一种移动换刀具的立式加工中心的制作方法

1.本实用新型属于加工中心技术领域，具体涉及一种移动换刀具的立式加工中心。


背景技术：

2.加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用，如今的技术手段中，常会使用到一种移动换刀具的立式加工中心，而现有的移动换刀具的立式加工中心在应用时，且底部支脚的拆装操作较为繁琐，不便于人员操作，且安装的稳固性不强，同时操作面板表面上的按键易被误触，实用性差。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种移动换刀具的立式加工中心，具有支脚的拆装操作较为便捷，支脚的安装稳固性强和操作面板表面上的按键不易被误触的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动换刀具的立式加工中心，包括加工中心主体以及操作面板，所述操作面板位于所述加工中心主体的前表面上，所述加工中心主体底部的四角位置处设置有支脚，支脚包括固定杆和脚垫，所述固定杆的一侧设置有旋钮和限位块，所述旋钮和所述固定杆通过转轴相连接，所述限位块与所述固定杆焊接固定，所述加工中心主体内与所述限位块和所述旋钮相对应的位置处分别开设有限位槽和旋槽，所述加工中心主体的底面上一体成型有套块，所述套块内通过复位弹簧连接有定位杆，所述定位杆的底端插接进所述脚垫内设的插孔中，所述操作面板的外部设置有防误触框体，所述防误触框体上对角熔连有装配块，所述装配块与所述加工中心主体通过紧固螺丝固定连接。
5.作为本实用新型的一种移动换刀具的立式加工中心优选技术方案，所述限位块的截面为十字形结构，且所述限位块的尺寸与所述限位槽内部的尺寸相匹配。
6.作为本实用新型的一种移动换刀具的立式加工中心优选技术方案，所述防误触框体的边角位置处设有插块，插块的外部粘接有贴合层，且所述加工中心主体表面上开设有与插块相匹配的插槽。
7.作为本实用新型的一种移动换刀具的立式加工中心优选技术方案，所述旋钮外壁上设有的螺纹与所述旋槽内圈壁面上分布的纹路相契合。
8.作为本实用新型的一种移动换刀具的立式加工中心优选技术方案，所述装配块表
面上与紧固螺丝相对应的位置处开设有沉孔。
9.作为本实用新型的一种移动换刀具的立式加工中心优选技术方案，所述定位杆的外壁上一体成型有提片。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，支脚包括固定杆和脚垫，通过固定杆一侧的限位块在限位槽内的插接作用，配合旋钮在旋槽内的转动紧固操作，以及定位杆底端在脚垫内的插接效果，使得支脚与加工中心主体能够稳固的连接在一起，同时支脚的侧位式设计，进一步方便了后期对其的拆装处理，结构简单，利于人员操作，通过操作面板外加装的防误触框体，使得操作面板上的按键不易被误触，且防误触框体与加工中心主体之间为可拆式结构，在防误触框体损坏时可对其进行更换处理，实用性强，保证了对立式加工中心正常稳定的利用操作。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1中a处放大的结构示意图；
14.图3为本实用新型中防误触框体部分的结构示意图；
15.图4为图2中b处放大的结构示意图。
16.图中：1、加工中心主体；2、操作面板；3、固定杆；4、脚垫；5、防误触框体；6、插块；7、插槽；8、旋钮；9、旋槽；10、限位块；11、定位杆；12、贴合层；13、装配块；14、套块；15、复位弹簧；16、提片；17、限位槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种移动换刀具的立式加工中心，包括加工中心主体1以及操作面板2，操作面板2位于加工中心主体1的前表面上，加工中心主体1底部的四角位置处设置有支脚，支脚包括固定杆3和脚垫4，固定杆3的一侧设置有旋钮8和限位块10，旋钮8和固定杆3通过转轴相连接，限位块10与固定杆3焊接固定，加工中心主体1内与限位块10和旋钮8相对应的位置处分别开设有限位槽17和旋槽9，加工中心主体1的底面上一体成型有套块14，套块14内通过复位弹簧15连接有定位杆11，定位杆11的底端插接进脚垫4内设的插孔中，操作面板2的外部设置有防误触框体5，防误触框体5上对角熔连有装配块13，装配块13与加工中心主体1通过紧固螺丝固定连接，本实施方案中，利用相应的连接构件和应用组件，保证了对立式加工中心正常稳定的利用操作。
20.具体的，限位块10的截面为十字形结构，且限位块10的尺寸与限位槽17内部的尺寸相匹配，本实施例中，限位块10插接进对应的限位槽17内，使得支脚与加工中心主体1的
部分可靠连接。
21.具体的，防误触框体5的边角位置处设有插块6，插块6的外部粘接有贴合层12，且加工中心主体1表面上开设有与插块6相匹配的插槽7，本实施例中，贴合层12为橡胶构件，插块6连带着贴合层12卡塞进插槽7内，为后续紧固螺丝的旋固操作提供了一定的辅助限位效果。
22.具体的，旋钮8外壁上设有的螺纹与旋槽9内圈壁面上分布的纹路相契合，本实施例中，旋钮8的旋接操作，使得支脚与加工中心主体1稳定的旋固在一起。
23.具体的，装配块13表面上与紧固螺丝相对应的位置处开设有沉孔，本实施例中，沉孔的设置，能够令紧固螺丝的帽端部分收在其内，保证了对防误触框体5的安全使用。
24.具体的，定位杆11的外壁上一体成型有提片16，本实施例中，提片16的设置，方便人员手提提片16的部分，将定位杆11的底端从脚垫4内抽离。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，在需要对支脚部分进行拆下处理时，手提提片16的部分，将定位杆11的底端从脚垫4内抽离，而后旋动旋钮8的部分并同时将固定杆3的部分向外侧拉扯，当旋钮8从旋槽9内旋出时，限位块10的部分从对应的限位槽17中脱离，从而完成对固定杆3和脚垫4的拆下操作，而在需要对支脚部分进行装配时，只需要反向重复上述对支脚的拆下步骤即可，此时通过固定杆3一侧的限位块10在限位槽17内的插接作用，配合旋钮8在旋槽9内的转动紧固操作，以及定位杆11底端在脚垫4内的插接效果，使得支脚与加工中心主体1能够稳固的连接在一起，结构简单，利于人员操作，将插块6的部分卡塞进对应的插槽7内，然后在装配块13处利用紧固螺丝加以固定，在防误触框体5的作用下使得操作面板2上的按键不易被人员误触，且防误触框体5与加工中心主体1之间为可拆式结构，在防误触框体5损坏时可对其进行更换处理，实用性强，保证了对立式加工中心正常稳定的利用操作。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。