一种具有打磨功能的金属打孔机的制作方法

本实用新型涉及金属打孔机技术领域，尤其涉及一种具有打磨功能的金属打孔机。

背景技术：

金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。金属制品应用广泛，在对金属制品的加工过程中，需要利用金属打孔机对金属制品的标记位置进行打孔，以便于后续对金属制品进行固定。

目前，市场上现有的金属打孔机，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：仅具备打孔功能，在打孔后，对于一些金属制品，工作人员需要对其表面进行打磨，故而需要将金属制品移到打磨装置下进行打磨，此过程费时费力，综上，针对现有装置的不足，提出一种具有打磨功能的金属打孔机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有打磨功能的金属打孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有打磨功能的金属打孔机，包括工作台，所述工作台的顶部外壁靠近四个拐角处均开有通孔，通孔内均插接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端通过螺栓固定有同一个安装板，所述安装板的顶部通过螺栓固定有机罩，机罩内通过螺栓固定有电机，所述安装板的底部固定连接有安装座，安装座的底部开有轴孔，轴孔内通过轴承转动连接有转轴，转轴的外壁通过螺栓固定有打磨盘，所述转轴的底端通过螺栓固定有固定座，固定座的底部开有凹槽，凹槽内通过螺栓固定有钻头。

进一步的，四个所述电动伸缩杆的底端均通过螺栓固定有安装架，安装架的侧壁均与工作台的侧壁焊接。

进一步的，四个所述电动伸缩杆固定杆的侧壁均焊接有横板，安装板的顶部外壁靠近四个拐角处均开有插接孔，插接孔内均插接有导向杆，导向杆的底端与横板的顶部焊接。

进一步的，所述工作台的顶部外壁中心位置开有钻头孔，钻头孔位于钻头的正下方。

进一步的，所述工作台的顶部焊接有多个垫放条，垫放条的端面均为弧面结构。

进一步的，所述工作台的两侧外壁均设有两个固定机构。

进一步的，所述固定机构包括l板，l板的侧壁焊接在工作台的侧壁，l板的顶部开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹插接有螺纹杆，螺纹杆的底端焊接有压板，压板的底部通过螺栓固定有橡胶垫。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置电机、转轴和钻头，在钻孔前，将金属制品放在垫放条上，并将金属制品上需要打孔的位置移动到钻头的正下方，在打孔时，电机带动钻头转动，且电动伸缩杆带动钻头下移，进而对金属制品进行打孔，且结合打磨盘的设置，在需要对金属制品打磨时，可将钻头和固定座取下，将金属制品移动到打磨盘下，即可对金属制品进行打磨。

2.通过设置端面为弧面的垫放条，可减小与金属制品接触的面积，进而便于工作人员更加省力的移动金属制品的位置。

3.通过设置四个固定机构，在打孔前，可利用固定机构对金属制品的位置进行固定，固定时，旋转螺纹杆，则螺纹杆边旋转边带动压板和橡胶垫下移，直至将金属制品压紧即可停止旋转螺纹杆并完成对金属制品的固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有打磨功能的金属打孔机的实施例1的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有打磨功能的金属打孔机的实施例1的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有打磨功能的金属打孔机的实施例2的局部主视剖面结构示意图。

图中：1-工作台、2-电动伸缩杆、3-安装板、4-电机、5-打磨盘、6-转轴、7-固定座、8-钻头、9-机罩、10-安装座、11-螺纹杆、12-l板、13-垫放条、14-导向杆、15-横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种具有打磨功能的金属打孔机，包括工作台1，工作台1的顶部外壁靠近四个拐角处均开有通孔，通孔内均插接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的顶端通过螺栓固定有同一个安装板3，安装板3的顶部通过螺栓固定有机罩9，机罩9内通过螺栓固定有电机4，安装板3的底部焊接有安装座10，安装座10的底部开有轴孔，轴孔内通过轴承转动连接有转轴6，转轴6的外壁通过螺栓固定有打磨盘5，在需要对金属制品打磨时，可将钻头8和固定座取下，将金属制品移动到打磨盘5下，即可对金属制品进行打磨，转轴6的底端通过螺栓固定有固定座7，固定座7的底部开有凹槽，凹槽内通过螺栓固定有钻头8，电机4带动钻头8转动，且电动伸缩杆2带动钻头8下移，当钻头8与金属制品接触时，进而对金属制品进行打孔。

本实用新型中，四个电动伸缩杆2的底端均通过螺栓固定有安装架，安装架的侧壁均与工作台1的侧壁焊接。

其中，工作台1的顶部外壁中心位置开有钻头孔，钻头孔位于钻头8的正下方。

其中，工作台1的顶部焊接有多个垫放条13，垫放条13的端面均为弧面结构，由于垫放条13的端面为弧面，故而减小与金属制品接触的面积，进而便于工作人员更加省力的移动金属制品的位置。

其中，工作台1的两侧外壁均设有两个固定机构，利用固定机构对金属制品的位置进行固定，固定时，旋转螺纹杆11，则螺纹杆11边旋转边带动压板和橡胶垫下移，直至将金属制品压紧即可停止旋转螺纹杆11并完成对金属制品的固定。

其中，固定机构包括l板12，l板12的侧壁焊接在工作台1的侧壁，l板12的顶部开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹插接有螺纹杆11，螺纹杆11的底端焊接有压板，压板的底部通过螺栓固定有橡胶垫。

工作原理：在钻孔前，将电机4和电动伸缩杆2与外界电气控制系统，把金属制品放在垫放条13上，并将金属制品上需要打孔的位置移动到钻头8的正下方，利用固定机构对金属制品的位置进行固定，固定时，旋转螺纹杆11，则螺纹杆11边旋转边带动压板和橡胶垫下移，直至将金属制品压紧即可停止旋转螺纹杆11并完成对金属制品的固定，在打孔时，启动电机4和电动伸缩杆2，电机4带动钻头8转动，且电动伸缩杆2带动钻头8下移，当钻头8与金属制品接触时，进而对金属制品进行打孔；在需要对金属制品打磨时，可将钻头8和固定座取下，将金属制品移动到打磨盘5下，即可对金属制品进行打磨，由于垫放条13的端面为弧面，故而减小与金属制品接触的面积，进而便于工作人员更加省力的移动金属制品的位置。

实施例2

参照图3，一种具有打磨功能的金属打孔机，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，四个电动伸缩杆2固定杆的侧壁均焊接有横板15，安装板3的顶部外壁靠近四个拐角处均开有插接孔，插接孔内均插接有导向杆14，导向杆14的底端与横板15的顶部焊接。

工作原理：使用时，随着钻头8的下移，安装板3将沿着导向杆14下移，此保证了安装板3下移更平稳。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。