一种置物架加工用具有精准定位功能的自动化焊台的制作方法

1.本实用新型涉及自动化焊台技术领域，具体为一种置物架加工用具有精准定位功能的自动化焊台。


背景技术：

2.焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过下列
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途径达成接合的目的：熔焊
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加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力；压焊
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焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工；钎焊
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采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工，在置物架的加工过程中需要对其进行焊接，因此我们需要一种置物架加工用具有精准定位功能的自动化焊台。
3.市场上的置物架加工用自动化焊台大多都没有设置夹持结构，使得不便于对加工架进行固定，给焊接工作带来不便，并且在进行焊接时不能进行精准定位，给工作人员的焊接工作带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种置物架加工用具有精准定位功能的自动化焊台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种置物架加工用具有精准定位功能的自动化焊台，以解决上述背景技术中提出的市场上的置物架加工用自动化焊台大多都没有设置夹持结构，使得不便于对加工架进行固定，给焊接工作带来不便，并且在进行焊接时不能进行精准定位，给工作人员的焊接工作带来了麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种置物架加工用具有精准定位功能的自动化焊台，包括定位柱、调节螺栓组和第一传动电机，所述定位柱的左侧设置有第一焊接平台，且定位柱的右侧设置有第二焊接平台，所述第二焊接平台的左右两端下部固定有支撑柱，且支撑柱的下端左侧固定有连接板，所述第二焊接平台的中部设置有固定卡块，且固定卡块的中部嵌入有待焊接架，所述调节螺栓组设置于固定卡块的右侧，且调节螺栓组的左端连接有活动套筒，所述活动套筒的左侧固定有滑动调节板块，且滑动调节板块的下端设置有调节滑槽，所述定位柱的顶端连接有承接筒，且承接筒的上端连接有第一转动块，所述第一传动电机设置于第一转动块的顶端，所述第一转动块的左端固定有第一精准定位杆，且第一精准定位杆的左端上部连接有第二转动块，所述第一精准定位杆的左端下部连接有第二传动电机，所述第二转动块的左端固定有第二精准定位杆，且第二精准定位杆的左端连接有液压杆，所述液压杆的下端设置有伸缩杆，且伸缩杆的下端连接有焊接头。
6.优选的，所述第二焊接平台与定位柱之间为固定连接，且第二焊接平台与第一焊
接平台之间关于定位柱的竖直中轴线呈对称状分布。
7.优选的，所述待焊接架通过固定卡块与第二焊接平台之间构成嵌入式结构，且固定卡块与第二焊接平台之间为固定连接。
8.优选的，所述调节螺栓组与固定卡块之间为活动连接，且调节螺栓组与固定卡块之间呈垂直状分布。
9.优选的，所述滑动调节板块通过调节滑槽与固定卡块之间构成滑动结构，且调节滑槽与固定卡块之间为一体化结构。
10.优选的，所述第一精准定位杆通过第一传动电机和第一转动块与承接筒之间构成旋转结构，且第一转动块与承接筒之间为活动连接。
11.优选的，所述第二精准定位杆通过第二转动块和第二传动电机与第一精准定位杆之间构成旋转结构，且第二转动块与第二传动电机之间分布于同一条竖直线上。
12.优选的，所述焊接头通过伸缩杆与液压杆之间构成升降结构，且液压杆与第二精准定位杆之间呈垂直状分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该置物架加工用具有精准定位功能的自动化焊台设置有固定卡块，通过固定卡块能够较好的对待焊接的置物架进行固定，并且通过第一精准定位杆和第二精准定位杆能够精准的对焊接头进行定位，从而大大提高焊接效果；
14.该置物架加工用具有精准定位功能的自动化焊台设置有第一焊接平台和第二焊接平台，通过第一焊接平台和第二焊接平台两个焊接平台，使得机械在对一个进行焊接时，工作人员可对另一个进行取件，机械无需停止工作，大大提高焊接效率；
