低噪型数控转塔冲床的制作方法

本申请涉及数控加工设备的领域，尤其是涉及一种低噪型数控转塔冲床。

背景技术：

数控转塔冲床作为现代企业较为重要的冲裁装备之一，它能够自动更换模具，可以进行柔性化生产，因此具有生产效率高、自动化程度高、生产成本低等优点。在数控转塔冲床上面，有一对用来储存模具的上下转塔，在下转塔的周边设置有下垫板。冲床工作时，板材支撑在下垫板上，在x、y轴传动机构的拖动下沿x、y轴方向运动，被输送到转塔处后，滑块动作，驱动冲压模具上下运动，完成板材的加工。

公布号为cn109013836a的中国专利公开了一种数控转塔冲床，包括工作台、固接在工作台一侧的支撑架以及冲孔组件，冲孔组件包括上模具和下模具，下模具设置在工作台的顶端，上模具和下模具之间留有空腔，上模具和下模具之间滑移连接有连接板，连接板的底端固接有压柱，工作台上固接有与连接板配合的压板且压板上开设有供压柱放置的连接孔。所述工作台顶端滑移连接有夹持块，所述夹持块开设有夹持槽，所述夹持槽内竖直滑移连接有夹持柱，所述夹持块上开设有夹持孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：上述数控转塔冲床没有降噪装置，针对工作时产生过大噪音的消除能力差。

技术实现要素：

为了降低数控转塔冲床的噪音，本申请提供一种低噪型数控转塔冲床。

本申请提供的一种低噪型数控转塔冲床采用如下的技术方案：

一种低噪型数控转塔冲床，包括工作台，所述工作台上设有支撑架和冲孔组件，所述支撑架设置在工作台的一侧，所述冲孔组件设置在支撑架的下方，所述工作台上还设有隔声罩，所述隔声罩设置在支撑架的下方且包围冲孔组件，隔声罩内设有用于减弱声能传播的缓冲组件。

通过采用上述技术方案，冲孔组件在工作过程中产生大量噪音，缓冲组件对隔声罩内的噪音进行削弱，被削弱的噪音被隔声罩阻隔，从而达到了降低数控转塔冲床的噪音的效果。

可选的，所述隔声罩包括罩顶和罩筒，所述罩顶和罩筒的内壁均设有空腔，所述空腔内抽真空。

通过采用上述技术方案，罩顶和罩筒起到隔绝声音的效果，声音在接触罩顶和罩筒的时候，会通过罩顶和罩筒继续向外传播，抽真空的空腔减少了声波的传输途径，提高了隔音效果。

可选的，所述罩顶上嵌有吸音管，所述吸音管延伸至隔声罩的内部。

通过采用上述技术方案，噪音的声波进入吸音管，声波与吸音管的内壁发生摩擦，将声能转化成热能，使传播至外部环境的噪音变小，从而达到降噪的效果。

可选的，所述罩顶和罩筒的内壁均铺设有隔音棉。

通过采用上述技术方案，隔音棉有一定的隔音作用，还具有良好的隔热效果。

可选的，所述缓冲组件包括第一缓冲板和第二缓冲板，所述第一缓冲板高于第二缓冲板，所述第一缓冲板与第二缓冲板竖直方向交错，第一缓冲板通过升降组件与工作台相连，所述第二缓冲板与罩筒的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，第一缓冲板和第二缓冲板交错设置，大大增长了声波在隔声罩内的流动路径，增加了声能的损耗，从而降低进入吸音管内时的能量。

可选的，所述升降组件包括导杆和导套，所述导杆的一端与第一缓冲板固定连接，另一端滑动穿设于导套内，所述导套设置在工作台上。

通过采用上述技术方案，当声波传播至第一缓冲板时，声波的冲击力促使第一缓冲板上升，第一缓冲板通过自身的重力，抵消了部分声波的力量，以此减缓了声波的传播速度，从而增加了噪音与隔音棉的接触时间，提高了降噪效果，同时，导杆在导套内滑移，导套为导杆提供导向作用。

可选的，所述导套内设有复位拉簧，所述复位拉簧的一端与导杆相连，另一端与导套的底部相连。

通过采用上述技术方案，声波推动第一缓冲板上升，使复位拉簧发生形变，复位拉簧对导杆产生拉力，使第一限位板复位。

可选的，所述罩筒贴近第一缓冲板的内壁上设有滑槽，所述滑槽沿竖直方向设置，所述第一缓冲板贴近罩筒的一端设有滑块，所述滑块与滑槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，工作时，滑块沿着滑槽移动，滑槽对滑块提供导向，使第一缓冲板运行更加平稳。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置隔声罩和缓冲组件，阻隔了冲床产生的噪音，起到了降低数控转塔冲床的噪音的效果；

2.设置隔音棉和吸音管，使传播至外部环境的噪音变小，从而达到降噪的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中隔声罩的内部结构示意图；

