一种可以快速更换涡轮的立式铣床用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件夹具技术领域，具体为一种可以快速更换涡轮的立式铣床用固定装置。


背景技术：

2.蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力，蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似，蜗轮的齿轮减速比一般为20:1，有时甚至高达300:1或更大，在蜗轮的加工过程中，需要使用立式铣床对蜗轮进行加工操作。
3.目前的立式铣床对蜗轮的加工操作的时候出现无法快速更换涡轮的固定装置的问题，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的立式铣床的基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以快速更换涡轮的立式铣床用固定装置，解决了上述背景技术中提出的无法快速更换涡轮的固定装置的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可以快速更换涡轮的立式铣床用固定装置，包括底座，所述底座的上方表面安装有导轨，且导轨的顶端设置有夹紧工作台，所述夹紧工作台的顶端中间安装有放置台，且放置台的上方安装有铣刀，所述夹紧工作台的顶端两侧边缘均旋接有第一固定销，且第一固定销的顶端旋接有气缸，所述气缸的顶端安装有气杆，且气杆的顶端设置有升降套筒，所述升降套筒与气杆相连部分旋接有第一运动副，所述升降套筒靠近气杆的一侧的上方设置有第二运动副，且第二运动副远离升降套筒的一侧旋接有连杆，所述连杆的顶端设置有旋转杆，且旋转杆与连杆相连的部分旋接有第三运动副，所述旋转杆的中间旋接有第二固定销，所述旋转杆的下方远离第三运动副的一端焊接有压紧块，所述升降套筒的内部滑动连接有有摆动柱，且摆动柱的外侧上方设置有第一弹簧，所述摆动柱的下方焊接有固定块，且固定块的下方旋接有第三固定销，所述固定块远离第一运动副的一侧焊接有曲杆，且曲杆的接近固定块的一侧外壁位于夹紧工作台的顶端设置有固定板，所述固定板与曲杆的顶端之间设置有第二弹簧，且曲杆的顶端远离第二弹簧的一侧焊接有夹紧块。
6.优选的，所述第一运动副伸缩长度与升降套筒到第二固定销的距离相等。
7.优选的，所述旋转杆通过第三运动副与连杆之间构成旋转结构，且旋转杆的旋转角度为30
°
。
8.优选的，所述固定块通过第三固定销与夹紧工作台之间构成旋转结构，且固定块的旋转角度为30
°
。
9.优选的，所述曲杆为柔性弯曲材料，且曲杆弯曲的角度为30
°
。
10.优选的，所述压紧块设置有三组，且三组所述压紧块关于放置台的中心点等角度分布。
11.本实用新型提供了一种可以快速更换涡轮的立式铣床用固定装置，具备以下有益效果：
12.1、该可以快速更换涡轮的立式铣床用固定装置，通过设置升降套筒，所述第一固定销上方的气缸通过气杆带动第一运动副运动，第一运动副伸缩长度与升降套筒到第二固定销的距离相等，第一运动副带动升降套筒沿着摆动柱运动，升降套筒通过第二运动副带动连杆运动，连杆通过第三运动副带动旋转杆以第二固定销为圆心旋转，旋转杆的旋转角度为30
°
，旋转杆通过压紧块将工件进行压紧操作。
13.2、该可以快速更换涡轮的立式铣床用固定装置，通过设置曲杆，所述第一运动副通过升降套筒带动摆动柱以第三固定销为圆心进行摆动，摆动柱通过曲杆带动夹紧块对工件进行夹紧，曲杆为柔性弯曲材料，且曲杆弯曲的角度为30
°
。
附图说明
14.图1为本实用新型夹紧工作台正视结构示意图；
15.图2为本实用新型正视结构示意图；
