一种移动方便的铝型材牵引机的制作方法

本实用新型涉及牵引机技术领域，具体为一种移动方便的铝型材牵引机。

背景技术：

牵引电机包括牵引电动机、牵引发电机、辅助电机、履带式气动牵引机等。牵引电动机有多种类型，如直流牵引电动机、交流异步牵引电动机和交流同步牵引电动机等。直流牵引电动机，尤其是直流串励电动机有较好调速性能和工作特性，适应机车牵引特性的需要，获得广泛应用。两种悬挂方式：一种是牵引电动机和动轮轴连接的悬挂方式，称为抱轴式悬挂或半悬挂。采用这种悬挂方式时，动轮通过轨缝和道岔所产生的冲击振动会直接传给牵引电动机。抱轴式悬挂适用于结构速度低于120公里/小时的机车车辆。另一种是架承式悬挂。采用这种悬挂方式时牵引电动机固定悬挂在转向架构架上，在牵引电动机轴端和小、大齿轮之间加入各种弹性连接元件，以减小冲击振动的影响。

但是，现有的用于生产上的铝型材牵引机在进行材料转送的时候，因转动的辊轴时常裸露在外部，增加了辊轴受损而导致不能使用的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种移动方便的铝型材牵引机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种移动方便的铝型材牵引机，以解决上述背景技术中提出的现有用于生产上的铝型材牵引机在进行材料转送的时候，因转动的辊轴时常裸露在外部，增加了辊轴受损而导致不能使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动方便的铝型材牵引机，包括安装基座板，所述安装基座板上端面的一侧设置有第二连接杆体，且第二连接杆体设置有若干个，若干个所述第二连接杆体的上端面均设置有输送牵引块，所述输送牵引块通过第一六角铆钉与第二连接杆体螺纹连接，且第一六角铆钉设置有若干个，所述安装基座板上端面的另一侧设置有轨道杆体，且轨道杆体设置有两个，两个所述轨道杆体均与安装基座板固定连接。

优选的，所述输送牵引块的上方设置有遮挡板，且遮挡板设置有若干个，若干个所述遮挡板上端面的一侧均设置有限位凸起点，所述输送牵引块的内部设置有转动复位器，且转动复位器设置有若干个，所述输送牵引块的上端面设置有转动辊轴，且转动辊轴设置有若干个，若干个所述转动辊轴均通过第一旋转铰链与输送牵引块转动连接，且第一旋转铰链设置有若干个。

优选的，两个所述轨道杆体的外壁上分别设置有第一牵引机构与第二牵引机构，滑动连接，所述第一牵引机构与第二牵引机构的上端面均设置有第一连接杆体，且第一连接杆体设置有两个，两个所述第一连接杆体均通过第一中心转动块与第一牵引机构与第二牵引机构转动连接，且第一中心转动块设置有两个。

优选的，两个所述第一连接杆体的下端面均设置有第一固定杆体，所述第一固定杆体的下端面设置有伸缩杆体，且伸缩杆体的一端贯穿并延伸至第一固定杆体的内部。

优选的，所述第一固定杆体的下端面设置有第二固定杆体，所述第二固定杆体通过第二中心转动块与第一固定杆体转动连接，且第二中心转动块设置有两个，所述第二固定杆体的下端面设置有牵引杆体，且牵引杆体设置有四个，四个所述牵引杆体均通过第二旋转铰链与第二固定杆体转动连接，且第二旋转铰链设置有四个。

优选的，所述第一牵引机构与第二牵引机构的一侧均设置有检修挡板，且检修挡板设置有两个，两个所述检修挡板均通过第二六角铆钉分别与第一牵引机构与第二牵引机构螺纹连接，且第二六角铆钉设置有八个，两个所述检修挡板的内部均设置有散热孔，且散热孔设置有若干个，第一牵引机构与第二牵引机构的内部设置有内腔体，且内腔体设置有两个，两个所述内腔体的内部设置有转动滑轮，且转动滑轮设置有四个，四个所述转动滑轮均通过转动铰链分别与第一牵引机构与第二牵引机构转动连接，且转动铰链设置有四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在输送牵引块上设置的转动辊轴，让牵引机构对铝型材进行材料转送的时候，可以更好的进行传送，而在转动辊轴上设置有遮挡板，在该装置不使用的时候，可以将遮挡板拉出，对转动辊轴进行遮挡，从而防止外部物件对转动辊轴造成损坏，有效延长了其使用寿命。

