一种台钻自动进给装置的制作方法

本实用新型涉及台钻自动进给装置技术领域，具体为一种台钻自动进给装置。

背景技术：

台式钻床主要作中小型零件钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、刮平面等工作，在加工车间和模具修配车间使用，与国内外同类型机床比较，具有马力小、刚度高、精度高，刚性好，操作方便，易于维护的特点。

现有的台钻在加工零件时，往往将工件固定在加工台上，当需要调整加工位置时需要通过人力移动，同时在加工时不能对工件的倾斜角度进行调整，实用性有待提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种台钻自动进给装置，以解决上述背景技术中现有的台钻在加工零件时，往往将工件固定在加工台上，当需要调整加工位置时需要通过人力移动，同时在加工时不能对工件的倾斜角度进行调整，实用性有待提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种台钻自动进给装置，包括滑动座，所述滑动座的对称侧表面上设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上端外表面上固定连接有调节液压杆，所述调节液压杆的伸缩端固定连接有固定支撑座，所述固定支撑座的侧表面上旋转连接有旋转支撑座，所述旋转支撑座的侧表面上固定安装有吸附壳体，所述吸附壳体的内部设置有铁芯，所述铁芯的外部缠绕有线圈，所述线圈位于吸附壳体的内部。

优选的，所述滑动座设置有两个，所述滑动座的对称两端分别固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间旋转安装有第一丝杆，所述第一丝杆一侧的安装板的外表面上固定安装有第一电机，所述第一电机的旋转轴一端与第一丝杆的一端固定连接，所述滑动座的上端面上滑动安装有两个滑块，所述滑块的侧表面上固定连接有第一固定块，所述第一丝杆贯穿于第一固定块的对称外表面，且第一丝杆与第一固定块螺纹连接。

优选的，所述滑动座的下方设置有固定底板，所述固定底板上端外表面的对称两侧边分别固定连接有一个滑轨，所述滑动座滑动连接在滑轨的上端，所述固定底板的上端外表面上固定安装有第二电机，所述第二电机的旋转轴一端固定连接有第二丝杆，所述滑动座下端面的中间位置处固定连接有第二固定块，所述第二丝杆贯穿于第二固定块的对称外表面，所述第二丝杆与第二固定块螺纹连接。

优选的，所述固定支撑座呈l状。

优选的，所述滑轨呈t型状。

优选的，同一个所述旋转支撑座上安装的两个铁芯垂直分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该台钻自动进给装置，通过调节液压杆、固定支撑座、旋转支撑座、吸附壳体、铁芯、线圈的设置，可以将待加工的工件放置在旋转支撑座上，然后对线圈通电，此时在电磁的作用下，铁芯的一端牢牢的吸附工件，进而对工件进行固定，在后续的钻孔过程中可以调节同一侧的两个调节液压杆的支撑高度，由于旋转支撑座与固定支撑座旋转连接，从而调节了工件的倾斜角度，便于加工不同角度的钻孔，解决了目前无法调节倾斜角度的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型a处放大结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型吸附壳体内部结构示意图。

图中：1、固定底板；2、滑轨；3、滑动座；4、滑槽；5、滑块；6、调节液压杆；7、固定支撑座；8、第一固定块；9、第一丝杆；10、第一电机；11、旋转支撑座；12、吸附壳体；13、铁芯；14、第二固定块；15、第二丝杆；16、第二电机；17、安装板；18、线圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种台钻自动进给装置，包括滑动座3，滑动座3的对称侧表面上设置有滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有滑块5，滑块5的上端外表面上固定连接有调节液压杆6，调节液压杆6的伸缩端固定连接有固定支撑座7，固定支撑座7的侧表面上旋转连接有旋转支撑座11，且旋转支撑座11的侧表面上固定安装有吸附壳体12，吸附壳体12的内部设置有铁芯13，铁芯13的外部缠绕有线圈18，线圈18位于吸附壳体12的内部，此举可以将待加工的工件放置在旋转支撑座11上，然后对线圈18通电，此时在电磁的作用下，铁芯13的一端牢牢的吸附工件，进而对工件进行固定，在后续的钻孔过程中可以调节同一侧的两个调节液压杆6的支撑高度，由于旋转支撑座11与固定支撑座7旋转连接，从而调节了工件的倾斜角度，便于加工不同角度的钻孔，解决了目前无法调节倾斜角度的问题。

进一步的，所述滑动座3设置有两个，所述滑动座3的对称两端分别固定连接有两个安装板17，两个所述安装板17之间旋转安装有第一丝杆9，所述第一丝杆9一侧的安装板17的外表面上固定安装有第一电机10，所述第一电机10的旋转轴一端与第一丝杆9的一端固定连接，所述滑动座3的上端面上滑动安装有两个滑块5，所述滑块5的侧表面上固定连接有第一固定块8，所述第一丝杆9贯穿于第一固定块8的对称外表面，且第一丝杆9与第一固定块8螺纹连接，此举通过第一丝杆9的转动带动滑块5在滑槽4内滑动，从而实现了y轴方向的进料操作，代替了人工上料的操作方式。

进一步的，滑动座3的下方设置有固定底板1，固定底板1上端外表面的对称两侧边分别固定连接有一个滑轨2，滑动座3滑动连接在滑轨2的上端，固定底板1的上端外表面上固定安装有第二电机16，第二电机16的旋转轴一端固定连接有第二丝杆15，滑动座3下端面的中间位置处固定连接有第二固定块14，第二丝杆15贯穿于第二固定块14的对称外表面，第二丝杆15与第二固定块14螺纹连接，此举可以通过第二丝杆15的转动来推动滑动座3在滑轨2上滑动，有效的实现了x轴上的进料操作，代替了人工上料的操作方式。

进一步的，固定支撑座7呈l状，此举有效的保证了倾斜角度的调整。

进一步的，滑轨2呈t型状，此举能保滑动座3滑动时的稳定性。

进一步的，同一个旋转支撑座11上安装的两个铁芯13垂直分布，此举有效的增大了吸附点，有效的增强了限位固定程度。

工作原理：首先，将该装置安装在指定的位置处，然后调整滑块5在滑动座3上的位置，接着将待加工的工件放置在旋转支撑座11上，同时对线圈18通电，此时铁芯13的一端与工件牢牢吸附，然后启动第二电机16，此时第二丝杆15开始转动，在第二固定块14的作用下滑动座3开始在滑轨2上滑动，到达指定位置后，启动第一电机10，在第一电机10的带动下第一丝杆9开始转动，此时在第一固定块8的作用下，滑块5在滑槽4内部滑动，使得工件达到指定的加工点，此时钻头可以对工件进行钻孔作业，当需要在工件上钻倾斜角度的钻孔时，调整同一侧两个调节液压杆6的高度，由于旋转支撑座11与固定支撑座7旋转连接，因此工件发生倾斜，以便于对工件进行钻孔作业。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。