一种秸秆粉碎用锤片加工平台的制作方法

1.本实用新型属于粉碎机零部件技术领域，具体是指一种秸秆粉碎用锤片加工平台。


背景技术：

2.现如今粉碎机锤片在生产过程中会产生很多碎屑，振动较大，特别在生产期间铁屑飞溅，容易对周围的操作人员造成误伤，对施工环境造成不好的影响，对锤片钻孔时，固定不好也会影响锤片生产的精度，因此需要设计一款体积较小、更安全的锤片加工平台。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种秸秆粉碎用锤片加工平台，设有碎屑收集装置将锤片钻孔产生的碎屑进行回收，锤片钻孔装置操作简单，能够将锤片固定，在钻孔期间能够对钻头初进行降温处理，加工平台遮挡装置保护操作人员的人身安全，提高加工生产的安全施工范围，本实用新型有效解决了目前市场上已有的锤片钻孔加工装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种秸秆粉碎用锤片加工平台，包括碎屑收集装置、锤片钻孔装置、加工平台遮挡装置、装置外壳和操作台，所述碎屑收集装置设于装置外壳的底壁上，所述锤片钻孔装置设于装置外壳上，所述锤片钻孔装置设于碎屑收集装置的上方，所述加工平台遮挡装置设于装置外壳上，所述操作台设于装置外壳的外壁上；所述锤片钻孔装置包括顶端升降电缸、钻孔电动机、钨钢钻头、外接水管、小型电磁阀、小口径波纹管、限位板卡合槽、板带连接轴、板带转动电机、限位板连接带、锤片限位板、限位板转动轴、板内磁铁、水平伸缩电缸、电缸放置槽、空心锤片承载盒、承载盒连接柱、连接柱移动槽和盒内磁铁，所述顶端升降电缸设于装置外壳的上壁上，所述钻孔电动机设于顶端升降电缸的输出端上，所述钨钢钻头设于钻孔电动机的输出端上，所述外接水管设于装置外壳的侧壁上，所述小型电磁阀设于外接水管上，所述小口径波纹管设于外接水管的外壁上，所述限位板卡合槽设于装置外壳的侧壁上，所述板带连接轴卡合转动设于限位板卡合槽上，所述板带转动电机设于装置外壳内，所述板带转动电机的输出端与板带连接轴相连，所述限位板连接带的一端设于板带连接轴上，所述锤片限位板与限位板连接带的另一端相连，所述限位板转动轴卡合转动设于限位板卡合槽上，所述锤片限位板与限位板转动轴相连，所述板内磁铁设于锤片限位板的底壁上，所述电缸放置槽设于装置外壳内，所述水平伸缩电缸设于电缸放置槽内，所述连接柱移动槽设于装置外壳的内壁上，所述承载盒连接柱设于水平伸缩电缸的输出端上，所述承载盒连接柱卡合滑动设于连接柱移动槽上，所述空心锤片承载盒设于承载盒连接柱上，所收盒内磁铁设于空心锤片承载盒的侧壁上。
5.进一步地，所述加工平台遮挡装置包括遮挡板滑动槽、顶端遮挡板、遮挡板卡齿、遮挡板卡合块、遮挡板限位块、遮挡转动电机、遮挡转动轴、遮挡轴卡齿和遮挡轴转动槽，所述遮挡轴转动槽设于装置外壳的上壁上，所述遮挡板滑动槽设于装置外壳的侧壁上，所述
遮挡板卡合块卡合滑动设于遮挡板滑动槽上，所述顶端遮挡板设于遮挡板卡合块上，所述遮挡板卡齿设于顶端遮挡板上，所述遮挡板限位块设于装置外壳的顶壁上，所述遮挡转动电机设于装置外壳上，所述遮挡转动轴设于遮挡转动电机的输出端上，所述遮挡轴卡齿设于遮挡转动轴的侧壁上，所述遮挡转动轴卡合转动设于遮挡轴转动槽上。
6.进一步地，所述碎屑收集装置包括碎屑收集板、收集板连接轴、收集板转动电机、底端废料收集箱和底端开关门，所述收集板转动电机设于装置外壳上，所述收集板连接轴设于收集板转动电机的输出端上，所述碎屑收集板设于收集板连接轴上，所述底端废料收集箱设于碎屑收集板的下方，所述底端开关门设于装置外壳的侧壁上。
