卧式扩张机的制作方法

本实用新型涉及扩张机，特别涉及卧式扩张机。

背景技术：

扩充冲头可用于对管子进行扩充，对于自动化生产加工中，需要实现管子的逐一下放、扩充、下料，装置的结构决定了设备的制造成本和运行成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供卧式扩张机，其可实现管子放料、扩充、卸料的自动化控制，装置结构简单，制造成本和运行成本低。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

卧式扩张机，其特征在于，包括第一滑板、第二滑板、第三滑板，第一滑板与第二滑板之间设有第一翻板，第二滑板与第三滑板之间设有第二翻板，第一翻板、第二翻板两侧分别设有铰接架；第一翻板包括端面为扇形的转辊和挡板，转辊的端面圆心处设有挡板，转辊的端面圆心处与第二滑板的侧边通过第一铰接轴铰接，转辊的端面与铰接架的一端通过第二铰接轴铰接；第二翻板包括空心的扇形转架，扇形转架对应的第三滑板两侧分别设有固定板，扇形转架的端面圆心处与第三滑板通过第三铰接轴铰接，扇形转架的端面与铰接架的另一端通过第四铰接轴铰接，扇形转架的端面与第一气缸的活塞杆通过第五铰接轴铰接，第一气缸的缸座与固定板通过第六铰接轴铰接；当第一气缸的活塞杆缩短时，第一翻板的上端面与第一滑板齐平，挡板位于第二滑板上方，第二翻板的上端面低于第三滑板，当第一气缸的活塞杆伸长时，第一翻板的上端面向上翻转，挡板位于第二滑板下方，第二翻板的上端面向上翻转；一侧固定板的外部设有设有第二气缸，第二气缸的活塞杆上设有扩充头，第二气缸对应的固定板上设有穿孔。

优化为，另一侧固定板的内部设有限位座、缓冲弹簧，缓冲弹簧设置于限位座外部，限位座上设有压力传感器，压力传感器将信号发送给控制器，控制器控制第一气缸、第二气缸的气体控制阀门。

本实用新型的有益效果：

（1）当第一气缸的活塞杆缩回时，第一翻板的上端面与第一滑板齐平，挡板位于第二滑板上方，第二翻板的上端面低于第三滑板；在挡板的阻挡下，钢管在第一滑板上并排排列，在第一翻板的上端面上设有一根钢管，并在挡板的阻挡下，钢管不下滑；此时在第二翻板的上端面上设有一根钢管，在第三滑板的阻挡下，第二翻板的上端面上的钢管被止位，第二气缸的活塞杆伸长，扩充头对第二翻板的上端面上的钢管进行扩充。

（2）当第一气缸的活塞杆缩回时，第一翻板的上端面向上翻转，挡板位于第二滑板下方，第二翻板的上端面向上翻转。此时第二翻板的上端面上的钢管被翻转到第三滑板上，在第一翻板的上端面上的钢管滚落到第二滑板上。

（3）当第一气缸的活塞杆伸长时，第一翻板的上端面与第一滑板齐平，挡板位于第二滑板上方，第二翻板的上端面低于第三滑板，此时第一滑板上的钢管滚落到第一翻板的上端面上，第二滑板上的钢管滚落到第二翻板的上端面上，准备进行下步工序。

由上可见，本实用新型可实现管子放料、扩充、卸料的自动化控制，装置自动化设备少，结构简单，制造成本和运行成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述卧式扩张机的结构示意图；

图2为本实用新型所述卧式扩张机的内部结构示意图；

图3为本实用新型所述固定板的侧视图；

附图标记：第一滑板-1、第二滑板-2、第三滑板-3、第一翻板-4、转辊-41、挡板-42、第一铰接轴-43、第二铰接轴-44、第一翻板的上端面-45、第二翻板-5、扇形转架-51、第三铰接轴-52、第四铰接轴-53、第五铰接轴-54、第二翻板的上端面-55、铰接架-6、固定板-7、限位座-71、缓冲弹簧-72、压力传感器-73、第一气缸-8、第六铰接轴-81、第二气缸-9。

具体实施方式

下面对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

卧式扩张机，包括第一滑板1、第二滑板2、第三滑板3，第一滑板1与第二滑板2之间设有第一翻板4，第二滑板2与第三滑板3之间设有第二翻板5，第一翻板4、第二翻板5两侧分别设有铰接架6；第一翻板4包括端面为扇形的转辊41和挡板42，转辊41的端面圆心处设有挡板42，转辊41的端面圆心处与第二滑板2的侧边通过第一铰接轴43铰接，转辊41的端面与铰接架6的一端通过第二铰接轴44铰接；第二翻板5包括空心的扇形转架51，扇形转架51对应的第三滑板3两侧分别设有固定板7，扇形转架51的端面圆心处与第三滑板3通过第三铰接轴52铰接，扇形转架51的端面与铰接架6的另一端通过第四铰接轴53铰接，扇形转架51的端面与第一气缸8的活塞杆通过第五铰接轴54铰接，第一气缸8的缸座与固定板7通过第六铰接轴81铰接，当第一气缸8的活塞杆缩短时，第一翻板的上端面45与第一滑板1齐平，挡板42位于第二滑板2上方，第二翻板的上端面55低于第三滑板2；当第一气缸8的活塞杆伸长时，第一翻板的上端面45向上翻转，挡板42位于第二滑板2下方，第二翻板的上端面55向上翻转；一侧固定板7的外部设有设有第二气缸9，第二气缸9的活塞杆上设有扩充头，第二气缸9对应的固定板7上设有穿孔。

