一种极片分条机的制作方法

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体涉及一种极片分条机。

背景技术：

在电池生产中，电池的极片代表电池电芯的电极，使用时为不同宽度的条状物。电池(比如锂离子电池)极片分条过程中，分条机相邻的刀具之间的宽度就决定了极片的宽度，但是现有的分条机的刀具固定安装在刀架上，因此刀具之间的距离是不可调的，无法适应不同宽度的极片，当需要改变极片的宽度时，则需要更换刀架，很不方便，并且增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型根据现有的极片分条机刀具间距无法改变，适用性差的问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种极片分条机，包括：

平行布置的两支架；以及

转动连接在两支架之间的上刀架和下刀架，所述上刀架与下刀架均为筒状结构且其上均套设有若干刀具；

所述上刀架与下刀架的侧壁上均沿其长度方向开设有滑槽，每一所述刀具的连接端均穿过滑槽伸入上刀架或下刀架内，上刀架与下刀架均一端穿过支架后一一对应固定连接有锁止机构，每一所述锁止机构均穿入上刀架或下刀架内；

通过转动锁止机构来控制其与刀具的连接端的相抵状态以控制刀具的固定状态。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：使用时，需要根据极片的宽度来调节相邻刀具的间距时，操作每一锁止机构转动并与若干刀具的连接端脱离相抵，然后根据需要滑动每一刀具以调节相邻两刀具之间的距离，调节完成后，操作每一锁止机构反向转动，并且与若干刀具的连接端相抵，从而固定每个刀具的位置，使得分条机工作过程中相邻刀具之间的间距不发生改变，保证极片的宽度不发生改变。

优选地，所述锁止机构包括与上刀架或下刀架固定相连的壳体、转动设置在壳体内的驱动部以及与驱动部动力输出端相连的执行部，所述执行部滑动设置在壳体内且穿入上刀架或下刀架内，转动驱动部带动执行部在壳体内滑动来控制执行部与刀具的连接端的相抵状态以控制刀具的固定状态。

优选地，所述壳体内开设有空腔，壳体的侧壁开设有与空腔连通的扇形孔，所述驱动部包括与空腔侧壁转动连接的转动轴以及与转动轴侧壁固定连接的手柄，所述执行部与转动轴的侧壁固定相连，所述手柄滑动设置在扇形孔内且穿出扇形孔。

优选地，所述空腔靠近支架的侧壁上开设有两滑动孔，两所述滑动孔对称分布在转动轴两侧，所述执行部包括一端均与转动轴的侧壁固定相连的两转动杆以及一一对应滑动连接在两滑动孔内的两弧形滑块，两转动杆的另一端与两弧形滑块的侧壁一一对应滑动相连，两弧形滑块均穿入上刀架或下刀架内与刀具的连接端相抵。

优选地，所述手柄侧壁与壳体侧壁之间设有限位机构，所述限位机构包括手柄侧壁上开设的限位槽以及固定安装在壳体外壁的锁止件，所述锁止件穿过壳体与限位槽配合用于固定手柄位置。

优选地，所述锁止件包括固定安装在壳体外壁的固定框、滑动穿设于固定框内外的拉杆以及位于固定框内且套设在拉杆上的弹簧，所述拉杆穿过固定框以及壳体侧壁伸入扇形孔内与限位槽配合，拉杆上固定套设有环形挡板，所述环形挡板位于弹簧以及固定框靠近壳体一侧的内壁之间。

优选地，所述下刀架远离壳体的一端穿过支架后同轴连接有驱动齿轮，所述上刀架远离壳体的一端穿过支架后同轴连接有与驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述驱动齿轮与固定安装在地面的电机的动力输出端固定相连。

优选地，刀具的连接端与上刀架或下刀架的内外壁均贴合，两所述弧形滑块的弧面与刀具的连接端的侧壁均为粗糙面。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的正视图。