7.进一步地，所述操作台分别与顶端升降电缸、钻孔电动机、小型电磁阀、板带转动电机、水平伸缩电缸、遮挡转动电机和收集板转动电机电连接，所述遮挡板限位块与遮挡转动电机电连接。
8.进一步地，所述盒内磁铁与板内磁铁磁性相吸，所述空心锤片承载盒的中间镂空。
9.进一步地，所述遮挡轴卡齿与遮挡板卡齿之间的缝隙相互卡合，所述顶端遮挡板的长度大于锤片钻孔装置的长度。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种秸秆粉碎用锤片加工平台，设有碎屑收集装置将锤片钻孔产生的碎屑进行回收，锤片钻孔装置操作简单，能够将锤片固定，在钻孔期间能够对钻头初进行降温处理，加工平台遮挡装置保护操作人员的人身安全，提高加工生产的安全施工范围，本实用新型有效解决了目前市场上已有的锤片钻孔加工装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型一种秸秆粉碎用锤片加工平台的主视剖视图；
12.图2为本实用新型一种秸秆粉碎用锤片加工平台的右视剖视图；
13.图3为本实用新型一种秸秆粉碎用锤片加工平台的主视图。
14.其中，1、碎屑收集装置，2、锤片钻孔装置，3、加工平台遮挡装置，4、装置外壳，5、操作台，6、顶端升降电缸，7、钻孔电动机，8、钨钢钻头，9、外接水管，10、小型电磁阀，11、小口径波纹管，12、限位板卡合槽，13、板带连接轴，14、板带转动电机，15、限位板连接带，16、锤片限位板，17、限位板转动轴，18、板内磁铁，19、水平伸缩电缸，20、电缸放置槽，21、空心锤片承载盒，22、承载盒连接柱，23、连接柱移动槽，24、盒内磁铁，25、遮挡板滑动槽，26、顶端遮挡板，27、遮挡板卡齿，28、遮挡板卡合块，29、遮挡板限位块，30、遮挡转动电机，31、遮挡转动轴，32、遮挡轴卡齿，33、遮挡轴转动槽，34、碎屑收集板，35、收集板连接轴，36、收集板转动电机，37、底端废料收集箱，38、底端开关门。
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1
‑
3所示，本实用新型一种秸秆粉碎用锤片加工平台，包括碎屑收集装置1、锤片钻孔装置2、加工平台遮挡装置3、装置外壳4和操作台5，所述碎屑收集装置1设于装置外壳4的底壁上，所述锤片钻孔装置2设于装置外壳4上，所述锤片钻孔装置2设于碎屑收集装置1的上方，所述加工平台遮挡装置3设于装置外壳4上，所述操作台5设于装置外壳4的外壁上；所述锤片钻孔装置2包括顶端升降电缸6、钻孔电动机7、钨钢钻头8、外接水管9、小型电磁阀10、小口径波纹管11、限位板卡合槽12、板带连接轴13、板带转动电机14、限位板连接带15、锤片限位板16、限位板转动轴17、板内磁铁18、水平伸缩电缸19、电缸放置槽20、空心锤片承载盒21、承载盒连接柱22、连接柱移动槽23和盒内磁铁24，所述顶端升降电缸6设于装置外壳4的上壁上，所述钻孔电动机7设于顶端升降电缸6的输出端上，所述钨钢钻头8设于钻孔电动机7的输出端上，所述外接水管9设于装置外壳4的侧壁上，所述小型电磁阀10设于外接水管9上，所述小口径波纹管11设于外接水管9的外壁上，所述限位板卡合槽12设于装置外壳4的侧壁上，所述板带连接轴13卡合转动设于限位板卡合槽12上，所述板带转动电机14设于装置外壳4内，所述板带转动电机14的输出端与板带连接轴13相连，所述限位板连接带15的一端设于板带连接轴13上，所述锤片限位板16