一种用于提高倒角精度的定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种定位装置，特别涉及一种用于提高倒角精度的定位装置。

背景技术：

工件倒角处理是机械加工领域中非常常见的，倒角处理时需要配合定位装置才能对工件进行精准的定位倒角，传统的倒角用的定位装置在具体使用时存在倒角精度差的问题，这是因为传统的倒角用的定位装置不能精准的标注倒角的横向定位长度和纵向定位长度，且定位操作步骤多，容易在具体定位步骤中造成本来确定好的定位工位偏移，造成最终的倒角精度有误差，对此需要设计一种用于提高倒角精度的定位装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于提高倒角精度的定位装置，以解决上述背景技术中提出的存在倒角精度差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于提高倒角精度的定位装置，包括固定杆、第一标杆和第二标杆，所述第一标杆和第二标杆规格一致且相互之间垂直固定连接，所述第一标杆和第二标杆垂直连接处垂直固定连接有固定杆，所述第一标杆和第二标杆上均活动套装有定位机构，两个所述定位机构均包括l型定位块，两个所述l型定位块的顶端中心位置均固定安装有固定块，两个所述固定块的两端均贯穿开设有通孔，两个所述固定块均通过通孔分别与第一标杆和第二标杆滑动安装，两个所述固定块的顶端均螺纹安装有螺钉，两个所述螺钉的钉头部均螺纹贯穿对应固定块的上顶与对应的第一标杆和第二标杆相抵触设置，两个所述l型定位块一侧均设置有挤压片，两个所述挤压片内部均转动安装有转动片，两个所述l型定位块的另一侧均设置有旋钮，两个所述旋钮靠近对应l型定位块一侧圆心位置均垂直固定连接有螺纹轴，两个所述螺纹轴螺纹贯穿对应的l型定位块并与对应的转动片垂直固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述通孔均与对应的第一标杆和第二标杆相适配设计，所述第一标杆和第二标杆的顶端均标注有刻度尺。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述l型定位块的四个边角处均贯穿开设有限位孔，两个所述挤压片靠近对应l型定位块一侧的四个边角处均垂直固定连接有限位轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述限位轴分别滑动贯穿对应的限位孔，并且所述限位孔的内径与对应的限位轴外径一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述挤压片的顶端分别与对应的l型定位块底端相接触设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆远离对应第一标杆和第二标杆的端部垂直固定连接有延伸杆，所述延伸杆均与第一标杆和第二标杆呈45°夹角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于提高倒角精度的定位装置，具有倒角精度高的特点，具体地说：

第一，本用于提高倒角精度的定位装置针对倒角作业的特性，设置有第一标杆和第二标杆，并且第一标杆和第二标杆垂直固定连接，两个标杆上的定位机构能够通过两个标杆上的刻度尺快速准确的滑动至指定倒角工位，从而能够实现精准的确定标注倒角的横向定位长度和纵向定位长度；

第二，本用于提高倒角精度的定位装置设置的两个定位机构充分考虑到倒角边角的特性，因此设置有l型定位块和可以活动调节延伸长度的挤压片，能够充分的贴合所要倒角工件的相邻边角，最终通过旋转螺钉实现两个定位机构的快速定位，整个定位操作步骤少，不容易在具体定位步骤中造成本来确定好的定位工位偏移，故而也不容易造成最终的倒角精度有误差。

附图说明

图1为本实用新型的外观立体结构示意图；

图2为本实用新型的部分定位机构结构示意图；

图3为本实用新型的挤压片安装结构示意图。

图中：1、固定杆；2、第一标杆；3、第二标杆；4、定位机构；5、延伸杆；41、l型定位块；42、固定块；43、通孔；44、螺钉；45、挤压片；46、转动片；47、旋钮；48、螺纹轴；49、限位孔；410、限位轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种用于提高倒角精度的定位装置，包括固定杆1、第一标杆2和第二标杆3，第一标杆2和第二标杆3规格一致且相互之间垂直固定连接，第一标杆2和第二标杆3垂直连接处垂直固定连接有固定杆1，第一标杆2和第二标杆3上均活动套装有定位机构4，两个定位机构4均包括l型定位块41，两个l型定位块41的顶端中心位置均固定安装有固定块42，两个固定块42的两端均贯穿开设有通孔43，两个固定块42均通过通孔43分别与第一标杆2和第二标杆3滑动安装，两个固定块42的顶端均螺纹安装有螺钉44，两个螺钉44的钉头部均螺纹贯穿对应固定块42的上顶与对应的第一标杆2和第二标杆3相抵触设置，两个l型定位块41一侧均设置有挤压片45，两个挤压片45内部均转动安装有转动片46，两个l型定位块41的另一侧均设置有旋钮47，两个旋钮47靠近对应l型定位块41一侧圆心位置均垂直固定连接有螺纹轴48，两个螺纹轴48螺纹贯穿对应的l型定位块41并与对应的转动片46垂直固定连接。

其中，两个通孔43均与对应的第一标杆2和第二标杆3相适配设计，第一标杆2和第二标杆3的顶端均标注有刻度尺，方便标注定位最终的倒角点。

其中，两个l型定位块41的四个边角处均贯穿开设有限位孔49，两个挤压片45靠近对应l型定位块41一侧的四个边角处均垂直固定连接有限位轴410，利用限位轴410跟随挤压片45移动的方式，保证挤压片45线性运动稳定。

其中，四个限位轴410分别滑动贯穿对应的限位孔49，并且限位孔49的内径与对应的限位轴410外径一致，保证滑动限位的稳定。

其中，四个挤压片45的顶端分别与对应的l型定位块41底端相接触设置，保证挤压片45和对应的l型定位块41底端能够充分的与工件贴合，减小定位误差。

其中，固定杆1远离对应第一标杆2和第二标杆3的端部垂直固定连接有延伸杆5，延伸杆5均与第一标杆2和第二标杆3呈45°夹角，延伸杆5方便拿持本定位装置。

工作原理：

首先根据所要倒角工件临边的宽度调节两个挤压片45与对应l型定位块41之间的间距，具体的操作步骤是，旋转旋钮47通过螺纹轴48带动转动片46旋转，并且带动挤压片45开始线性位移，在此过程中四个限位轴410分别在对应的限位孔49中滑动，目的是保证挤压片45的线性位移更加稳定，方便利用挤压片45和对应l型定位块41的顶端与待倒角的工件临边充分贴合，为下一步移动定位减少误差；

然后根据所要倒角的要求，分别调整两个定位机构4与对应的第一标杆2和第二标杆3的相对位置，根据第一标杆2和第二标杆3上的刻度尺直接滑动两个固定块42，两个固定块42靠近固定杆1的临边与刻度尺垂直连线分别是下一步倒角的横向定位长度和纵向定位长度；

最后确定横向定位长度和纵向定位长度后，分别旋转两个螺钉44，使得螺钉44的钉头部螺纹贯穿对应的固定块42上顶与对应第一标杆2和第二标杆3的顶端相抵触，就能最终精准的确定该工件的倒角工位。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。