一种柔性风琴护罩的制作方法

本实用新型属于机床配件技术领域，尤其涉及一种柔性风琴护罩。

背景技术：

柔性风琴护罩罩设于数控机床横梁的上、下导轨和丝杠等传动部件，能够进行防尘防屑的防护。在数控机床工作过程中会产生切削屑，高温切削屑容易损坏柔性风琴护罩。现有的柔性护罩上设置盔甲板阻隔切削屑和柔性折布。然而，盔甲板的自重大，会加大气缸的载荷，浪费能源。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种柔性风琴护罩，重量轻，气缸载荷小，节约能源。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种柔性风琴护罩，其特征在于，所述柔性风琴护罩包括：多个支撑板，所述支撑板上设置有第一气管；风琴折布，所述风琴折布连接于多个所述支撑板之间；以及活动隔板，所述活动隔板设置于多个所述支撑板之间，且连接于所述风琴折布；所述支撑板、风琴折布和所述活动隔板共同合围形成气腔，所述气腔连通于所述第一气管。其中，所述气腔具有吸气状态和出气状态，所述吸气状态时，风从所述第一气管流入所述气腔；所述出气状态时，所述风从所述气腔沿着所述第一气管流出。

在一个示例中，所述活动隔板包括第一板体和第二板体，所述第一板体与所述第二板体活动连接。

在一个示例中，所述第一板体嵌套于所述第二板体内，且所述第一板体上设置有导轮，所述第二板体上设置有与所述导轮适配的导轨。

在一个示例中，所述支撑板上设置有第二气管，所述第二气管内设置有风压开关。

在一个示例中，所述第二气管设置于相对于所述第一气管的一侧。

在一个示例中，还包括压力检测件和控制器，所述压力检测件设置在所述气腔内，用于检测所述气腔的压力；所述控制器分别电性连接于所述风压开关和所述压力检测件。

在一个示例中，所述第一气管内设置有滤网。

在一个示例中，所述第一气管为柔性管。

通过本实用新型提出的一种柔性风琴护罩能够带来如下有益效果：

1、通过设置活动隔板形成气腔，并且在支撑板上设置第一气管，气腔与外界处于连通状态，风能够从气腔内流进流出，一方面能够降低切削屑的温度，在不增加自重的情况下，防止柔性折布破损。另一方面柔性折布阻隔了柔性风琴护罩的侧面，能够防止切削屑由柔性风琴护罩的侧面进入气腔，进一步提高了防护效果。

2、通过导轨与导轮的配合，第一板体和第二板体之间运动平稳，稳定可靠。

3、通过设置滤网能够防止切削屑由第一气管进入气腔，进一步提高柔性风琴护罩的保护能力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种柔性风琴护罩的结构示意图；

图2为本实用新型的一种柔性风琴护罩的正面示意图；

图3为图2的a-a剖面示意图；

图4为本实用新型的第一板体和第二板体的分解结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种柔性风琴护罩，其包括多个支撑板1，支撑板1上设置有第一气管11；风琴折布2，风琴折布2连接于多个支撑板1之间；以及活动隔板2，活动隔板2设置于多个支撑板1之间，且连接于风琴折布12；支撑板1、风琴折布2和活动隔板3共同合围形成气腔4，气腔4连通于第一气管11。其中，气腔4具有吸气状态和出气状态，吸气状态时，风从第一气管11流入气腔4；出气状态时，风从气腔4沿着第一气管11流出。通过设置活动隔板3形成气腔，并且在支撑板1上设置第一气气管11，气腔4与外界处于连通状态，风能够从气腔4内流进流出，一方面能够降低切削屑的温度，在不增加自重的情况下，防止柔性折布2破损。另一方面柔性折布2阻隔了柔性风琴护罩的侧面，能够防止切削屑由柔性风琴护罩的侧面进入气腔4，进一步提高了防护效果。

具体地，活动隔板3包括第一板体31和第二板体32，第一板体31与第二板体32活动连接。通过活动设置第一板体31和第二板体32，第一板体31和第二板体32能够随着风琴折布的拉伸和收缩而相对运动，从而加大气腔体4积的变化速率，提高了吸气和出气效率，进一步提高防护效果。其中，第一板体31和第二板体32分别固定于支撑板1的两端。

具体地，第一板体31嵌套于第二板体32内，且第一板体31上设置有导轮311，第二板体32上设置有与导轮311适配的导轨321。通过设置导轨321与导轮311的配合，第一板体31和第二板体32之间运动平稳，稳定可靠。

具体地，支撑板1上设置有第二气管12，第二气管12内设置有风压开关121。通过风压开关121能够控制第二气管12的开启或关闭。在吸气状态时，关闭风压开关121，能够防止切削屑由第一气管11倒吸进入气腔4。

具体地，第二气管12设置于相对于第一气管11的一侧。第二气管12保证吸气状态时和出气状态时充分利用气腔4空间，提高气体交换效率。而且，第二气管4抽入新风，能够降低气腔4内的温度，降低气缸散热载荷。

具体地，还包括压力检测件和控制器，压力检测件设置在气腔4内，用于检测气腔4的压力；控制器分别电性连接于风压开关121和压力检测件。通过设置压力检测件和控制器，压力检测件和控制器能够实现风压开关121的智能控制，提高自动化程度，操作准确快捷。

具体工作过程如下：当压力检测件检测压力过高时，关闭风压开关121；当压力检测件检测压力过低时，打开风压开关121。

具体地，第一气管内设置有滤网111。通过设置滤网111能够防止切削屑由第一气管11进入气腔4，进一步提高柔性风琴护罩的保护能力。

具体地，第一气管11为柔性管。柔性管能够根据安装条件调整和加工工位的角度和距离，更加灵活。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。