2、通过设置的两个牵引机构，两者交错使用，可以加大该装置的运行效率，避免出料端口需等待一台牵引机构完毕才能再次牵引的问题，设置的第二旋转铰链和牵引杆体可以有效的根据铝型材的大小进行端口的调整。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的牵引机构局部结构示意图；

图4为本实用新型的输送牵引块局部结构示意图；

图中：1、安装基座板；2、输送牵引块；3、转动辊轴；4、第一旋转铰链；5、挡板块；6、轨道杆体；7、第一牵引机构；701、第二牵引机构；8、第一连接杆体；9、第二连接杆体；10、第一六角铆钉；11、第一中心转动块；12、检修挡板；13、第二六角铆钉；14、散热孔；15、第一固定杆体；16、伸缩杆体；17、第二中心转动块；18、第二固定杆体；19、牵引杆体；20、第二旋转铰链；21、轨道槽；22、内腔体；23、转动滑轮；24、转动铰链；25、遮挡板；26、限位凸起点；27、转动复位器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种移动方便的铝型材牵引机，包括安装基座板1，安装基座板1上端面的一侧设置有第二连接杆体9，且第二连接杆体9设置有若干个，若干个第二连接杆体9的上端面均设置有输送牵引块2，输送牵引块2通过第一六角铆钉10与第二连接杆体9螺纹连接，且第一六角铆钉10设置有若干个，第一六角铆钉10的设置，让安装或拆卸都较为便捷，安装基座板1上端面的另一侧设置有轨道杆体6，且轨道杆体6设置有两个，两个轨道杆体6均与安装基座板1固定连接。

进一步，输送牵引块2的上方设置有遮挡板25，且遮挡板25设置有若干个，若干个遮挡板25上端面的一侧均设置有限位凸起点26，输送牵引块2的内部设置有转动复位器27，且转动复位器27设置有若干个，输送牵引块2的上端面设置有转动辊轴3，且转动辊轴3设置有若干个，若干个转动辊轴3均通过第一旋转铰链4与输送牵引块2转动连接，且第一旋转铰链4设置有若干个，第一旋转铰链4的设置，让转动较为便捷。

进一步，两个轨道杆体6的外壁上分别设置有第一牵引机构7与第二牵引机构701，滑动连接，第一牵引机构7与第二牵引机构701的上端面均设置有第一连接杆体8，且第一连接杆体8设置有两个，两个第一连接杆体8均通过第一中心转动块11与第一牵引机构7与第二牵引机构701转动连接，且第一中心转动块11设置有两个，第一中心转动块11的设置，让转动较为便捷。

进一步，两个第一连接杆体8的下端面均设置有第一固定杆体15，第一固定杆体15的下端面设置有伸缩杆体16，且伸缩杆体16的一端贯穿并延伸至第一固定杆体15的内部，伸缩杆体16的设置，让该机构进行高度上的调整。

进一步，第一固定杆体15的下端面设置有第二固定杆体18，第二固定杆体18通过第二中心转动块17与第一固定杆体15转动连接，且第二中心转动块17设置有两个，第二固定杆体18的下端面设置有牵引杆体19，且牵引杆体19设置有四个，四个牵引杆体19均通过第二旋转铰链20与第二固定杆体18转动连接，且第二旋转铰链20设置有四个，第二旋转铰链20的设置，让转动调整较为便捷。

进一步，第一牵引机构7与第二牵引机构701的一侧均设置有检修挡板12，且检修挡板12设置有两个，两个检修挡板12均通过第二六角铆钉13分别与第一牵引机构7与第二牵引机构701螺纹连接，且第二六角铆钉13设置有八个，两个检修挡板12的内部均设置有散热孔14，且散热孔14设置有若干个，第一牵引机构7与第二牵引机构701的内部设置有内腔体22，且内腔体22设置有两个，两个内腔体22的内部设置有转动滑轮23，且转动滑轮23设置有四个，四个转动滑轮23均通过转动铰链24分别与第一牵引机构7与第二牵引机构701转动连接，且转动铰链24设置有四个，第二六角铆钉13的设置，让安装或拆卸都较为便捷。

工作原理：使用时，通过第一牵引机构7和第二牵引机构701交叉的对铝型材进行牵引的转送，第一牵引机构7和第二牵引机构701下方的输送牵引块2上设置有转动辊轴3，让该机构进行传送的时候能够更加方便，牵引杆体19和第二旋转铰链20可以有效的根据铝型材的大小进行端口的调整，而轨道槽21与转动滑轮23的设置，让第一牵引机构7和第二牵引机构701与轨道杆体滑动较为便捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。