图2为图1的右视图。

图3为锁紧状态下图1中a-a方向的剖视图。

图4为解锁状态下图1中a-a方向的剖视图。

图5为锁紧状态下图1中b-b方向的剖视图。

图6为解锁状态下图1中b-b方向的剖视图。

图7为图1中ⅰ的剖视图。

图8为图1中ⅱ的局部放大图。

图中标号依次为：1、支架；2、上刀架；3、下刀架；4、滑槽；5、刀具；6、驱动齿轮；7、从动齿轮；8、电机；9、锁止机构；91、壳体；911、滑动孔；92、手柄；921、限位槽；93、转动轴；931、转动杆；932、弧形滑块；94、锁止件；941、固定框；942、拉杆；943、弹簧；944、环形挡板；95、扇形孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1和图8所示，本实用新型的实施例提供了一种极片分条机，包括：平行布置的两支架1；以及转动连接在两支架1之间的上刀架2和下刀架3，所述上刀架2与下刀架3均为筒状结构且其上均套设有若干刀具5；所述上刀架2与下刀架3的侧壁上均沿其长度方向开设有滑槽4，每一所述刀具5的连接端均穿过滑槽4伸入上刀架2或下刀架3内，上刀架2与下刀架3均一端穿过支架1后一一对应固定连接有锁止机构9，每一所述锁止机构9均穿入上刀架2或下刀架3内；通过转动锁止机构9来控制其与刀具5的连接端的相抵状态以控制刀具5的固定状态。

需要根据极片的宽度来调节刀具5的间距时，操作每一锁止机构9转动并与每一刀具5的连接端脱离相抵，然后根据需要滑动每一刀具5以调节相邻两刀具5之间的距离，调节完成后，操作每一锁止机构9反向转动，并且与刀具5的连接端相抵，从而固定每个刀具5的位置，使得分条机工作过程中相邻刀具5之间的间距不发生改变，保证极片的宽度不发生改变。

如图2-6所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种极片分条机，对其包括的锁止机构9进一步优化，所述锁止机构9包括与上刀架2或下刀架3固定相连的壳体91、转动设置在壳体91内的驱动部以及与驱动部动力输出端相连的执行部，所述执行部滑动设置在壳体91内且穿入上刀架2或下刀架3内，转动驱动部带动执行部在壳体91内滑动来控制执行部与刀具5的连接端的相抵状态以控制刀具5的固定状态；需要调节相邻刀具5的间隔时，转动驱动部带动执行部在壳体91内滑动并与每一刀具5的连接端相离，根据需要调节相邻刀具5间的距离；调节完成后，反向转动驱动部带动执行部在壳体91内反向滑动并与每一刀具5的连接端相抵，从而固定每个刀具5的位置。

如图2-6所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种极片分条机，对其包括的驱动部进一步优化，所述壳体91内开设有空腔，壳体91的侧壁开设有与空腔连通的扇形孔95，所述驱动部包括与空腔侧壁转动连接的转动轴93以及与转动轴93侧壁固定连接的手柄92，所述执行部与转动轴93的侧壁固定相连，所述手柄92滑动设置在扇形孔95内且穿出扇形孔95；通过操作手柄92在扇形孔95内转动，使得转动轴93转动，从而带动执行部在滑动孔911内滑动。

如图2-6所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种极片分条机，对其包括的执行部进一步优化，所述空腔靠近支架1的侧壁上开设有两滑动孔911，两所述滑动孔911对称分布在转动轴93两侧，所述执行部包括一端均与转动轴93的侧壁固定相连的两转动杆931以及一一对应滑动连接在两滑动孔911内的两弧形滑块932，两转动杆931的另一端与两弧形滑块932的侧壁一一对应滑动相连，两弧形滑块932均穿入上刀架2或下刀架3内与刀具5的连接端相抵；操作手柄92在扇形孔95内滑动，带动转动轴93转动，从而带动与转动轴93侧壁固定相连的两转动杆931转动，并且与两弧形滑块932发生相对滑动，使得两弧形滑块932在对应的滑动孔911内滑动，从而带动两弧形滑块932相离运动并与每一刀具5的连接端相抵或相向运动并脱离每一刀具5的连接端。

