一种铝板滚压成型自动剪裁设备的制作方法

1.本实用新型属于铝业机械设备技术领域，特别涉及一种铝板滚压成型自动剪裁设备。


背景技术：

2.滚压成型是从旋柸成型发展而来的，它是把型刀改成滚压头，滚压头和模型各自绕定轴转动，将投放在模型内的塑性材料延展压制成胚体，而胚体的外形和尺寸完全取决于滚压头与模面所形成的空腔，滚压法可分为阳模滚压和阴模滚压，滚压成型具有胚体致密度高，机械强度大，变形较小，劳动强度低，易于机械化、自动化生产等优点，在铝板的滚压成型的生产过程中，需要将成型后的组件进行剪裁，传统中，在铝板的剪裁过程中，铝板通常是人工进行裁剪，人工裁剪通常会导致铝板弯曲，尺寸不够精准，且剪裁效率低下，因此有部分采用自动裁剪设备进行剪裁，但是这种剪裁设备在剪裁的过程中无法随着生产线同速移动，因此在剪裁的过程中需要将生产线进行停顿，然后才能够进行剪裁，这种方式无法实现连续裁剪，且裁剪效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型之目的在于提供一种铝板滚压成型自动剪裁设备，具有结构简单、安全实用、调节快速、操作方便、能够连续自动裁剪且剪裁效率高的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板滚压成型自动剪裁设备，包括放料架，所述放料架上缠绕有铝板，所述放料架右方设置有机座，所述机座左部上侧设置有滚压成型组件，机座右部上侧平行设置有两条滑槽，所述滚压成型组件右侧设置有液压自动剪裁机构，所述液压自动剪裁机构下部左侧连接有往复运动架，往复运动架中部设置有凹槽，所述往复运动架上下对称设置有齿条，凹槽中部设置有转动轮，所述转动轮上部外侧设置有轮齿，所述转动轮通过轮齿和齿条啮合连接，所述转动轮前侧连接有驱动组件，所述驱动组件外侧设置有保护壳，所述液压自动剪裁机构和往复运动架的下侧均前后对称固定有连杆，所述连杆的下端设置有滑动块，滑动块滑动于所述滑槽内侧，所述机座下侧均设有若干支腿。
5.优选的，所述滚压成型组件包括压平辊，所述压平辊下侧设置有支撑台，压平辊右侧依次设置有牵引辊和若干套成型辊。
6.优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机前侧连接有变速器，所述变速器前侧连接有制动器，所述制动器前侧连接所述转动轮。
7.优选的，所述成型辊的数量至少为两套。
8.优选的，所述支撑台下侧与机座固定连接。
9.优选的，所述铝板依次穿过压平辊、牵引辊和成型辊。
10.优选的，所述转动轮外侧轮齿区的弧长为转动轮周长的二分之一。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过驱动组件带动转动轮旋转，转动轮上侧轮齿与往复运动架上侧和下侧的齿条交替进行啮合，从而使得往复运动架实现左右方向上的往复运动，往复运动架推动液压自动剪裁机构进行防腐运动，通过变速器将液压自动剪裁机构运动速度调整到与生产线上的板材的运动速度一致时，液压自动剪裁机构便能够实现对成型后的铝板进行无停顿剪裁，这样便无需在每次的剪裁中奖生产线进行暂时停顿，从而实现连续换作业，且能够极大的提高板材的剪裁效率，以及提升整个生产线的生产效率，同时本实用新型结构简单，安全实用，适合推广使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的滚压成型组件的俯视结构示意图。
15.图3为本实用新型的转动轮和往复运动架的结构示意图
16.图中：1、放料架，2、铝板，3、机座，4、滚压成型组件，41、压平辊，42、支撑台，43、牵引辊，44、成型辊，5、液压自动剪裁机构，6、往复运动架，7、凹槽，8、齿条，9、转动轮，10、轮齿，11、连杆，12、滑槽，13、滑动块，14、驱动组件，15、保护壳，16、支腿。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
3，本实施例提供一种铝板滚压成型自动剪裁设备，包括放料架1，所述放料架1上缠绕有铝板2，所述放料架1右方设置有机座3，所述机座3左部上侧设置有滚压成型组件4，所述机座3右部上侧平行设置有两条滑槽12，所述滚压成型组件4右侧设置有液压自动剪裁机构5，所述液压自动剪裁机构5下部左侧连接有往复运动架6，往复运动架6中部设置有凹槽7，所述往复运动架6上下设置有齿条8，凹槽7中部设置有转动轮9，所述转动轮9上部外侧设置有轮齿10，所述转动轮9通过轮齿10和齿条8啮合连接，所述转动轮9前侧连接有驱动组件14，所述驱动组件14外侧设置有保护壳15，所述液压自动剪裁机构5和往复运动架6的下侧均前后对称固定有连杆11，所述连杆11的下端设置有滑动块13，滑动块13滑动于所述滑槽12内侧，所述机座3下侧均设有若干支腿16。
19.为了将放料架1上的铝板2进行压平、牵引和成型，本实施例中，优选的，所述滚压成型组件4包括压平辊41，所述压平辊41下侧设置有支撑台42，压平辊41右侧依次设置有牵引辊43和若干套成型辊44。
20.为了驱动往复运动架6进行往复运动，本实施例中，优选的，所述驱动组件14包括电机，所述电机前侧连接有变速器，所述变速器前侧连接有制动器，所述制动器前侧连接所述转动轮9。
21.为了使得保证铝板2成型的质量，本实施例中，优选的，所述成型辊44的数量至少为两套。
22.为了将支撑台42进行固定，本实施例中，优选的，所述支撑台42下侧与机座3固定
连接。
23.为了实现铝板2的滚压成型，且保证成型效果，本实施例中，优选的，所述铝板2依次穿过压平辊41、牵引辊43和成型辊44。
24.为了通过转动轮9的轮齿10带动往复运动架6进行往复运动，本实施例中，优选的，所述转动轮9外侧轮齿10区的弧长为转动轮9周长的二分之一。
25.本实用新型的工作原理：首先缠绕在放料架1上的铝板2经过压平辊41，压平辊41和支撑台42相互配合，能够将铝板2进行压平，保证了铝板2在后续成型工艺的成型质量，然后牵引辊43对铝板进行牵引，将铝板2牵引进成型辊44，进行滚压成型，成型辊44的数量至少为两套，保证了铝板2成型的质量，成型后的铝板2进入液压自动剪裁机构5进行剪裁，在剪裁的过程中，驱动组件14带动转动轮9旋转，转动轮9将带动轮齿10旋转，轮齿10通过往复运动架6上侧的齿条8带动往复运动架6随着铝板2同速运动，当剪裁完成后，转动轮9的轮齿与往复运动架6下侧的齿条8进行啮合，带动往复运动架6和液压自动剪裁机构5向左侧移动，直至移动到原来的位置，然后进行下一组剪裁动作，这样在剪裁的过程中，无需将生产线进行暂时的关停，从而试下连续化生产和连续化剪裁，在液压自动剪裁机构5移动的过程中，滑槽12、连杆11和滑动块13对液压自动剪裁机构5和往复运动架6起到支撑和导向的作用，这样能够使得液压自动剪裁机构5能够稳定运行，保证铝板2的剪裁质量，同时本实用新型结构简单，安全使用，因此适合推广使用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。