一种超级电容用激光焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其是一种超级电容用激光焊接机。


背景技术：

2.激光焊接机是一种新型的数控焊接设备，与传统的人工操作焊接设备相比，其作业效率高，焊接位置准确，且焊接位置美观，工件之间焊接的更加牢固，而且对工作人员造成危险性小，使用方便。现有的激光焊接机在焊接完成后，需要拆卸焊件后运输焊件到下一步打磨工序，一定程度上会降低了激光焊接机的工作效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有的激光焊接机技术的不足，本实用新型提供了一种超级电容用激光焊接机。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超级电容用激光焊接机，包括底座，所述底座顶面左侧设置有立柱，立柱左侧设置有上固定块和下固定块，上固定块和下固定块之间设置有通过第一驱动装置驱动的滚珠丝杠，滚珠丝杠上设置有用于连接滑动导轨的活动块，滑动导轨上设置有水平滑座，水平滑座正面设置有通过工作回转台连接的安装箱，安装箱底面设置有通过缓冲弹簧连接的激光焊接头，安装箱顶面设置有通过转轴连接的打磨盘，底座顶面右端设置有导柱，滑动导轨右端通过滑块和导柱活动连接。
5.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括第一驱动装置通过固定架安装在上固定块顶面，第一驱动装置为伺服电机。
6.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括立柱左侧设置有和底座顶面连接的控制箱。
7.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括缓冲弹簧外侧设置有导向壳体。
8.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括导向壳体左侧设置有和安装箱连接的定位传感器。
9.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括安装箱内设置有和转轴连接的第二驱动装置。
10.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括底座顶面设置有工作台。
11.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括工作台两侧对称设置有通过液压伸缩缸和底座连接的压板。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型在安装箱上加装打磨盘，使得激光焊接机在焊接工序完成后能够直接进行打磨工序，减少了焊件运输后重新固定装夹的工序，从而提高了生产效率。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型a
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a处的侧视结构示意图。
16.图中1、底座，2、立柱，3、上固定块，4、下固定块，5、第一驱动装置，6、滚珠丝杠，7、滑动导轨，8、活动块，9、水平滑座，10、工作回转台，11、安装箱，12、缓冲弹簧，13、激光焊接头，14、转轴，15、打磨盘，16、导柱，17、滑块，18、固定架，19、控制箱，20、导向壳体，21、定位传感器，22、第二驱动装置，23、工作台，24、液压伸缩缸，25、压板。
具体实施方式
17.如图1是本实用新型的结构示意图，一种超级电容用激光焊接机，包括底座1，所述底座1顶面左侧设置有立柱2，立柱2左侧设置有上固定块3和下固定块4，上固定块3和下固定块4之间设置有通过第一驱动装置5驱动的滚珠丝杠6，滚珠丝杠6上设置有用于连接滑动导轨7的活动块8，滑动导轨7上设置有水平滑座9，水平滑座9正面设置有通过工作回转台10连接的安装箱11，安装箱11底面设置有通过缓冲弹簧12连接的激光焊接头13，安装箱11顶面设置有通过转轴14连接的打磨盘15，底座1顶面右端设置有导柱16，滑动导轨7右端通过滑块17和导柱16活动连接。本实用新型在安装箱11上加装打磨盘15，使得激光焊接机在焊接工序完成后能够直接进行打磨工序，减少了焊件运输后重新固定装夹的工序，从而提高了生产效率。
18.所述第一驱动装置5通过固定架18安装在上固定块3顶面，第一驱动装置5为伺服电机。所述立柱2左侧设置有和底座1顶面连接的控制箱19。所述缓冲弹簧12外侧设置有导向壳体20。所述导向壳体20左侧设置有和安装箱11连接的定位传感器21。
19.如图2所示，所述安装箱11内设置有和转轴14连接的第二驱动装置22。所述底座1顶面设置有工作台23。所述工作台23两侧对称设置有通过液压伸缩缸24和底座1连接的压板25。
20.实施例一：使用时，接通外界电源并通过控制箱19控制，操作人员通过将焊件放置在工作台23上后，液压伸缩缸24使得压板25下降固定焊件，通过滚珠丝杠6转动使得激光焊接头13上下移动，滑动导轨7和水平滑座9控制激光焊接头13的横向位置，焊接完成后工作回转台10使得安装箱11转动将打磨盘15对准焊件，开始打磨。
21.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。