15.该置物架加工用具有精准定位功能的自动化焊台设置有调节螺栓组，通过调节调节螺栓组可通过活动套筒推动滑动调节板块在调节滑槽上进行滑动调节，从而使得固定卡块可对不同规格的置物架进行固定，大大提高该装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型第二焊接平台结构示意图；
18.图3为本实用新型调节螺栓组结构示意图。
19.图中：1、定位柱；2、第一焊接平台；3、第二焊接平台；4、支撑柱；5、连接板；6、固定卡块；7、待焊接架；8、调节螺栓组；9、活动套筒；10、滑动调节板块；11、调节滑槽；12、承接筒；13、第一转动块；14、第一传动电机；15、第一精准定位杆；16、第二转动块；17、第二精准定位杆；18、液压杆；19、伸缩杆；20、焊接头；21、第二传动电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种置物架加工用具有精准定位功
能的自动化焊台，包括定位柱1、第一焊接平台2、第二焊接平台3、支撑柱4、连接板5、固定卡块6、待焊接架7、调节螺栓组8、活动套筒9、滑动调节板块10、调节滑槽11、承接筒12、第一转动块13、第一传动电机14、第一精准定位杆15、第二转动块16、第二精准定位杆17、液压杆18、伸缩杆19、焊接头20和第二传动电机21，定位柱1的左侧设置有第一焊接平台2，且定位柱1的右侧设置有第二焊接平台3，第二焊接平台3与定位柱1之间为固定连接，且第二焊接平台3与第一焊接平台2之间关于定位柱1的竖直中轴线呈对称状分布，通过第一焊接平台2和第二焊接平台3两个焊接平台，使得机械在对一个进行焊接时，工作人员可对另一个进行取件，机械无需停止工作，大大提高焊接效率；
22.第二焊接平台3的左右两端下部固定有支撑柱4，且支撑柱4的下端左侧固定有连接板5，第二焊接平台3的中部设置有固定卡块6，且固定卡块6的中部嵌入有待焊接架7，调节螺栓组8设置于固定卡块6的右侧，且调节螺栓组8的左端连接有活动套筒9，活动套筒9的左侧固定有滑动调节板块10，且滑动调节板块10的下端设置有调节滑槽11，待焊接架7通过固定卡块6与第二焊接平台3之间构成嵌入式结构，且固定卡块6与第二焊接平台3之间为固定连接，调节螺栓组8与固定卡块6之间为活动连接，且调节螺栓组8与固定卡块6之间呈垂直状分布，滑动调节板块10通过调节滑槽11与固定卡块6之间构成滑动结构，且调节滑槽11与固定卡块6之间为一体化结构，通过调节调节螺栓组8可通过活动套筒9推动滑动调节板块10在调节滑槽11上进行滑动调节，从而使得固定卡块6可对不同规格的置物架进行固定，大大提高该装置的实用性；
23.定位柱1的顶端连接有承接筒12，且承接筒12的上端连接有第一转动块13，第一传动电机14设置于第一转动块13的顶端，第一转动块13的左端固定有第一精准定位杆15，且第一精准定位杆15的左端上部连接有第二转动块16，第一精准定位杆15的左端下部连接有第二传动电机21，滑动调节板块10通过调节滑槽11与固定卡块6之间构成滑动结构，且调节滑槽11与固定卡块6之间为一体化结构，第一精准定位杆15通过第一传动电机14和第一转动块13与承接筒12之间构成旋转结构，且第一转动块13与承接筒12之间为活动连接，通过第一精准定位杆15和第二转动块16两个机械臂可对焊接头20的位置进行精准调节；
24.第二转动块16的左端固定有第二精准定位杆17，且第二精准定位杆17的左端连接有液压杆18，液压杆18的下端设置有伸缩杆19，且伸缩杆19的下端连接有焊接头20，焊接头20通过伸缩杆19与液压杆18之间构成升降结构，且液压杆18与第二精准定位杆17之间呈垂直状分布，通过液压杆18的作用便于带动焊接头20完成焊接工作。
25.工作原理：对于这类的置物架加工用具有精准定位功能的自动化焊台，首先通过定位柱1左右两侧的第一焊接平台2和第二焊接平台3对待焊接的置物架进行固定，并且通过支撑柱4和连接板5可增强第二焊接平台3的稳固性，在固定时可通过固定卡块6对待焊接架7进行嵌入定位，并且在固定卡块6上设置有滑动调节板块10，通过调节调节螺栓组8可通过活动套筒9推动滑动调节板块10在调节滑槽11上进行滑动调节，从而使得固定卡块6可对不同规格的置物架进行固定，然后再启动承接筒12上部的第一传动电机14，通过第一传动电机14的转动带动第一转动块13和第一精准定位杆15进行转动，从而进行初步调节，然后再启动第二传动电机21，使得在第二传动电机21的作用下通过公第二转动块16带动第二精准定位杆17进行转动，从而对焊接头20的位置进行精确调节，最后再通过液压杆18带动伸缩杆19和焊接头20升降进行焊接，整个焊接过程无需手动进行操作，通过自动化完成，并且
设置有第一焊接平台2和第二焊接平台3两个焊接平台，使得机械在对一个进行焊接时，工作人员可对另一个进行取件，机械无需停止工作，大大提高焊接效率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。