一种控制活塞止口至内腔深度检测定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及活塞加工技术领域，具体为一种控制活塞止口至内腔深度检测定位装置。


背景技术：

2.活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部，活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关。
3.在对活塞的加工中，首先是在铣床中进行毛坯的加工，然后再将加工好的活塞毛坯在机床上进行加工，由于毛坯的尺寸不是太紧缺，都是操作人员用尺子进行活塞毛坯件止口的距离，人工测量难免会出现差错，一旦距离测量不正确，就会导致加工出来的活塞尺寸不达标，造成非常严重的浪费现象。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种控制活塞止口至内腔深度检测定位装置，具备活塞止口至内腔深度检测定位等优点，解决了背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述活塞止口至内腔深度检测定位的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控制活塞止口至内腔深度检测定位装置，包括机床主体，所述机床主体的顶面开设有内腔，所述内腔的一侧内壁设有转轴，所述转轴的一侧端面固定链接有液压夹具，所述液压夹具的内部设有活塞加工件，所述机床主体的顶面开设有活动槽，所述活动槽的底面固定安装有滑轨，所述滑轨的顶面设有距离感应机构。
8.优选的，所述距离感应机构包括活动块，所述活动块的顶面固定安装有电动升降柱，所述电动升降柱的顶面固定安装有激光距离感应器。
9.优选的，所述活动块的底面开设有卡接槽，所述卡接槽卡接在滑轨的顶面。
10.优选的，所述机床主体的顶面设有刀具安装板，所述刀具安装板的顶面设有第一安装块，所述第一安装块的顶面设有第二安装块，所述第一安装块与第二安装块之间设有刀片。
11.优选的，所述第二安装块的顶面设有四个夹紧螺丝，所述夹紧螺丝穿过第二安装块进入到第一安装块的内部。
12.优选的，所述第二安装块的顶面设有两个安装螺丝，所述安装螺丝穿过第二安装块进入到刀片的内部。
13.优选的，所述激光距离感应器的顶面设有显示面板。
14.优选的，所述刀具安装板的顶面开设有三条活动安装槽(三)有益效果
15.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
16.1、该种控制活塞止口至内腔深度检测定位装置，通过设置距离感应机构，距离感
应机构包括激光距离感应器，通过调整电动升降柱的高度，将激光距离感应器与活塞加工件对齐，由于整个距离感应机构的距离到液压夹具的距离是固定的，所以在液压夹具夹取活塞加工件时，通过激光距离感应器的测量，可精确的控制活塞加工件在液压夹具内部夹取的长度，从而得出活塞加工件止口到内腔的距离进行对活塞加工件的调整定位，有效的防止由于距离测量不正确导致加工出来的活塞尺寸不达标，造成非常严重的浪费现象的发生。
17.2、该种控制活塞止口至内腔深度检测定位装置，通过在激光距离感应器的底面设有电动升降柱，电动升降柱的底面设有活动块，且活动块底面开设的卡接槽活动卡接在滑轨的顶面，在不同尺寸活塞加工件的加工中，只需调整活动块的位置与电动升降柱的高度，便可对不同的活塞加工件进行测量与定位，使得实用性大大增加。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型整体正视结构示意图；
20.图3为本实用新型激光距离感应器结构示意图。
21.图中：1、机床主体；2、内腔；3、转轴；4、液压夹具；5、活塞加工件；6、刀具安装板；7、活动安装槽；8、第一安装块；9、第二安装块；10、刀片；11、安装螺丝；12、夹紧螺丝；13、活动槽；14、距离感应机构；15、滑轨；16、活动块；17、电动升降柱；18、激光距离感应器；19、卡接槽；20、显示面板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1
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3，一种控制活塞止口至内腔深度检测定位装置，包括机床主体1，机床主体1的顶面开设有内腔2，内腔2的一侧内壁设有转轴3，转轴3的一侧端面固定链接有液压夹具4，液压夹具4的内部设有活塞加工件5，机床主体1的顶面开设有活动槽13，活动槽13的底面固定安装有滑轨15，滑轨15的顶面设有距离感应机构14，距离感应机构14包括活动块16，活动块16的顶面固定安装有电动升降柱17，电动升降柱17的顶面固定安装有激光距离感应器18，型号为hg
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c1050，激光距离感应器18的顶面设有显示面板20，活动块16的底面开设有卡接槽19，卡接槽19卡接在滑轨15的顶面，通过调整电动升降柱17的高度，将激光距离感应器18与活塞加工件5对齐，由于整个距离感应机构14的距离到液压夹具4的距离是固定的，所以在液压夹具4夹取活塞加工件5时，通过激光距离感应器18的测量，可精确的控制活塞加工件5在液压夹具4内部夹取的长度，从而得出活塞加工件5止口到内腔2的距离进行对活塞加工件5的调整定位，有效的防止由于距离测量不正确导致加工出来的活塞尺寸不达标，造成非常严重的浪费现象的发生，在不同尺寸活塞加工件5的加工中，只需调整活动块16的位置与电动升降柱17的高度，便可对不同的活塞加工件5进行测量与定位，使得实用性
大大增加，机床主体1的顶面设有刀具安装板6，刀具安装板6的顶面开设有三条活动安装槽7，刀具安装板6的顶面设有第一安装块8，第一安装块8的顶面设有第二安装块9，第一安装块8与第二安装块9之间设有刀片10，第二安装块9的顶面设有四个夹紧螺丝12，夹紧螺丝12穿过第二安装块9进入到第一安装块8的内部，将刀片10夹紧固定在第一安装块8与第二安装块9之间，对刀片10进行固定，第二安装块9的顶面设有两个安装螺丝11，安装螺丝11穿过第二安装块9进入到刀片10的内部，对道刀片10进行限位，防止刀片10发生偏移。
25.工作原理：在使用时，首先通过调整电动升降柱17的高度，将激光距离感应器18与活塞加工件5对齐，由于整个距离感应机构14的距离到液压夹具4的距离是固定的，所以在液压夹具4夹取活塞加工件5时，通过激光距离感应器18的测量，可精确的控制活塞加工件5在液压夹具4内部夹取的长度，从而得出活塞加工件5止口到内腔2的距离进行对活塞加工件5的调整定位，有效的防止由于距离测量不正确导致加工出来的活塞尺寸不达标，造成非常严重的浪费现象的发生，在不同尺寸活塞加工件5的加工中，只需调整活动块16的位置与电动升降柱17的高度，便可对不同的活塞加工件5进行测量与定位，使得实用性大大增加。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。