一种组合式切边凹模装置的制作方法

本实用新型涉及切边凹模技术领域，尤其涉及一种组合式切边模装置。

背景技术：

切边模，是利用冲模修边工序件的边缘，使其具有一定高度、直径和形状的冲压模具，切边模主要用于修整拉深件的边缘，让端面平整美观，便于下一步装配，切边模广泛用于机械制造、汽车零件生产、饮料瓶加工、紧固件模具配套等领域。

现有的组合式切边凹模，在对凹模进行维修时，若是凹模上方的凸模出现故障，突然下降，会导致工作人员受伤，在进行切边工作时，若是有碎屑飞溅出来，即难以打扫，且若是飞溅到附近人员的眼睛内，会对人员造成极大的危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的组合式切边凹模，在对凹模进行维修时，若是凹模上方的凸模出现故障，突然下降，会导致工作人员受伤，在进行切边工作时，若是有碎屑飞溅出来，即难以打扫，且若是飞溅到附近人员的眼睛内，会对人员造成极大的危害的缺点，而提出的一种组合式切边凹模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合式切边凹模装置，包括凹模，所述凹模的底部连接有底座，且底座的顶部安装有底板，所述底板的顶部安装有复位弹簧，且复位弹簧的顶部连接有顶板，所述底座的正面开设有滑槽，且底座的顶部边缘安装有挡板，所述底座的正面连接有可滑动挡板，且底座的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部安装有支撑板，且支撑板的一端安装有第一转轴，所述支撑板的一侧安装有第二转轴，且第二转轴的一侧安装有连接板，所述连接板的末端安装有固定扣，所述底座的底部开设有槽体，且槽体的内侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧安装有螺栓。

优选的，所述顶板通过复位弹簧与底板构成升降结构，且顶板与底板呈平行状。

优选的，所述支撑板通过第一转轴与放置槽构成旋转结构，且放置槽的内径大于支撑板的外径。

优选的，所述连接板通过第二转轴与支撑板构成旋转结构，且连接板的最大旋转角度为90°。

优选的，所述底座通过螺栓、螺纹孔与底板构成拆卸结构，且螺栓的外径与螺纹孔的内径一致。

优选的，所述可滑动挡板通过滑槽与底座构成滑动结构，且滑槽呈“一”字状。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，本产品在底板的顶部安装有多个支撑板，在需要对凹模进行维修时，可以将支撑板通过第一转轴进行旋转，旋转至与底板垂直后，将支撑板一侧的连接板通过第二转轴进行旋转，使得连接板与支撑板垂直即可，将两根支撑板上的连接板通过固定扣进行连接，即可将支撑板进行固定，支撑板可以防止在对凹模进行维修时，凹模上方有东西坠落，对工作人员造成伤害。

2、本实用新型中，本产品在底板的正面安装有可滑动挡板，在将工件放置在凹模顶部后，即可将可滑动挡板通过滑槽进行滑动，可以防止在进行切边时有碎屑飞溅到外界，对附近人员造成伤害，且可滑动挡板为透明状，人员可以透过可滑动挡板观察内部的工作情况。

3、本实用新型中，本产品在底座的底部安装有螺栓，底座通过螺栓与底板相连接，在需要对凹模进行全部更换时，可以将螺栓拆卸下来，将底座与底板进行分离，即可对凹模进行更换。

附图说明

图1为本实用新型中凹模装置立体结构示意图；

图2为本实用新型中凹模装置结构示意图；

图3为本实用新型中底座正面结构示意图；

图4为本实用新型中底座正面剖视结构示意图。

图例说明：

1、凹模；2、顶板；3、底板；4、底座；5、支撑板；6、可滑动挡板；7、滑槽；8、挡板；9、放置槽；10、第一转轴；11、复位弹簧；12、第二转轴；13、连接板；14、固定扣；15、槽体；16、螺栓；17、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种组合式切边凹模装置，包括凹模1、顶板2、底板3、底座4、支撑板5、可滑动挡板6、滑槽7、挡板8、放置槽9、第一转轴10、复位弹簧11、第二转轴12、连接板13、固定扣14、槽体15、螺栓16和螺纹孔17，凹模1的底部连接有底座4，且底座4的顶部安装有底板3，底板3的顶部安装有复位弹簧11，且复位弹簧11的顶部连接有顶板2，底座4的正面开设有滑槽7，且底座4的顶部边缘安装有挡板8，底座4的正面连接有可滑动挡板6，且底座4的顶部开设有放置槽9，放置槽9的内部安装有支撑板5，且支撑板5的一端安装有第一转轴10，支撑板5的一侧安装有第二转轴12，且第二转轴12的一侧安装有连接板13，连接板13的末端安装有固定扣14，底座4的底部开设有槽体15，且槽体15的内侧开设有螺纹孔17，螺纹孔17的内侧安装有螺栓16。

进一步的，顶板2通过复位弹簧11与底板3构成升降结构，且顶板2与底板3呈平行状，顶板2通过复位弹簧11与底板3相连接。

进一步的，支撑板5通过第一转轴10与放置槽9构成旋转结构，且放置槽9的内径大于支撑板5的外径，支撑板5通过第一转轴10旋转至与底座4垂直后，可以防止凹模1上方的东西坠落下来，在使用完后，将支撑板5放置在放置槽9内部后，可以使得支撑板5不会影响到其进行工作。

进一步的，连接板13通过第二转轴12与支撑板5构成旋转结构，且连接板13的最大旋转角度为90°，将连接板13通过第二转轴12与进行旋转至与支撑板5垂直后，即可将两块连接板13通过固定扣14进行连接，使得支撑板5进行固定。

进一步的，底座4通过螺栓16、螺纹孔17与底板3构成拆卸结构，且螺栓16的外径与螺纹孔17的内径一致，将底座4底部的螺栓16拆卸后，可以对底座4与底板3进行分离，从而对凹模1进行更换。

进一步的，可滑动挡板6通过滑槽7与底座4构成滑动结构，且滑槽7呈“一”字状，将可滑动挡板6通过滑槽7进行滑动后，可以防止凹模1在进行切边时有碎屑飞溅到外界。

工作原理：使用时，在需要对凹模1进行维修前，可以将支撑板5通过第一转轴10进行旋转，旋转至与底板3垂直后，将支撑板5一侧的连接板13通过第二转轴12进行旋转，使得连接板13与支撑板5垂直即可，将两根支撑板5上的连接板13通过固定扣14进行连接，即可将支撑板5进行固定，在进行维修，将工件放置在凹模1顶部后，即可将可滑动挡板6通过滑槽7进行滑动，在打开切边凹模装置，可以防止在进行切边时有碎屑飞溅到外界，在需要对凹模1进行全部更换时，可以将螺栓16拆卸下来，将底座4与底板3进行分离，完成对凹模1的更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。