一种用于压片机的粉尘吸尘器的制作方法

本申请涉及压片机吸尘设备的技术领域，尤其是涉及一种用于压片机的粉尘吸尘器。

背景技术：

压片机在将颗粒压成片剂的过程中，会产生很多碎屑，时间久了碎屑会附着在磨具上，致使磨具变型，导致压出的片剂片重不均，从而影响产品质量，因此，通常需要在压片机上安装吸尘装置。

相关技术中的吸尘装置通常包括吸尘器本体，吸尘器本体底端的一侧连通有连接软管，连接软管通常设置为波纹管，连接软管的另一端与压片机需要吸尘的位置进行连接。在实际的操作过程中，将连接软管的两端分别与吸尘器本体和压片机连接时，连接软管靠近吸尘器本体的一端容易因弯折角度过小而造成堵塞，影响吸尘过程的正常进行。

技术实现要素：

为了减少连接软管靠近吸尘器本体的一端容易因弯折角度过小而造成堵塞，保证了吸尘过程的正常进行，本申请提供一种用于压片机的粉尘吸尘器。

本申请提供的一种用于压片机的粉尘吸尘器采用如下的技术方案：

一种用于压片机的粉尘吸尘器，包括吸尘器本体，所述吸尘器本体上连通有连接软管，所述连接软管靠近吸尘器本体的一端外侧设置有支撑架体，所述支撑架体包括固设于吸尘器本体上的支撑杆部和限位杆部，所述支撑杆部和限位杆部设置为弯折角度相同的弯折型杆，所述支撑杆部位于连接软管下方且连接软管放置于支撑杆部上，所述限位杆部位于连接软管上方用于限制连接软管的弯折角度。

通过采用上述技术方案，连接软管靠近吸尘器本体的一端放置于支撑杆部上，使连接软管的弯折角度与支撑杆部的弯折角度相近，限位杆部对连接软管进行了限制，减少了连接软管在调节过程中的角度发生较大变化，使连接软管的弯折角度始终保持与支撑杆部的弯折角度相近的状态，减少了连接软管靠近吸尘器本体的一端容易因弯折角度过小而造成堵塞，保证了吸尘过程的正常进行。

优选的，所述支撑杆部设置为角度可调的弯折型杆，所述限位杆部设置为角度可调的弯折型杆。

通过采用上述技术方案，便于工作人员根据实际情况对连接软管的弯折角度进行调节。

优选的，所述支撑杆部包括固设于吸尘器本体上的支撑横杆和铰接于支撑横杆上的支撑斜杆，所述支撑斜杆与支撑横杆之间设置有用于将二者锁紧于固定角度的第一锁紧件；

所述限位杆部包括固设于吸尘器本体上的限位横杆和铰接于限位横杆上的限位斜杆，所述限位斜杆与限位横杆之间设置有用于将二者锁紧于固定角度的第二锁紧件。

通过采用上述技术方案，实现了对支撑杆部和限位杆部的弯折角度的调节，结构简单，便于操作。

优选的，所述第一锁紧件包括两端分别铰接于支撑横杆和支撑斜杆上的第一液压缸。

通过采用上述技术方案，实现了对支撑横杆和支撑横杆的角度的锁紧。

优选的，所述连接软管上固设有振动马达，所述支撑杆部上固设有用于支撑连接软管并使连接软管与支撑杆部留有距离的抬起件，所述限位杆部与连接软管之间留有距离。

通过采用上述技术方案，抬起件和限位杆部与连接软管之间的距离的设置提供了可供连接软管振动的空间，启动振动马达，连接软管在振动马达的作用下发生振动，减少了粉尘于连接软管的弯折处的堆积，进一步提高了连接软管内粉尘的流通性。

优选的，所述抬起件包括两个分别固设于支撑横杆和支撑斜杆朝向连接软管的侧壁上的抬起柱，所述连接软管放置于两个抬起柱上。

通过采用上述技术方案，使连接软管与支撑杆部之间留有距离，为连接软管的振动提供了空间。

优选的，所述抬起柱靠近连接软管的一端固设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，减少了振动对连接软管造成的损伤，延长了连接软管的使用寿命。

优选的，所述支撑杆部上固设有用于限制连接软管向两侧的移动范围的限位侧板。

通过采用上述技术方案，进一步增加了连接软管振动过程中的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.连接软管靠近吸尘器本体的一端放置于支撑杆部上，使连接软管的弯折角度与支撑杆部的弯折角度相近，限位杆部对连接软管进行了限制，减少了连接软管在调节过程中的角度发生较大变化，使连接软管的弯折角度始终保持与支撑杆部的弯折角度相近的状态，减少了连接软管靠近吸尘器本体的一端容易因弯折角度过小而造成堵塞，保证了吸尘过程的正常进行；

2.便于工作人员根据实际情况对连接软管的弯折角度进行调节；

3.抬起件和限位杆部与连接软管之间的距离的设置提供了可供连接软管振动的空间，启动振动马达，连接软管在振动马达的作用下发生振动，减少了粉尘于连接软管的弯折处的堆积，进一步提高了连接软管内粉尘的流通性。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是本申请中显示连接软管与吸尘器本体之间的连接结构的局部结构示意图。

