一种船舶金属制品的焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体为一种船舶金属制品的焊接设备。


背景技术：

2.金属制造，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域，在船舶金属制品制造过程中，在对一些管材连接时，焊接是必不可少的工艺，所以需要焊接设备来进行工作。
3.但是，现有的船舶金属制品的焊接设备工作效率低，并且安全性不高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种船舶金属制品的焊接设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种船舶金属制品的焊接设备，以解决上述背景技术中提出的现有的船舶金属制品的焊接设备工作效率低，并且安全性不高等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种船舶金属制品的焊接设备，包括工作台，所述工作台上表面的四个端角安装有支撑柱，所述支撑柱的上端安装有顶板，所述顶板的两侧均安装有连接板，所述连接板的一侧安装有滑轨，所述滑轨的两端均安装有第一弹簧，所述滑轨的外侧安装有滑块，所述滑块下表面的四个端角均安装有连接杆，所述连接杆的下端安装有防护仓，所述防护仓的内侧设置有液压缸，所述液压缸的下方安装有激光器，所述激光器的下表面安装有激光焊接头，所述防护仓的外表面安装有定位板，所述防护仓与第一弹簧滑动连接，所述工作台的上表面设置有凹槽，所述凹槽的内侧安装有限位板，且限位板有三个，所述限位板的两侧均安装有连接管，所述连接管与工作台滑动连接，所述连接管的一端安装有皮带轮，所述皮带轮与连接管的内侧均设置有固定孔，所述固定孔的内侧安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端安装有弹性固定板，相邻两个所述皮带轮的外侧安装有皮带，其中一个所述皮带轮的一侧安装有传动轴，所述皮带轮与传动轴通过皮带连接。
6.优选的，所述定位板与激光焊接头相对应，所述定位板分别位于防护仓的四个端面，其中两个所述定位板与防护仓的外表面通过螺钉固定，其中另外两个所述定位板穿过防护仓与激光器的外表面通过螺钉固定。
7.优选的，所述皮带轮的一端与连接管的一端完全贴合，所述皮带轮与连接管通过焊接固定，所述连接管的一端与限位板滑动连接。
8.优选的，所述工作台的内侧设置有电机，所述传动轴与电机通过螺钉。
9.优选的，所述弹性固定板的外表面设置有防滑条纹，所述弹性固定板与第二弹簧的一端通过焊接固定。
10.优选的，所述第一弹簧的一端与连接板的内表面完全贴合，所述第一弹簧与连接板通过焊接固定。
11.优选的，所述防护仓由防护玻璃制成，所述防护仓的上表面与连接杆的下端完全
贴合，所述防护仓与连接杆通过螺钉固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过防护仓外表面设置的定位板，可以准确对焊接位置进行定位，提高了装置焊接效果，定位完成后，通过固定孔内表面设置的第二弹簧和弹性固定板，利用弹簧的弹性，可以稳定的对管材进行固定，提高了装置的焊接效果；
14.2、本实用新型将防护仓内的液压缸向下移动，使激光焊接头靠近焊接位置，打开电机，通过电机带动传动轴，利用皮带传动，使连接管内的管材传动，开始焊接，提高了装置的焊接效果，并且通过设置防护仓，可以防止焊接时产生的强光和高温颗粒对工作人员的伤害，提高了装置使用的安全性，通过防护仓上方设置的滑块和滑轨，可以将防护仓移动，对凹槽中三个限位板内的管材进行焊接，提高了装置的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的侧视图；
17.图3为本实用新型的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型防护仓的局部结构示意图。
