一种新型航空铝板加工用切割机的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体涉及一种新型航空铝板加工用切割机。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
3.现有技术存在以下不足：在工人进行对铝板的切割时，由于铝板自身重量太重，难以移动铝板，普通机器移动起来不够顺滑，使切割难度增大，切割不够精准，且落下的铝屑会卡在机器的缝隙中难以清理，浪费人力。
4.因此，发明一种新型航空铝板加工用切割机很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种新型航空铝板加工用切割机，通过固定杆和滑动套环与切割机本体滑动连接，滑动杆与固定杆滑动连接，减速电机与切割机本体滑动连接，承重滚轮与减震杆转动连接，设置了七组承重滚轮，插孔与插销可拆卸连接，盛屑工作台与切割机本体可拆卸连接，以解决背景技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型航空铝板加工用切割机，包括切割机本体、盛屑工作台和承重滚轮，所述切割机本体顶部内壁安装有伸缩缸，所述伸缩缸底端固定连接电机，所述电机输出端安装有齿盘，所述切割机本体一侧内壁设有第一伺服电动滑轨，所述第一伺服电动滑轨底部安装有固定杆，所述固定杆底固定连接滑动套环，所述滑动套环内壁套接滑动杆，所述滑动杆一侧外表面安装有齿条，所述滑动杆一端固定连接固定板，所述固定板一侧外表面固定连接橡胶垫，所述齿条一侧啮合连接齿轮，所述齿轮安装在减速电机输出端，所述减速电机一侧安装有第二伺服电动滑轨，所述切割机本体底部内壁开设插孔，所述插孔内壁套接插销，所述插销顶端安装有盛屑工作台，所述盛屑工作台顶部安装有强力弹簧，所述强力弹簧顶部固定连接减震杆，所述减震杆外表面套接承重滚轮，所述承重滚轮外表面套接防滑橡胶。
7.优选的，所述电机与切割机本体滑动连接。
8.优选的，所述固定杆和滑动套环通过第一伺服电动滑轨与切割机本体滑动连接，所述滑动杆通过滑动套环与固定杆滑动连接。
9.优选的，所述第二伺服电动滑轨与切割机本体固定连接，所述减速电机通过第二伺服电动滑轨与切割机本体滑动连接。
10.优选的，所述承重滚轮与减震杆转动连接，所述承重滚轮均匀安装在减震杆外壁，所述重滚轮的数量设置为七组。
11.优选的，所述插孔与插销可拆卸连接，所述盛屑工作台与切割机本体可拆卸连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、固定杆和滑动套环通过第一伺服电动滑轨与切割机本体滑动连接，所述滑动杆通过滑动套环与固定杆滑动连接，当需要使用切割机本体对铝板进行切割时，首先工作人员将铝板放置在承重滚轮上，随后通过启动两侧的减速电机，转动齿轮，带动滑动杆和固定板向铝板方向移动，直至固定住铝板向铝板方向移动，直至固定住铝板，最后启动第一伺服电动滑轨和第二伺服电动滑轨，设置好需要移动的距离，带动铝板前后移动，进行切割，达到节省人力，提高精准度的效果；
14.2、重滚轮与减震杆转动连接，所述承重滚轮均匀安装在减震杆外壁，所述重滚轮的数量设置为七组，承重滚轮为铝板减小摩擦力，当切割机本体进行切割时铝板可以轻松的在盛屑工作台上移动，进行切割，节省人力；
15.3、孔与插销可拆卸连接，所述盛屑工作台与切割机本体可拆卸连接，当切割机本体进行切割时，切下的铝屑会掉落至盛屑工作台上，盛屑工作台挡住大部分铝屑能飞到的地方，达到阻挡铝屑进入机器，难以打扫的效果，当需要清理切割时产生的铝屑时，工作人员可直接将盛屑工作台从切割机本体上抬出，使插销与插孔分离，达到方便收集和清洗铝屑的效果，当需要安装回盛屑工作台时，工作人员可直接将盛屑工作台底部的插销对准插孔，放入切割机本体内，即可快速完成安装；
16.4、橡胶垫和防滑橡胶的作用为防止对铝板表面造成划伤和增大与铝板之间的摩擦力，提升稳定性，减震杆与盛屑工作台滑动连接，减震杆和强力弹簧的作用为在对铝板切割时对铝板进行减震，提高切割精准度。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的切割机本体结构图；
18.图2为本实用新型提供的盛屑工作台顶视图；
19.图3为本实用新型提供的盛屑工作台顶视图；
20.图中：切割机本体1、伸缩缸2、电机3、齿盘4、第一伺服电动滑轨5、固定杆6、滑动套环23、滑动杆7、齿条8、固定板9、橡胶垫10、齿轮11、减速电机12、第二伺服电动滑轨24、盛屑工作台13、强力弹簧14、减震杆15、承重滚轮16、防滑橡胶17、插销19、插孔20。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照附图1