16.图3为本实用新型夹紧工作台俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型图1a处放大图。
18.图中：1、底座；2、导轨；3、夹紧工作台；4、放置台；5、铣刀；6、第一固定销；7、气缸；8、气杆；9、升降套筒；10、第一运动副；11、第二运动副；12、连杆；13、旋转杆；14、第三运动副；15、第二固定销；16、压紧块；17、摆动柱；18、第一弹簧；19、固定块；20、第三固定销；21、曲杆；22、固定板；23、第二弹簧；24、夹紧块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种可以快速更换涡轮的立式铣床用固定装置，包括底座，所述底座的上方表面固定连接有导轨，且导轨的顶端安装有夹紧工作台，所述夹紧工作台的顶端中间安装有放置台，且放置台的上方安装有铣刀，所述夹紧工作台的顶端两侧边缘均旋接有第一固定销，且第一固定销的顶端旋接有气缸，所述气缸的顶端安装有气杆，且气杆的顶端设置有升降套筒，所述升降套筒与气杆相连部分旋接有第一运动副，所述升降套筒靠近气杆的一侧的上方设置有第二运动副，且第二运动副远离升降套筒的一侧旋接有连杆，所述连杆的顶端设置有旋转杆，且旋转杆与连杆相连的部分旋接有第三运动副，所述旋转杆的中间旋接有第二固定销，所述旋转杆的下方远离第三运动副的一端焊接有压紧块，所述升降套筒的内部滑动连接有有摆动柱，且摆动柱的外侧上方设置有第一弹簧，所述摆动柱的下方焊接有固定块，且固定块的下方旋接有第三固定销，所述固定块远离第一运动副的一侧焊接有曲杆，且曲杆接近固定块的一侧外壁位于夹紧工作台的顶端固定连接有固定板，所述固定板与曲杆的顶端之间设置有第二弹簧，且曲杆的顶端远离第二弹簧的一侧焊接有夹紧块。
21.进一步的，第一运动副10伸缩长度与升降套筒9到第二固定销15的距离相等，通过
带动第一运动副10运动带动升降套筒9沿着摆动柱17运动，实现对旋转杆13和曲杆21的运动控制。
22.尤其是，旋转杆13通过第三运动副14与连杆12之间构成旋转结构，且旋转杆13的旋转角度为30
°
，通过旋转杆13带动压紧块16运动，实现对工件的自动压紧操作。
23.值得说明的，固定块19通过第三固定销20与夹紧工作台3之间构成旋转结构，且固定块19的旋转角度为30
°
，通过固定块19带动曲杆21进行摆动，实现了曲杆21对工件的夹紧操作。
24.此外，曲杆21为柔性弯曲材料，且曲杆21弯曲的角度为30
°
，便于实现曲杆21对工件的夹紧操作，且减少多次使用后对曲杆21的损伤。
25.除此之外，压紧块16设置有三组，且三组压紧块16关于放置台4的中心点等角度分布，通过设置有三组压紧块16，实现对工件的自动定心定位操作。
26.工作原理：该可以快速更换涡轮的立式铣床用固定装置，使用时，首选将工件放置在放置台4上，接着，第一固定销6上方的气缸7通过气杆8带动第一运动副10运动，且第一运动副10伸缩长度与升降套筒9到第二固定销15的距离相等，第一运动副10带动升降套筒9沿着摆动柱17运动，升降套筒9通过第二运动副11带动连杆12运动，连杆12通过第三运动副14带动旋转杆13以第二固定销15为圆心旋转，旋转杆13的旋转角度为30
°
，旋转杆13通过压紧块16将工件进行压紧操作，且第一运动副10通过升降套筒 9带动摆动柱17以第三固定销20为圆心进行摆动，且固定块19的旋转角度为30
°
，摆动柱17带动固定块19带动曲杆21在固定板22内运动，通过曲杆21带动夹紧块26对工件进行夹紧，曲杆21为柔性弯曲材料，且曲杆21 弯曲的角度为30
°
，便于对工件进行夹紧操作，且不损伤曲杆21，接着通过第二弹簧23将工件进行快速夹紧操作，接着通过铣刀5得工件进行铣削操作。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。