19.图中：1、顶板；2、支撑柱；3、工作台；4、皮带轮；5、固定孔；6、皮带；7、传动轴；8、凹槽；9、连接板；10、限位板；11、滑块；12、滑轨；13、第一弹簧；14、防护仓；15、连接管；16、第二弹簧；17、弹性固定板；18、连接杆；19、液压缸；20、激光器；21、定位板；22、激光焊接头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种船舶金属制品的焊接设备，包括工作台3，工作台3上表面的四个端角安装有支撑柱2，支撑柱2的上端安装有顶板1，顶板1的两侧均安装有连接板9，连接板9的一侧安装有滑轨12，滑轨12的两端均安装有第一弹簧13，滑轨12的外侧安装有滑块11，滑块11下表面的四个端角均安装有连接杆18，连接杆18的下端安装有防护仓14，防护仓14的内侧设置有液压缸19，液压缸19的下方安装有激光器20，激光器20的下表面安装有激光焊接头22，防护仓14的外表面安装有定位板21，防护仓14与第一弹簧13滑动连接，工作台3的上表面设置有凹槽8，凹槽8的内侧安装有限位板10，且限位板10有三个，限位板10的两侧均安装有连接管15，连接管15与工作台3滑动连接，连接管15的一端安装有皮带轮4，皮带轮4与连接管15的内侧均设置有固定孔5，固定孔5的内侧安装有第二弹簧16，第二弹簧16的一端安装有弹性固定板17，相邻两个皮带轮4的外侧安装有皮带6，其中一个皮带轮4的一侧安装有传动轴7，皮带轮4与传动轴7通过皮带6连接。
22.进一步的，定位板21与激光焊接头22相对应，定位板21分别位于防护仓14的四个端面，其中两个定位板21与防护仓14的外表面通过螺钉固定，其中另外两个定位板21穿过防护仓14与激光器20的外表面通过螺钉固定。通过采用上述技术方案，可以实现对焊接位置的快速定位，提高了装置焊接效果。
23.进一步的，皮带轮4的一端与连接管15的一端完全贴合，皮带轮4与连接管15通过焊接固定，连接管15的一端与限位板10滑动连接。
24.通过采用上述技术方案，利用皮带传动，使连接管15转动，方便对管材进行焊接，提高了装置的焊接效率。
25.进一步的，工作台3的内侧设置有电机，传动轴7与电机通过螺钉。通过采用上述技术方案，利用电机带动传动轴，增加了装置的工作效果。
26.进一步的，弹性固定板17的外表面设置有防滑条纹，弹性固定板17与第二弹簧16的一端通过焊接固定。
27.通过采用上述技术方案，利用弹簧的弹性，增加了对焊接管材的固定效果，提高了装置焊接的稳定性。
28.进一步的，第一弹簧13的一端与连接板9的内表面完全贴合，第一弹簧13与连接板9通过焊接固定。
29.通过采用上述技术方案，利用弹簧的弹性，增加了滑块11的缓冲作用，提高了装置的使用寿命。
30.进一步的，防护仓14由防护玻璃制成，防护仓14的上表面与连接杆18的下端完全贴合，防护仓14与连接杆18通过螺钉固定。
31.通过采用上述技术方案，方便对焊接时产生的强光进行隔离，提高了工作人员使用的安全性。
32.在实际应用时，本实用新型所提到的液压缸19(譬如其型号可为ygx25x50
‑
lb
‑
t)、激光器(譬如型号可为frc450
‑
5.5w)和电机(型号可为t71b4)均可从市场采购或私人定制获得。
33.工作原理：使用时，首先接通电源，将焊接管材穿过固定孔5进入凹槽8内的限位板10内，通过防护仓14外表面设置的定位板21，可以准确对焊接位置进行定位，提高了装置焊接效果，定位完成后，通过固定孔5内表面设置的第二弹簧16和弹性固定板17，利用弹簧的弹性，可以稳定的对管材进行固定，提高了装置的焊接效果，安装完成后，将防护仓14内的液压缸19向下移动，使激光焊接头22靠近焊接位置，打开电机，通过电机带动传动轴7，利用皮带传动，使连接管15内的管材传动，开始焊接，提高了装置的焊接效果，并且通过设置防护仓14，可以防止焊接时产生的强光和高温颗粒对工作人员的伤害，提高了装置使用的安全性，通过防护仓14上方设置的滑块11和滑轨12，可以将防护仓14移动对凹槽8中三个限位板10内的管材进行焊接，提高了装置的工作效率。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。