优化为，另一侧固定板7的内部设有限位座71、缓冲弹簧72，缓冲弹簧72设置于限位座71外部，限位座71上设有压力传感器73，压力传感器73将信号发送给控制器，控制器控制第一气缸8、第二气缸9的气体控制阀门。

参阅说明书附图，对本具体实施例的具体结构进行功能描述：

参阅说明书附图1和图2所示，卧式扩张机，包括第一滑板1、第二滑板2、第三滑板3，第一滑板1与第二滑板2之间设有第一翻板4，第二滑板2与第三滑板3之间设有第二翻板5。第一翻板4、第二翻板5两侧分别设有铰接架6。第一翻板4包括端面为扇形的转辊41和挡板42，转辊41的端面圆心处设有挡板42，转辊41的端面上仅能放置一根钢管。转辊41的端面圆心处与第二滑板2的侧边通过第一铰接轴43铰接，转辊41的端面与铰接架6的一端通过第二铰接轴44铰接。铰接架6向后推动时，转辊41的端面可绕着第一铰接轴43向上翻转，挡板42翻转到第二滑板2的下方，此时转辊41的端面上的钢管滚到第二滑板2上。第二翻板5包括空心的扇形转架51，扇形转架51对应的第三滑板3两侧分别设有固定板7。扇形转架51的端面圆心处与第三滑板3通过第三铰接轴52铰接，扇形转架51的端面与铰接架6的另一端通过第四铰接轴53铰接。扇形转架51的端面与第一气缸8的活塞杆通过第五铰接轴54铰接，第一气缸8的缸座与固定板7通过第六铰接轴81铰接。当第一气缸8的活塞杆缩短时，第一翻板的上端面45与第一滑板1齐平，挡板42位于第二滑板2上方，第二翻板的上端面55低于第三滑板2。当第一气缸8的活塞杆伸长时，第一翻板的上端面45向上翻转，挡板42位于第二滑板2下方，第二翻板的上端面55向上翻转。一侧固定板7的外部设有设有第二气缸9，第二气缸9的活塞杆上设有扩充头，第二气缸9对应的固定板7上设有穿孔。

对于本具体实施例的具体工作原理为：

（1）当第一气缸8的活塞杆缩回时，第一翻板的上端面45与第一滑板1齐平，挡板42位于第二滑板2上方，第二翻板的上端面55低于第三滑板2；在挡板42的阻挡下，钢管在第一滑板1上并排排列，在第一翻板的上端面45上设有一根钢管，并在挡板的阻挡下，钢管不下滑；此时在第二翻板的上端面55上设有一根钢管，在第三滑板3的阻挡下，第二翻板的上端面55上的钢管被止位，第二气缸9的活塞杆伸长，扩充头对第二翻板的上端面55上的钢管进行扩充。

（2）当第一气缸8的活塞杆缩回时，第一翻板的上端面45向上翻转，挡板42位于第二滑板2下方，第二翻板的上端面55向上翻转。此时第二翻板的上端面55上的钢管被翻转到第三滑板3上，在第一翻板的上端面45上的钢管滚落到第二滑板2上。

（3）当第一气缸8的活塞杆伸长时，第一翻板的上端面45与第一滑板1齐平，挡板42位于第二滑板2上方，第二翻板的上端面55低于第三滑板2，此时第一滑板1上的钢管滚落到第一翻板的上端面45上，第二滑板2上的钢管滚落到第二翻板的上端面55上，准备进行下步工序。

参阅说明书附图3所示，优化为，另一侧固定板7的内部设有限位座71、缓冲弹簧72，缓冲弹簧72设置于限位座71外部，限位座71上设有压力传感器73，压力传感器73将信号发送给控制器，控制器控制第一气缸8、第二气缸9的气体控制阀门。当扩充头穿过钢管时，扩充头对压力传感器进行挤压，压力传感器感应到压力，其将感应信号发送给控制器，控制器控制第二气缸缩回，第一气缸的活塞杆伸长，第二翻板的上端面55上的钢管卸料，第一翻板的上端面45上的钢管翻转到第二滑板上。压力传感器固定于限位座的凹槽内，缓冲弹簧对扩充头的挤压力产生缓冲作用，压缩后的缓冲弹簧起到限位作用，避免扩充头对压力传感器产生过大的挤压力，造成压力传感器损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。