与限位板连接带15的另一端相连，所述限位板转动轴17卡合转动设于限位板卡合槽12上，所述锤片限位板16与限位板转动轴17相连，所述板内磁铁18设于锤片限位板16的底壁上，所述电缸放置槽20设于装置外壳4内，所述水平伸缩电缸19设于电缸放置槽20内，所述连接柱移动槽23设于装置外壳4的内壁上，所述承载盒连接柱22设于水平伸缩电缸19的输出端上，所述承载盒连接柱22卡合滑动设于连接柱移动槽23上，所述空心锤片承载盒21设于承载盒连接柱22上，所收盒内磁铁24设于空心锤片承载盒21的侧壁上。
18.所述加工平台遮挡装置3包括遮挡板滑动槽25、顶端遮挡板26、遮挡板卡齿27、遮挡板卡合块28、遮挡板限位块29、遮挡转动电机30、遮挡转动轴31、遮挡轴卡齿32和遮挡轴转动槽33，所述遮挡轴转动槽33设于装置外壳4的上壁上，所述遮挡板滑动槽25设于装置外壳4的侧壁上，所述遮挡板卡合块28卡合滑动设于遮挡板滑动槽25上，所述顶端遮挡板26设于遮挡板卡合块28上，所述遮挡板卡齿27设于顶端遮挡板26上，所述遮挡板限位块29设于装置外壳4的顶壁上，所述遮挡转动电机30设于装置外壳4上，所述遮挡转动轴31设于遮挡转动电机30的输出端上，所述遮挡轴卡齿32设于遮挡转动轴31的侧壁上，所述遮挡转动轴31卡合转动设于遮挡轴转动槽33上。
19.所述碎屑收集装置1包括碎屑收集板34、收集板连接轴35、收集板转动电机36、底端废料收集箱37和底端开关门38，所述收集板转动电机36设于装置外壳4上，所述收集板连接轴35设于收集板转动电机36的输出端上，所述碎屑收集板34设于收集板连接轴35上，所述底端废料收集箱37设于碎屑收集板34的下方，所述底端开关门38设于装置外壳4的侧壁上。
20.所述操作台5分别与顶端升降电缸6、钻孔电动机7、小型电磁阀10、板带转动电机14、水平伸缩电缸19、遮挡转动电机30和收集板转动电机36电连接，所述遮挡板限位块29与遮挡转动电机30电连接。
21.所述盒内磁铁24与板内磁铁18磁性相吸，所述空心锤片承载盒21的中间镂空。
22.所述遮挡轴卡齿32与遮挡板卡齿27之间的缝隙相互卡合，所述顶端遮挡板26的长
度大于锤片钻孔装置2的长度。
23.具体使用时，用户将未开孔的锤片放置在空心锤片承载盒21上，通过控制操作台5令水平伸缩电缸19伸缩移动，将空心锤片承载盒21移动至钨钢钻头8的下方，用户控制操作台5操作板带转动电机14转动，限位板连接带15沿着板带连接轴13转动并放出，锤片限位板16沿着限位板转动轴17转动直至与空心锤片承载盒21相贴合，板内磁铁18与盒内磁铁24相吸，锤片限位板16和空心锤片承载盒21将无孔锤片固定，顶端升降电缸6伸长，钻孔电动机7转动，钨钢钻头8对无孔锤片进行钻孔处理，用户控制遮挡转动电机30转动，遮挡转动轴31上遮挡轴卡齿32与顶端遮挡板26的遮挡板卡齿27之前缝隙相卡合，顶端遮挡板26下移直至与遮挡板限位块29贴合后，遮挡板限位块29给遮挡转动电机30发出电信号，遮挡转动电机30停止转动，顶端遮挡板26停止移动，锤片钻孔装置2被隔离开，钻孔产生的碎屑落在碎屑收集板34上，一定数量后，用户控制收集板转动电机36转动，碎屑收集板34倾斜，碎屑落在底端废料收集箱37中，用户打开底端开关门38取出底端废料收集箱37即可，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
26.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。