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3，本实用新型提供的一种新型航空铝板加工用切割机，包括切割机本体1、盛屑工作台13和承重滚轮16，所述切割机本体1顶部内壁安装有伸缩缸2，所述伸缩缸2底端固定连接电机3，所述电机3输出端安装有齿盘4，所述切割机本体1一侧内壁设有第一伺服电动滑轨5，所述第一伺服电动滑轨5底部安装有固定杆6，所述固定杆6底固定连接滑动套环23，所述滑动套环23内壁套接滑动杆7，所述滑动杆7一侧外表面安装有齿条8，所述滑动杆7一端固定连接固定板9，所述固定板9一侧外表面固定连接橡胶垫10，所述齿条8一侧啮合连接齿轮11，所述齿轮11安装在减速电机12输出端，所述减速电机12一侧安装有第二伺服电动滑轨24，所述切割机本体1底部内壁开设插孔20，所述插孔20内壁套接插销19，所述插销19顶端安装有盛屑工作台13，所述盛屑工作台13顶部安装有强力弹簧14，所述强
力弹簧14顶部固定连接减震杆15，所述减震杆15外表面套接承重滚轮16，所述承重滚轮16外表面套接防滑橡胶17。
23.进一步地，电机3与切割机本体1滑动连接，当需要使用切割机本体1对铝板进行切割时，通过启动切割机本体1带动电机3和齿盘4向下移动，对固定好的铝板进行切割。
24.进一步地，固定杆6和滑动套环23通过第一伺服电动滑轨5与切割机本体1滑动连接，所述滑动杆7通过滑动套环23与固定杆6滑动连接，当需要使用切割机本体1对铝板进行切割时，首先工作人员将铝板放置在承重滚轮16上，随后通过启动两侧的减速电机12，转动齿轮11，带动滑动杆7和固定板9向铝板方向移动，直至固定住铝板向铝板方向移动，直至固定住铝板，最后启动第一伺服电动滑轨5和第二伺服电动滑轨24，设置好需要移动的距离，带动铝板前后移动，进行切割，达到节省人力，提高精准度的效果。
25.进一步地，第二伺服电动滑轨24与切割机本体1固定连接，所述减速电机12通过第二伺服电动滑轨24与切割机本体1滑动连接，通过启动第一伺服电动滑轨5和第二伺服电动滑轨24，设置好需要移动的距离，带动减速电机12铝板前后移动，进行切割，达到节省人力，增加实用性，提高精准度。
26.进一步地，承重滚轮16与减震杆15转动连接，所述承重滚轮16均匀安装在减震杆15外壁，所述重滚轮16的数量设置为七组，承重滚轮16为铝板减小摩擦力，当切割机本体1进行切割时铝板可以轻松的在盛屑工作台13上移动，进行切割，节省人力。
27.进一步地，插孔20与插销19可拆卸连接，所述盛屑工作台13与切割机本体1可拆卸连接，当切割机本体1进行切割时，切下的铝屑会掉落至盛屑工作台13上，盛屑工作台13挡住大部分铝屑能飞到的地方，达到阻挡铝屑进入机器，难以打扫的效果，当需要清理切割时产生的铝屑时，工作人员可直接将盛屑工作台13从切割机本体1上抬出，使插销19与插孔20分离，达到方便收集和清洗铝屑的效果，当需要安装回盛屑工作台13时，工作人员可直接将盛屑工作台13底部的插销19对准插孔20，放入切割机本体1内，即可快速完成安装。
28.本实用新型的使用过程如下：当需要使用切割机本体1对铝板进行切割时，通过启动切割机本体1带动电机3和齿盘4向下移动，对固定好的铝板进行切割，当需要使用切割机本体1对铝板进行切割时，首先工作人员将铝板放置在承重滚轮16上，随后通过启动两侧的减速电机12，转动齿轮11，带动滑动杆7和固定板9向铝板方向移动，直至固定住铝板向铝板方向移动，直至固定住铝板，通过启动第一伺服电动滑轨5和第二伺服电动滑轨24，设置好需要移动的距离，带动减速电机12铝板前后移动，进行切割，达到节省人力，增加实用性，提高精准度，承重滚轮16与减震杆15转动连接，所述承重滚轮16均匀安装在减震杆15外壁，所述重滚轮16的数量设置为七组，承重滚轮16为铝板减小摩擦力，当切割机本体1进行切割时铝板可以轻松的在盛屑工作台13上移动，进行切割，节省人力，插孔20与插销19可拆卸连接，所述盛屑工作台13与切割机本体1可拆卸连接，当切割机本体1进行切割时，切下的铝屑会掉落至盛屑工作台13上，盛屑工作台13挡住大部分铝屑能飞到的地方，达到阻挡铝屑进入机器，难以打扫的效果，当需要清理切割时产生的铝屑时，工作人员可直接将盛屑工作台13从切割机本体1上抬出，使插销19与插孔20分离，达到方便收集和清洗铝屑的效果，当需要安装回盛屑工作台13时，工作人员可直接将盛屑工作台13底部的插销19对准插孔20，放入切割机本体1内，即可快速完成安装，橡胶垫10和防滑橡胶17的作用为防止对铝板表面造成划伤和增大与铝板之间的摩擦力，提升稳定性，减震杆15与盛屑工作台13滑动连接，减震
杆15和强力弹簧14的作用为在对铝板切割时对铝板进行减震，提高切割精准度。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。