图3是本申请中显示支撑架体及振动马达结构的局部结构示意图。

附图标记说明：1、吸尘器本体；11、延伸管；2、管箍；21、弹性压环；22、延伸板；23、包裹橡胶；3、连接软管；31、安装块；4、支撑架体；41、支撑杆部；411、支撑横杆；412、支撑斜杆；413、第一液压缸；42、限位杆部；421、限位横杆；422、限位斜杆；423、第二液压缸；43、抬起柱；431、橡胶垫；44、限位侧板；5、振动马达。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于压片机的粉尘吸尘器。

结合图1和图2，包括吸尘器本体1，吸尘器本体1底端的一侧向外延伸有水平设置的延伸管11，延伸管11的内腔与吸尘器本体1的内腔连通，延伸管11背向吸尘器本体1的一端通过管箍2可拆卸连接有连接软管3，连接软管3的内腔与延伸管11的内腔连通。

参照图2，管箍2包括套设于连接软管3靠近吸尘器本体1的一端的外周面上的弹性压环21，弹性压环21的一端设置有开口，弹性压环21的开口端一体成型有两个延伸板22，两个延伸板22相对的两端面相互抵接，两个延伸板22通过压紧螺栓和压紧螺母的配合压紧连接。弹性压环21上套设包裹橡胶23，包裹橡胶23的内周面与连接软管3的外周面抵接。

参照图3，连接软管3靠近吸尘器本体1的一端设置有支撑架体4，支撑架体4包括固设于吸尘器本体1的侧壁上的支撑杆部41和限位杆部42。

支撑杆部41位于连接软管3下方，支撑杆部41包括水平设置的支撑横杆411，支撑横杆411的一端焊接固定于吸尘器本体1底端的外侧壁上，支撑横杆411的另一端铰接有支撑斜杆412，支撑斜杆412朝向连接软管3的侧壁与支撑横杆411朝向连接软管3的侧壁之间的夹角为大于120°的钝角。支撑横杆411与支撑斜杆412之间设置有用于将二者锁紧于固定夹角的第一液压缸413，第一液压缸413的两端分别铰接于支撑横杆411和支撑斜杆412的外侧壁上。

支撑杆部41上固设有抬起件，抬起件包括两个分别固定连接于支撑横杆411和支撑斜杆412上的抬起柱43，两个抬起柱43分别垂直固定于支撑横杆411和支撑斜杆412朝向连接软管3的侧壁上。抬起柱43靠近连接软管3的一端固定连接有橡胶垫431，连接软管3放置于两个橡胶垫431背向抬起柱43的端面上。

限位杆部42位于连接软管3上方，且位于支撑杆部41的正上方。限位杆部42包括水平设置的限位横杆421，限位横杆421的一端焊接固定于吸尘器本体1底端的外侧壁上，限位横杆421的另一端铰接有限位斜杆422，限位斜杆422与限位横杆421之间的夹角和支撑斜杆412与支撑横杆411之间的夹角相同，限位横杆421与限位斜杆422朝向连接软管3的侧壁与连接软管3之间留有距离。限位斜杆422与限位横杆421之间设置有用于将二者锁紧于固定夹角的第二液压缸423，第二液压缸423的两端分别铰接于限位横杆421和限位斜杆422的外侧壁上。

连接软管3靠近吸尘器本体1的一端放置于抬起柱43的橡胶垫431上，使连接软管3的弯折角度与支撑杆部41的弯折角度相近，限位杆部42对连接软管3进行了限制，减少了连接软管3在调节过程中的角度发生较大变化，使连接软管3的弯折角度始终保持与支撑杆部41的弯折角度相近的状态，减少了连接软管3靠近吸尘器本体1的一端容易因弯折角度过小而造成堵塞，保证了吸尘过程的正常进行。

结合图2和图3，连接软管3位于支撑横杆411与限位横杆421之间的部分的外周面上固定连接有安装块31，安装块31的上下两侧壁与限位横杆421和支撑横杆411相对的两侧壁之间留有距离，安装块31的外侧壁上固定连接有振动马达5。启动振动马达5，连接软管3在振动马达5的作用下发生振动，减少了粉尘于连接软管3的弯折处的堆积，进一步提高了连接软管3内粉尘的流通性。

连接软管3在振动马达5的作用下振动时，容易因向两侧的振动幅度过大而造成连接软管3与吸尘器本体1之间连接的稳定性降低。为减少这种情况的发生，支撑横杆411和支撑斜杆412相背的两端以及限位横杆421与限位斜杆422相背的两端分别于连接软管3的两侧固定连接有限位侧板44，限位侧板44的内侧壁与连接软管3的外侧壁之间留有距离，便于连接软管3的振动。

本申请实施例一种用于压片机的粉尘吸尘器的实施原理为：

连接软管3靠近吸尘器本体1的一端放置于抬起柱43的橡胶垫431上，使连接软管3的弯折角度与支撑杆部41的弯折角度相近，限位杆部42对连接软管3进行了限制，减少了连接软管3在调节过程中的角度发生较大变化，使连接软管3的弯折角度始终保持与支撑杆部41的弯折角度相近的状态，减少了连接软管3靠近吸尘器本体1的一端容易因弯折角度过小而造成堵塞，保证了吸尘过程的正常进行；

同时，启动振动马达5，连接软管3在振动马达5的作用下发生振动，减少了粉尘于连接软管3的弯折处的堆积，进一步提高了连接软管3内粉尘的流通性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。