如图7-8所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种极片分条机，优选地，所述手柄92侧壁与壳体91侧壁之间设有限位机构，所述限位机构包括手柄92侧壁上开设的限位槽921以及固定安装在壳体91外壁的锁止件94，所述锁止件94穿过壳体91与限位槽921配合用于固定手柄92位置，使得在对极片分条的过程中，相邻两刀具5的间隔不会发生变化，保证极片分条时的宽度不发生改变。

如图7所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种极片分条机，对其包括的锁止件94进一步优化，所述锁止件94包括固定安装在壳体91外壁的固定框941、滑动穿设于固定框941内外的拉杆942以及位于固定框941内且套设在拉杆942上的弹簧943，所述拉杆942穿过固定框941以及壳体91侧壁伸入扇形孔95内与限位槽921配合，拉杆942上固定套设有环形挡板944，所述环形挡板944位于弹簧943以及固定框941靠近壳体91一侧的内壁之间；操作手柄92带动转动轴93转动，使得两连接杆与两弧形滑块932相对滑动带动两弧形滑块932相离运动并与每一刀具5的连接端相抵，从而对每一刀具5进行固定；此时，拉杆942进入限位槽921内，并且通过弹簧943对环形挡板944的推力作用，使得拉杆942始终与限位槽921配合，防止在极片分条过程中手柄92发生转动；当需要调节相邻刀具5之间的间距时，拉动拉杆942，通过环形挡板944压缩弹簧943，使得拉杆942脱离限位槽921，然后操作手柄92带动转动轴93转动，使得两连接杆与两弧形滑块932相对滑动带动两弧形滑块932相向运动并与每一刀具5的连接端脱离，随后滑动刀具5调节相邻两刀具5的间距，调节完成后重复上述步骤对每个刀具5进行固定即可。

如图7所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种极片分条机，优选地，所述下刀架3远离壳体91的一端穿过支架1后同轴连接有驱动齿轮6，所述上刀架2远离壳体91的一端穿过支架1后同轴连接有与驱动齿轮6啮合的从动齿轮7，所述驱动齿轮6与固定安装在地面的电机8的动力输出端固定相连；通过电机8带动驱动齿轮6转动，使得与驱动齿轮6啮合的从动齿轮7转动，从而带动上刀架2和下刀架3转动对极片进行分条。

如图5-6所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种极片分条机，优选地，刀具5的连接端形成环状结构并且与上刀架2或下刀架3的内外壁均贴合，两所述弧形滑块932的弧面与刀具5的连接端的侧壁均为粗糙面，能够使得弧形滑块932与每一刀具5的连接端相抵时，两者之间具有较大的摩擦力，使得弧形滑块932与每一刀具5的连接端相抵的更加牢固，不易脱离。

本实用新型的使用原理为：本实用新型使用时，通过电机8带动驱动齿轮6转动，使得与驱动齿轮6啮合的从动齿轮7转动，从而带动上刀架2和下刀架3转动对极片进行分条；当需要调节相邻刀具5之间的间距时，拉动拉杆942，通过环形挡板944压缩弹簧943，使得拉杆942脱离限位槽921，然后操作手柄92带动转动轴93转动，使得两连接杆与两弧形滑块932相对滑动带动两弧形滑块932相向运动并与每一刀具5的连接端脱离，随后滑动每个刀具5调节相邻两刀具5的间距；调节完成后，操作手柄92带动转动轴93转动，使得两连接杆与两弧形滑块932相对滑动带动两弧形滑块932相离运动并与每一刀具5的连接端相抵，从而对刀具5进行固定，此时，拉杆942进入限位槽921内，并且通过弹簧943对环形挡板944的推力作用，使得拉杆942始终与限位槽921配合，防止在极片分条过程中手柄92发生转动；由于两所述弧形滑块932的弧面与刀具5的连接端均为粗糙面，能够使得弧形滑块932与每个刀具5的连接端相抵时，两者之间具有较大的摩擦力，使得弧形滑块932与每个刀具5的连接端相抵的更加牢固，不易脱离。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。