一种钢结构生产用焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工领域，具体是一种钢结构生产用焊接工装。


背景技术：

2.钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，通常是由工字钢和方钢进行焊接而成，在对两个钢构件进行焊接时，通常需要对两个钢构件进行固定，避免钢构件在焊接过程中发生移位。
3.在对钢结构进行焊接时，但一般的钢结构夹紧装置操作繁琐困难，在操作过程中极为的不便，且容易造成焊接质量较差，费时费力，在焊接加工过程中，由于各工作人员的身高差异，需要对工作台进行升降，且为了保证焊接时的稳固性，需要对所要加工的钢结构进行夹紧固定，因此需要在此基础上作出进一步的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构生产用焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢结构生产用焊接工装，包括下底板框，所述下底板框左侧中部开设有滑槽一，下底板框的左侧上端连接有支撑杆一，支撑杆一的上端连接有弹簧一，弹簧一上端设置有连接块一，所述下底板框的右侧上端连接有支撑杆二，支撑杆二上端连接有固定环，固定环上端连接有弹簧二，弹簧二上端设置有连接块二，所述连接块一和连接块二上端连接有上底板框，上底板框的左侧中部开设有滑槽二，所述滑槽一和滑槽二之间从上至下依次连接有伸缩杆、螺纹套、滑板，所述滑槽一内设置有凸块一，滑槽二内设置有凸块二，所述螺纹套和固定环内设置有螺杆，螺杆的左端与支撑杆一右壁连接，右端穿过固定环连接有转动把手。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述凸块一上转动连接有转动杆一，凸块二上转动连接有转动杆二，转动杆一的右端与上底板框的右端前部转动连接，转动杆二的右端与下底板框的右端前部转动连接。
8.作为本实用新型再一步的方案：所述下底板框的下端连接有底板，地板下端对称设置有支撑座。
9.作为本实用新型再一步的方案：所述上底板框的上端连接有顶板，顶板上端设置有工作台，工作台的内部连接有滑杆，工作台的上端中部开设有滑槽三，滑杆固定于工作台的左右内壁。
10.作为本实用新型再一步的方案：所述滑杆上套有滑块，滑块上端连接有连接杆，所述连接杆穿过滑槽三连接有移动块。
11.作为本实用新型再一步的方案：所述工作台上边面左侧设置有固定块，工作台右侧设置有固定板，固定板左端连接有电动液压杆。
12.作为本实用新型再一步的方案：所述电动液压杆的左端与移动快的右端相连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型的一种钢结构生产用焊接工装，通过转动转动把手，使凸块一和凸块二在滑槽一和滑槽二内左右滑动，带动转动杆一和转动杆二转动，可以实现该加工装置的升降，由于各工作人员的身高体型的差异，能够使工作人员在进行钢结构加工焊接时，操作更为便捷，且在工作台上端设置有固定夹紧机构，能够保证钢结构在进行焊接时的稳定性，保证了焊接的精准，提高了焊接质量的同时也提高了加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型钢结构生产用焊接工装的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型钢结构生产用焊接工装中升降机构的结构示意图。
17.图3为本实用新型钢结构生产用焊接工装中下底板框的俯视结构示意图。
18.图中：1
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支撑座、2
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底板、3
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下底板框、4
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支撑杆一、5
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弹簧一、6
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连接块一、7
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上底板框、8
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顶板、9
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工作台、10
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滑杆、11
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固定块、12
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滑槽三、13
‑ꢀ
滑块、14
‑
连接杆、15
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移动块、16
‑
电动液压杆、17
‑
固定板、18
‑
连接块二、19
‑ꢀ
弹簧二、20
‑
转动把手、21
‑
固定环、22
‑
支撑杆二、23
‑
转动杆一、24
‑
螺杆、25
‑ꢀ
转动杆二、26
‑
滑槽二、27
‑
凸块二、28
‑
伸缩杆、29
‑
螺纹套、30
‑
滑板、31
‑
凸块一、32
‑
滑槽一。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1
‑
3所示，本实用新型实施例中，一种钢结构生产用焊接工装，包括下底板框3，所述下底板框3左侧中部开设有滑槽一32，下底板框3的左侧上端连接有支撑杆一4，支撑杆一4的上端连接有弹簧一5，弹簧一5上端设置有连接块一6，所述下底板框3的右侧上端连接有支撑杆二22，支撑杆二22上端连接有固定环21，固定环21上端连接有弹簧二19，弹簧二19上端设置有连接块二 18，所述连接块一6和连接块二18上端连接有上底板框7，弹簧一5和弹簧二 19能够该装置在进行升降时更加稳定，减缓各零部件之间的作用力，所述上底板框7的上端连接有顶板8，顶板8上端设置有工作台9，工作台9的内部连接有滑杆10，工作台9的上端中部开设有滑槽三12，滑杆10固定于工作台9的左右内壁，所述滑杆10上套有滑块13，滑块13上端连接有连接杆14，所述连接杆14穿过滑槽三12连接有移动块15，所述工作台9上边面左侧设置有固定块 11，固定块11与工作台9通过螺栓固定连接，能够使固定块11在进行固定时更加稳定，工作台9右侧设置有固定板17，固定板17左端连接有电动液压杆16，所述电动液压杆16的左端与移动快的右端相连接，通过电动液压杆16带动移动块15在水平面内左右移动，实现对钢结构焊接的固定夹紧，上底板框7的左侧中部开设有滑槽二26，所述滑槽一32和滑槽二26之间从上至下依次连接有伸缩杆28、螺纹套29、滑板30，所述滑槽一32内设置有凸块一31，滑槽二26 内设置有凸块二27，所述凸块一31上转动连接有转动杆一
23，凸块二27上转动连接有转动杆二25，转动杆一23的右端与上底板框7的右端前部转动连接，转动杆二25的右端与下底板框3的右端前部转动连接，所述螺纹套29和固定环 21内设置有螺杆24，螺杆24的左端与支撑杆一4右壁连接，右端穿过固定环 21连接有转动把手20，通过转动转动把手20来实现对工作台9的升降，能够使工作人员在进行钢结构加工焊接时，操作更为便捷，保证了焊接的精准，提高了焊接质量的同时也提高了加工效率。
22.实施例2
23.本实用新型还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于：所述下底板框3的下端连接有底板2，地板下端对称设置有支撑座1，能够使该装置在进行钢结构焊接时，稳定性更高。
24.本实用新型的工作原理是：
25.在本实施例中，通过转动转动把手20带动螺杆24转动，螺杆24带动螺纹套29左右移动，螺纹套29带动上端的伸缩杆28和下端的滑板30左右移动，所述伸缩杆28上端连接的凸块二27和滑板30下端的凸块一31分别沿着滑槽二 26和滑槽一32左右滑动，使上底板框7和下底板框3的距离发生变化，可以实现该加工装置的升降，由于各工作人员的身高体型的差异，实现升降问题的该装置能够使工作人员在进行钢结构加工焊接时，操作更为便捷，当工作人员通过转动把手20将工作台9调整到合适的高度时，将所要进行焊接加工的钢结构放置在工作台9上，通过电动液压杆16带动滑动块在水平方向上左右移动，对所言进行加工焊接的钢结构进行夹紧固定，能够保证钢结构在进行焊接时的稳定性，保证了焊接的精准，提高了焊接质量的同时也提高了加工效率。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。