使用寿命长的超声波焊接头的制作方法

本实用新型属于领域超声波焊接技术领域，尤其涉及一种使用寿命长的超声波焊接头。

背景技术：

现有的超声波焊接头都设有多个焊点，但现有的超声波焊接头的焊点与本体一体成型，因此，焊点是不可替换的，当其中一焊点受损时只能将整个焊接头替换掉，导致现有的超声波焊接头使用寿命短，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种使用寿命长的超声波焊接头。

本实用新型是这样实现的，一种使用寿命长的超声波焊接头，包括一第一本体、一第二本体和一安装板；

所述第一本体与所述第二本体可拆卸式连接，所述安装板由所述第一本体和所述第二本体夹紧固定，所述安装板与所述第一本体和第二本体均垂直设置，所述安装板的每一侧壁上均固设有若干间隔设置的焊点。

进一步地，所述第一本体临近所述第二本体的一端固设有一水平设置的安装柱，所述安装柱上开设有一同轴设置的第一螺纹孔；所述第二本体临近所述第一本体的一端固设有一水平设置的螺杆，所述螺杆与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述螺杆的长度小于或等于所述第一螺纹孔的长度；所述安装板套设于所述安装柱的外壁上，所述安装板的厚度大于或等于所述安装柱的长度。

具体地，所述安装板的横截面为多边形，所述安装板中部开设有一贯穿的安装孔。

优选地，所述安装板的横截面为四边形。

具体地，所述焊点为圆柱体或多棱柱体。

进一步地，所述第一本体远离所述第二本体的一端开设有一同轴设置的第二螺纹孔，所述第二本体的远离所述第一本体的一端开设有开设有一同轴设置的第三螺纹孔。

本实用新型实施例提供的使用寿命长的超声波焊接头的技术效果是：当超声波焊接头焊接时，将安装板其中一侧壁上的焊点与待焊接的两个金属片结合处接触即可焊接，当超声波焊接头在焊接过程中安装板侧壁上的焊点受损时，将第一本体和第二本体拆开，然后旋转安装板，使安装板另一侧壁与待焊接的两个金属片平行，接着用第一本体和第二本体将安装板夹紧固定，再将安装板该另一侧壁上的焊点与待焊接的两个金属片结合处接触，这样可以继续使用安装板该另一侧壁上的焊点进行焊接，如此重复操作，直到安装板每个侧壁上的焊点都使用至受损，才需要更换一个新的安装板，因此，本实用新型显著提高了超声波焊接头的使用寿命，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的超声波焊接头的结构示意图；

图2是图1的半剖示意图；

图3是图2的分解示意图；

图4是本实用新型实施例提供的超声波焊接头的第一本体的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的超声波焊接头的第二本体的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的超声波焊接头的安装板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种使用寿命长的超声波焊接头，包括一第一本体1、一第二本体2和一安装板3；

第一本体1与第二本体2可拆卸式连接，安装板3由第一本体1和第二本体2夹紧固定，安装板3与第一本体1和第二本体2均垂直设置，安装板3的每一侧壁上均固设有若干间隔设置的焊点4。

本实用新型实施例提供的使用寿命长的超声波焊接头的工作原理是：首先，用第一本体1和第二本体2将安装板3夹紧固定，将组装好的超声波焊接头安装到超声波焊接机上，使安装板3其中一侧壁焊点4与待焊接的两个金属片的结合处接触；然后，启动超声波焊接机，利用超声波焊接机的换能器把超声频大功率振荡信号变换成相应频率的机械能，该机械能通过焊点4施加到两个金属片结合处的表面，使两个金属片结合处瞬间生热，进而使金属晶格中的粒子运动，从而使两个金属片结合处的分子相互渗透而焊接在一起。

当安装板3其中一侧壁上的焊点4受损时，首先，将组装好的超声波焊接头从超声波焊接机上拆下，再将第一本体1与第二本体2拆开；然后，旋转安装板3，使安装板3另一侧壁与待焊接的两个金属片平行；接着，再用第一本体1和第二本体2将安装板3夹紧固定；最后，将组装好的超声波焊接头安装到超声波焊接机上，使该另一侧壁上的焊点4与两个金属片的结合处接触，即可进行超声波焊接。

当安装板3全部侧壁上的焊点4都受损时，首先，将组装好的超声波焊接头从超声波焊接机上拆下，再将第一本体1与第二本体2拆开；然后，将安装板3取出；接着，再用第一本体1和第二本体2将新的安装板3夹紧固定；最后，将组装好的超声波焊接头安装到超声波焊接机上，使新的安装板3其中一侧壁上的焊点4与两个金属片的结合处接触，即可进行超声波焊接。

本实用新型实施例提供的使用寿命长的超声波焊接头的技术效果是：当超声波焊接头焊接时，将安装板3上其中一侧壁的焊点4与待焊接的两个金属片结合处接触即可焊接，当超声波焊接头在焊接过程中安装板3侧壁上的焊点4受损时，将第一本体1和第二本体2拆开，然后旋转安装板3，使安装板另一侧壁与待焊接的两个金属片平行，接着用第一本体1和第二本体2将安装板3夹紧固定，这样可以继续使用安装板3该另一侧壁上的焊点进行焊接，如此重复操作，直到安装板3每个侧壁上的焊点都使用至受损，才需要更换一个新的安装板3，因此，本实用新型显著提高了超声波焊接头的使用寿命，降低了生产成本。

如图4和图5所示，进一步地，第一本体1临近第二本体2的一端固设有一水平设置的安装柱5，安装柱5上开设有一同轴设置的第一螺纹孔51；第二本体2临近第一本体1的一端固设有一水平设置的螺杆6，螺杆6与第一螺纹孔51螺纹连接，螺杆6的长度小于或等于第一螺纹孔的长度51；安装板3套设于安装柱5的外壁上，安装板3的厚度大于或等于安装柱5的长度，使得第一本体1与第二本体2通过螺杆6与第一螺纹孔51螺纹连接后，可以将安装板3夹紧固定在安装柱5上。

如图6所示，具体地，安装板3的横截面为多边形，安装板3中部开设有一贯穿的安装孔31，便于将安装板3固定在安装柱5的外壁上。

优选地，安装板3的横截面为四边形。

具体地，焊点4为圆柱体或多棱柱体。

如图1至图5所示，进一步地，第一本体1远离第二本体2的一端开设有一同轴设置的第二螺纹孔11，第二本体2的远离第一本体1的一端开设有一同轴设置的第三螺纹孔21，第二螺纹孔11和第三螺纹孔21用于与超声波焊接机的连接块螺纹连接，从而使第一本体1和第二本体2与超声波焊接机固定连接。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。