一种便于安装且准确定位的数控夹具

本实用新型涉及数控夹具技术领域，具体为一种便于安装且准确定位的数控夹具。

背景技术：

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，所以数控加工的应用也越来越广泛，越来越普遍，在数控机床上对零件进行加工时，首先要解决的就是对零部件的夹持固定，这是后续零件加工过程中成品的品质首要前提，数控夹具作用就是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧，保证夹持过程和加工过程中避免对产品表面造成损伤，所以一种便于安装且准确定位的数控夹具是尤为重要的。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、在夹具的使用中，避免不了经常对夹具进行更换，更换夹具后又免不了对夹具的位置进行调整，夹具与刀具的相应位置调整起来又非常麻烦，不仅耗时耗力效率低，而且还影响了产品加工的产量，造成经济损失；

2、一般来说不同型号的工件都对应不同的夹具，使得每次加工不同型号的工件时都需要更换一次夹具，非常的麻烦，而且传统的夹具在对同一类不同型号的工件进行夹持时也需要更换整套的夹具，使得夹具更换的频率太频繁，严重影响了产品的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种便于安装且准确定位的数控夹具，以解决背景技术中所提出的夹具调整不方便和更换夹具频繁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装且准确定位的数控夹具，包括底板，所述底板上方设置有支架板，且支架板上设置有气缸，所述气缸上设置有活塞杆，且支架板上设置有限位杆，所述支架板的远离气缸的一侧设置有夹具固定板，且夹具固定板的侧面上设置有插槽，所述夹具固定板的上表面设置有销孔，且夹具固定板的一侧设置有夹具压块，所述夹具压块上设置有插块，且底板的下方设置有夹具安装底座，所述夹具安装底座的两端设置有第一螺旋杆，且第一螺旋杆的一侧设置有齿轮盒，所述夹具安装底座的上表面设置有滑槽，且底板的侧面设置有第二螺旋杆，所述底板的下表面设置有滑块。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支架板和气缸的数目均为两组，且两组支架板对称设置在底板的两端。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位杆的数目为两组，且两组限位杆与活塞杆处在同一水平上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支架板通过活塞杆与夹具固定板固定连接，限位杆贯穿支架板，且限位杆通过螺栓和夹具固定板固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述插槽数目为三组，三组插槽呈三角排布，且插槽的位置与插块的位置相对应。

作为本实用新型的优选技术方案，所述销孔的数目为两组，两组销孔与插槽对应设置在夹具固定板的上表面上，且销孔与插槽相贯通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一螺旋杆通过齿轮盒与第二螺旋杆转动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑槽和滑块的数目均为两组，且滑块的外径尺寸与滑槽的内径尺寸相契合。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于安装且准确定位的数控夹具，具备以下有益效果：

1、该一种便于安装且准确定位的数控夹具，通过设置螺旋杆和齿轮盒来改变底板与夹具安装底座的相对位置，首先将夹具安装底座固定在车床上，底板上固定设置第二螺旋杆夹具安装底座上固定设置第一螺旋杆，两个螺旋杆通过齿轮盒连接，通过控制齿轮盒来控制两个螺旋杆的相对运动，由于夹具安装底座是固定的，所以控制齿轮盒能调整底板的位置，如需调整夹具位置只需调节齿轮盒即可，避免了每次调整夹具都需要松动螺栓移动整个夹具的麻烦，有效解决了夹具调整不方便的问题；

2、该一种便于安装且准确定位的数控夹具，通过设置夹具固定板和销孔，可以达到夹具压块便于更换的目的从而实现对同类不同型号的工件进行夹持的目的，在对夹具压块固定时将插块插入插槽内，然后通过销孔用螺栓进行固定即可，使得夹具压块装卸起来非常便利，如需对不同型号的工件进行加工时只需更换夹具压块即可，省去了每次加工同类不同型号的工件都需要更换一次夹具的麻烦，有效解决了更换夹具频繁的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型夹具压块结构示意图；

图3为本实用新型夹具安装底座结构示意图。

图中：1、底板；2、支架板；3、气缸；4、活塞杆；5、限位杆；6、夹具固定板；7、插槽；8、销孔；9、夹具压块；10、插块；11、夹具安装底座；12、第一螺旋杆；13、齿轮盒；14、滑槽；15、第二螺旋杆；16、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种便于安装且准确定位的数控夹具，其特征在于：包括底板1，底板1上方设置有支架板2，且支架板2上设置有气缸3，气缸3上设置有活塞杆4，且支架板2上设置有限位杆5，支架板2的远离气缸3的一侧设置有夹具固定板6，且夹具固定板6的侧面上设置有插槽7，夹具固定板6的上表面设置有销孔8，且夹具固定板6的一侧设置有夹具压块9，夹具压块9上设置有插块10，且底板1的下方设置有夹具安装底座11，夹具安装底座11的两端设置有第一螺旋杆12，且第一螺旋杆12的一侧设置有齿轮盒13，夹具安装底座11的上表面设置有滑槽14，且底板1的侧面设置有第二螺旋杆15，底板1的下表面设置有滑块16。

本实施例中，支架板2和气缸3的数目均为两组，且两组支架板2对称设置在底板1的两端，限位杆5的数目为两组，且两组限位杆5与活塞杆4处在同一水平上，支架板2通过活塞杆4与夹具固定板6固定连接，限位杆5贯穿支架板2，且限位杆5通过螺栓和夹具固定板6固定连接，插槽7数目为三组，三组插槽7呈三角排布，三角排布有很好的固定效果不易发生移动，且插槽7的位置与插块10的位置相对应，销孔8的数目为两组，两组销孔8与插槽7对应设置在夹具固定板6的上表面上，且销孔8与插槽7相贯通，第一螺旋杆12通过齿轮盒13与第二螺旋杆15转动连接，滑槽14和滑块16的数目均为两组，且滑块16的外径尺寸与滑槽14的内径尺寸相契合。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时首先将夹具安装底座11通过螺栓固定在车床上，再组装好其他零部件，夹持工件时启动气缸3通过活塞杆4推动夹具固定板6，对工件进行压紧夹持，如需调整夹具的位置，只需调节齿轮盒13即可，通过齿轮盒13内部的齿轮可转动第一螺旋杆12和第二螺旋杆15从而完成夹具的调整，当对不同型号的工件进行加工时需要更换夹具压块9，首先松动夹具固定板6上表面的削栓，将夹具压块9取下更换相对应的夹具压块9即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。