残渣进行收集，收集后进行再次熔融加工，合理利用废物，节省资源，收纳箱1201的侧壁固定连接有冲孔槽1202，传动板6的侧壁固定连接有与冲孔槽1202相匹配的冲孔头1203，加工台1的内壁通过轴承转动连接有转杆13，加工台1的侧壁固定连接有凹槽14，凹槽14位于冲孔槽1202和冲孔头1203之间的位置，转杆13贯穿加工台1的内壁和凹槽14的内壁，位于凹槽14内的转杆13转动连接有夹持机构15，述夹持机构15包括和凹槽14内壁转动连接的夹持槽1501，夹持槽1501的内壁对称设置有两个楔形挡板1502，两个楔形挡板1502分别通过压缩弹簧1503和夹持槽1501的内壁固定连接，设置楔形挡板1502，使得焊接件可以容易的进入到夹持固定装置内对其进行夹持固定，而且保证在夹持固定过程中焊接件不会大声损坏，位于加工台1内的转杆13上固定连接有棘轮16，第三齿条9靠近棘轮16的一端设有与其匹配的棘爪17，通过电机3、齿轮10、第一齿条7、第二齿条8等装置之间的配合，将待加工焊接件放入夹持机构15中夹持固定后，使得冲孔头1203和冲孔槽1202同时向焊接件的方向移动进行冲孔，不仅进一步的对焊接接的左右两侧进行夹持固定，增加焊接件在冲孔时的稳定性，而且增加了生产效率，结构简单，生产成本低，稳定性强，棘轮16和棘爪17的转动幅度大于齿轮10和第三齿条9的幅度，设置棘轮16和棘爪17相互作用一次，夹持槽1501转动角度为45°通过设置棘轮16棘爪17之间的角度使得焊接件可以进行均匀冲孔加工，避免人工调节导致冲孔不均匀，提高加工质量。

本实用新型将焊接件放入夹持槽1501内，焊接件挤压楔形挡板1502，楔形挡板1502挤压弹簧，弹簧收到压力挤压焊接件，随后，利用电机3的动力轴转动带动扇形齿轮4转动，扇形齿轮4转动周期性的带动传动板6左右移动，当传动板6向右移动时，传动板6带动滑杆5和冲孔头1203向右移动，同时，滑杆5带动第二齿条8右移动，第二齿条8带动齿轮10转动，齿轮10转动带动第三齿条9和连接杆11向左移动，连接向左移动带动收纳箱1201和冲孔槽1202向左移动，当扇形齿轮4带动传动板6向左移动时，传动板6带动冲孔头1203和滑杆5向左移动，滑杆5带动第二齿条8向左移动，第二齿条8带动齿轮10转动，齿轮10转动带动第三齿条9和连接杆11向右移动，连接杆11带动收纳箱1201和冲孔槽1202向右移动，同时，第三齿条9带动棘爪17向右移动，棘爪17带动棘轮16转动，棘轮16转动带动转杆13转动，转杆13转动带动夹持槽1501转动，夹持槽1501转动带动焊接件转动如此往复运动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。