一种隔声窗打孔装置的制作方法

本实用新型涉及隔声设备生产技术领域，特别与一种隔声窗打孔装置相关。

背景技术：

随着社会科学技术的进步和人民生活水平的提高，隔声窗在人民们日常生活中的使用已是越来越普遍。隔声窗生产时需要对其多个表面进行打孔，以便于安装。现有的打孔工序一般为手工打孔，工作人员手持打孔设备对经过测量的部位进行打孔，手持打孔设备打孔时，受到震动的影响易发生打孔位置的变化，影响打孔精度，导致隔声窗安装时存在误差，需要重新打孔，影响安装效率。

技术实现要素：

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种隔声窗打孔装置，隔声窗与打孔机配合，通过气缸推动打孔机向隔声窗移动，完成打孔操作，装置打孔精度高，隔声窗安装时误差小，无需重新打孔，安装效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种隔声窗打孔装置，包括：

旋转机构，包括支撑架，支撑架转动连接有竖直的圆形架，圆形架可沿圆形架中轴线旋转，圆形架内部对称连接有两对支撑杆，支撑杆沿长度方向开设有条形槽；

打孔机构，包括齿杆，齿杆滑动设于条形槽内，齿杆一端连接有气缸，气缸端部连接有卡座，卡座上卡设有打孔机，打孔机朝向圆形架内部；

输送机构，包括一对水平的升降杆，两升降杆相互平行且均穿过圆形架内部，升降杆顶面沿长度方向开设有t形槽，t形槽内设有多个滑块，滑块底部为与t形槽配合的t形，滑块侧壁开设有水平的卡槽，滑块顶端螺纹连接有锁紧螺钉，锁紧螺钉顶端位于卡槽内。

进一步地，圆形架外周连接有环形齿，环形齿啮合有旋转齿轮，旋转齿轮连接有旋转电机，旋转电机固定于支撑架。

进一步地，支撑架为与圆形架配合的圆形，支撑架内壁连接有环形杆，圆形架外壁开设有环形槽，环形杆装配于环形槽内。

进一步地，条形槽贯穿支撑杆上下面，条形槽侧壁开设有凹槽，齿杆侧壁设有滑杆，滑杆设于凹槽内。

进一步地，齿杆啮合有驱动齿轮，驱动齿轮连接有驱动电机，驱动电机固定于支撑杆。

进一步地，锁紧螺钉端部连接有橡胶块。

进一步地，升降杆两端均连接有挡板。

本实用新型有益效果：

1、隔声窗与打孔机配合，通过气缸推动打孔机向隔声窗移动，完成打孔操作，装置打孔精度高，隔声窗安装时误差小，无需重新打孔，安装效率高。

2、通过旋转锁紧螺钉使橡胶块与隔声窗紧密贴合，将隔声窗固定的同时防止造成隔声窗表面磨损，保证产品表面平整性，圆形架旋转至不同角度可对隔声窗进行斜孔加工，满足安装需要。

3、旋转电机驱动旋转齿轮转动时，使得环形齿带动圆形架旋转，使打孔机与隔声窗所在平面存在一定夹角，用于对隔声窗进行斜孔加工，满足安装需要，倾斜角度通过旋转电机控制，保证打孔精度。

4、支撑架与圆形架配合，且环形杆装配于环形槽内，可保持圆形架在竖直平面旋转，避免圆形架沿圆形架中轴线移动，导致打孔位置变化，影响后续安装操作。

5、齿杆侧壁设有的滑杆设于条形槽侧壁开设的凹槽内，可对齿杆进行水平和竖直位置限位，使得齿杆沿直线移动，驱动电机通过驱动齿轮控制齿杆的移动，使打孔机与隔声窗所需打孔位置处于同一直线，提高打孔精度，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中a局部结构示意图。

图3为本实用新型支撑杆剖面结构示意图。

图4为本实用新型支撑架结构示意图。

图5为图1中b局部结构示意图。

图6为图3中c局部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1~3所示，一种隔声窗打孔装置，包括旋转机构1，打孔机构2，以及输送机构3。

旋转机构1包括支撑架101，支撑架101转动连接有竖直的圆形架102，圆形架102可沿圆形架102中轴线旋转，圆形架102内部对称连接有两对支撑杆103，支撑杆103沿长度方向开设有条形槽104。

打孔机构2，包括齿杆201，齿杆201滑动设于条形槽104内，齿杆201一端连接有气缸202，气缸202端部连接有卡座203，卡座203上卡设有打孔机204，打孔机204朝向圆形架102内部。

输送机构3，包括一对水平的升降杆301，两升降杆301相互平行且均穿过圆形架102内部，升降杆301顶面沿长度方向开设有t形槽302，t形槽302内设有多个滑块303，滑块303底部为与t形槽302配合的t形，滑块303侧壁开设有水平的卡槽304，滑块303顶端螺纹连接有锁紧螺钉305，锁紧螺钉305顶端位于卡槽304内，锁紧螺钉305端部连接有橡胶块306，升降杆301两端均连接有挡板307。

打孔时将隔声窗水平固定于两升降杆301之间，隔声窗边缘插入卡槽304内，通过旋转锁紧螺钉305使橡胶块306与隔声窗紧密贴合，将隔声窗固定的同时防止造成隔声窗表面磨损，保证产品表面平整性，滑块303沿t形槽302移动时，隔声窗缓慢穿过打孔机构2所在的平面，当移动至需要打孔的位置时停止移动滑块303，通过调节升降杆301高度，并转动圆形架102，使隔声窗与打孔机204配合，通过气缸202推动打孔机204向隔声窗移动，完成打孔操作，随后气缸202收缩，打孔机204随齿杆201沿条形槽104继续移动，实现对隔声窗不同位置进行打孔，圆形架102旋转至不同角度可对隔声窗进行斜孔加工，满足安装需要；该装置打孔精度高，隔声窗安装时误差小，无需重新打孔，安装效率高。

进一步地，圆形架102外周连接有环形齿105，环形齿105啮合有旋转齿轮106，旋转齿轮106连接有旋转电机107，旋转电机107固定于支撑架101。

旋转电机107驱动旋转齿轮106转动时，使得环形齿105带动圆形架102旋转，使打孔机204与隔声窗所在平面存在一定夹角，用于对隔声窗进行斜孔加工，满足安装需要，倾斜角度通过旋转电机107控制，保证打孔精度。

进一步地，如图4所示，支撑架101为与圆形架102配合的圆形，支撑架101内壁连接有环形杆108，圆形架102外壁开设有环形槽109，环形杆108装配于环形槽109内。

支撑架101与圆形架102配合，且环形杆108装配于环形槽109内，可保持圆形架102在竖直平面旋转，避免圆形架102沿圆形架102中轴线移动，导致打孔位置变化，影响后续安装操作。

进一步地，如图5~6所示，条形槽104贯穿支撑杆103上下面，条形槽104侧壁开设有凹槽110，齿杆201侧壁设有滑杆205，滑杆205设于凹槽110内，齿杆201啮合有驱动齿轮206，驱动齿轮206连接有驱动电机207，驱动电机207固定于支撑杆103。

齿杆201侧壁设有的滑杆205设于条形槽104侧壁开设的凹槽110内，可对齿杆201进行水平和竖直位置限位，使得齿杆201沿直线移动，驱动电机207通过驱动齿轮206控制齿杆201的移动，使打孔机204与隔声窗所需打孔位置处于同一直线，提高打孔精度，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。