图3是本申请实施例中缓冲组件的结构示意图；

图4是本申请实施例中升降组件的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、支撑架；3、隔声罩；31、罩顶；32、罩筒；321、空腔；322、隔音棉；323、吸音管；324、滑槽；33、罩底；331、支撑柱；332、缓冲垫；4、缓冲组件；41、第一缓冲板；411、滑块；42、第二缓冲板；5、升降组件；51、导套；52、导杆；53、复位拉簧；54、滚珠；6、冲孔组件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种低噪型数控转塔冲床。

参照图1和图2，低噪型数控转塔冲床包括工作台1、支撑架2、隔声罩3和冲孔组件6。支撑架2设置在工作台1的上方，用于放置冲床工作的驱动源。隔声罩3位于支撑架2的下方，与工作台1固定连接，冲孔组件6设置在隔声罩3内，与工作台1栓接，隔声罩3可以减少冲孔组件6在工作过程中产生的噪音扩散。为了进一步的提高减小噪音的效果，在隔声罩3内设有用于减弱声能传播的缓冲组件4。

冲孔组件6在工作过程中产生大量噪音，缓冲组件4和升降组件5对隔声罩3内的噪音进行削弱，被削弱的噪音再被隔声罩3阻隔，从而达到了降低数控转塔冲床的噪音的效果。

参照图1和图2，隔声罩3由钢质的罩筒32和罩顶31组成，为了防止罩内空气声的驻波效应，罩筒32呈圆柱状设置，罩顶31覆盖罩筒32的上表面，形成阻隔声音的空间。在罩筒32的底端设有罩底33，罩底33开有用于进料和通风的缺槽，罩底33的底部固定连接有多个支撑柱331，支撑柱331与工作台1焊接。罩底33和工作台1之间铺有环形的橡胶材质的缓冲垫332。

冲孔组件6在工作时，隔声罩3会产生震动，缓冲垫332可以减小罩筒33产生振动，有利于隔声罩3整体结构的稳定性。

参照图2，为了更好的阻隔噪音，罩顶31和罩筒32的内壁均开设有空腔321，对空腔321进行抽真空处理。一般是罩顶31和罩筒32的侧壁上开抽真空的孔，抽完真空后将孔堵上。隔声罩3阻隔的声波可以通过罩顶31和罩筒32实现固定介质传播，由于声音无法在真空中传播，抽真空的空腔321减少了声波的传输途径，提高了隔音效果。

参照图2，在罩顶31和罩筒32的内壁均铺设有隔音棉322，声波在向隔声罩3上传导的过程中，首先接触到隔音棉322，隔音棉322有一定的吸音的能力，起到减弱声波的效果，从而减小了传导到隔声罩3上声波的能量，减小声波向外传播的量，达到消音的效果。

参照图2，罩顶31嵌有多个小孔径的吸音管323，吸音管323延伸至隔声罩3内，吸音管323的孔径控制较小，同时将吸音管323的内壁设置粗糙。噪音的声波进入吸音管323，声波与吸音管323的内壁发生摩擦，将声能转化成热能，使传播至外部环境的噪音变小，从而达到降噪的效果。

参照图3，缓冲组件4包括滑动连接在罩筒32内壁上的第一缓冲板41和固接在罩筒32内壁上的第二缓冲板42，在隔声罩3内设有用于控制第一缓冲板41竖直移动的升降组件5。第一缓冲板41位于第二缓冲板42的上方且二者竖直方向交错设置。罩筒32贴近第一缓冲板41的内壁上开有滑槽324，滑槽324竖直设置。第一缓冲板41靠近罩筒32内壁的一侧成型有与滑槽324对应的滑块411，对于罩筒32上的隔音棉322上也开设有供滑块411移动的移动槽，滑块411在声波和升降组件5的驱动下在滑槽324内移动。

参照图2和图4，升降组件5包括成型在罩底33上的导套51和滑动穿设在导套51内的导杆52。参照图1，导杆52远离工作台1的一端与第一缓冲板41固定连接。冲孔组件6工作时产生的噪音的声波传播至第二缓冲板42，小部分穿过第二缓冲板42继续传播，大部分绕过第二缓冲板42将第一缓冲板41向上顶。第一缓冲板41在竖直向上移动的过程中，会消耗一部分声能，可以减小部分向外传播的声音。导套51与导杆52配合滑块411在滑槽324内移动，保证第一缓冲板41上升的稳定性。

参照图4，为了提高第一缓冲板41移动的快捷性与稳定性，导套51的底部焊接有复位拉簧53，导套51的内侧壁上嵌有滚珠54。滚珠54可以减小导杆52与导套51之间的摩擦力，复位拉簧53回复原状，对导杆52产生拉力，拉簧53有利于导杆52重新插回导套51中，促使第一缓冲板41复位。

本申请实施例一种低噪型数控转塔冲床的实施原理为：冲孔组件6在工作过程中产生大量噪音，隔声罩3阻隔噪音的对外传播，隔音棉322和抽真空的空腔321有一定的吸音的能力，起到减弱声波的效果。噪音的声波传播至第二缓冲板42，小部分穿过第二缓冲板42继续传播，大部分绕过第二缓冲板42将第一缓冲板41向上顶，消耗声能，减小噪音传播。声波运动从吸音管323内向外传递，与吸音管323的内壁发生摩擦，将声能转化成热能，进一步减小了噪声的传播。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。