便拆立式加工中心防护结构的制作方法

本实用新型涉及加工中心技术领域，具体为便拆立式加工中心防护结构。

背景技术：

加工中心，简称cnc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床，现有的立式加工中心一般裸露在空气中，在使用时，刀具在钻、镗、铣、铰、攻丝的情况下，会产生大量的铁屑，且立式加工中心未设有防护结构，导致铁屑或者冷却液向外飞溅，对施工人员的造成安全威胁，且现有的立式加工中心无法将冷却液回收，导致资源浪费，为此，我们提出了便拆立式加工中心防护结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供便拆立式加工中心防护结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便拆立式加工中心防护结构，包括底座和立柱，所述底座左右两端面均固定连接有支撑板，所述支撑板远离底座一端面分别固定连接有左侧面板和右侧面板，所述左侧面板和右侧面板下端面均设有卡块，所述卡块安装于卡槽内腔，所述卡槽位于底板上端面左右两侧内腔，所述底板上端面与左侧面板和右侧面板之间均设有锁紧装置，所述左侧面板与右侧面板相对面的上部均设有槽口，所述槽口上端均设有固定条，两组所述固定条之间固定连接有顶板，所述固定条上端面均匀设有螺栓，所述螺栓一端分别贯穿固定条至左侧面板和右侧面板内腔，所述立柱贯穿顶板至顶板上部，所述立柱后端面设有后侧面板，所述后侧面板后端面四周均匀设有第二螺栓，所述第二螺栓一端分别贯穿后侧面板至左侧面板、右侧面板、顶板和底板后端面内腔，所述顶板和底板前端面左右两侧均固定连接有护板，所述底板上端面前侧设有围板，所述围板和顶板下端面前侧均设有滑槽，上部所述滑槽内腔均设有滑块，所述滑块下端固定连接有防护板，所述防护板下端面相靠近处均设有支撑架，所述支撑架内腔下部活动连接有滚动轮，所述滚动轮安装下部所述滑槽内腔。

优选的，所述锁紧装置包括l形橡胶板、锁紧块、l形锁紧块和第三螺栓，所述底板与左侧面板和右侧面板连接处均设有l形橡胶板，所述l形橡胶板的右端面和上端面均设有锁紧块，所述l形橡胶板拐角处设有l形锁紧块，所述锁紧块和l形锁紧块端面均设有第三螺栓，所述第三螺栓贯穿锁紧块、l形锁紧块和l形橡胶板分别至左侧面板和底板内腔。

优选的，所述卡槽和卡块的横截面均为梯形状，且卡槽与卡块相匹配。

优选的，所述防护板端面中心处均设有透明状塑料板，且两组防护板前端面相靠近处均设有把手，所述立柱上端面设有电机，所述底板下端面设有支撑座。

优选的，两组所述防护板相对面均设有橡胶垫，且橡胶垫内部均设有吸铁磁。

优选的，所述后侧面板前端面与围板后端面均设有橡胶垫，且围板后端面与左侧面板和右侧面板连接处均设有橡胶护板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过支撑板、立柱、卡槽、卡块、槽口、固定条、螺栓、第二螺栓，支撑板和立柱配合，保证左侧面板、右侧面板和后侧面板能够稳定连接在立式加工中心外部，通过卡槽和卡块配合，保证底板能够稳定安装于左侧面板和右侧面板的下端面，且槽口、固定条和螺栓保证顶板能够稳定安装于左侧面板和右侧面板上部，保证顶板、底板、左侧面板、右侧面板和后侧面板方便拆卸，便于维修。

通过滑槽、滑块、围板、护板、防护板、支撑架和滚动轮，保证防护板能够左右移动，方便工件的放置于取出，同时防护板能够阻挡铁屑和冷却液飞溅，保证施工人员的安全，通过锁紧装置，保证冷却液不会流失，避免资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型便拆立式加工中心防护结构示意图；

图2为本实用新型便拆立式加工中心防护左视结构示意图；

图3为本实用新型锁紧装置结构示意图；

图中：1底座、2立柱、3支撑板、4围板、5卡块、6滚动轮、7支撑架、8支撑座、9底板、10卡槽、11右侧面板、12防护板、13槽口、14固定条、15滑槽、16电机、17滑块、18顶板、19螺栓、20护板、21左侧面板、22后侧面板、23第二螺栓、24l形橡胶板、25锁紧块、26l形锁紧块、27第三螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供便拆立式加工中心防护结构，包括底座1和立柱2，底座1左右两端面均固定连接有支撑板3，支撑板3远离底座1一端面分别固定连接有左侧面板21和右侧面板11，左侧面板21和右侧面板11下端面均设有卡块5，卡块5安装于卡槽10内腔，卡槽10位于底板9上端面左右两侧内腔，底板9上端面与左侧面板21和右侧面板11之间均设有锁紧装置，支撑板3焊接于底座1左右两侧，保证支撑板3的稳定性，且左侧面板21和右侧面板11端面均设有锁紧件，且锁紧件分别贯穿左侧面板21和右侧面板11至支撑板3内腔，保证左侧面板21和右侧面板11的稳定性。

请参阅图1，左侧面板21与右侧面板11相对面的上部均设有槽口13，槽口13上端均设有固定条14，两组固定条14之间固定连接有顶板18，固定条14上端面均匀设有螺栓19，螺栓19一端分别贯穿固定条14至左侧面板21和右侧面板11内腔，立柱2贯穿顶板18至顶板18上部，槽口13的长度与固定条14的长度相等，保证顶板18稳定连接，且顶板18端面后侧中部设有开口，保证刀具正常上下移动。

请参阅图1，立柱2后端面设有后侧面板22，后侧面板22后端面四周均匀设有第二螺栓23，第二螺栓23一端分别贯穿后侧面板22至左侧面板21、右侧面板11、顶板18和底板9后端面内腔，后侧面板22与左侧面板21、右侧面板11、顶板18和底板9所构成的框架相匹配。

请参阅图1，顶板18和底板9前端面左右两侧均固定连接有护板20，底板9上端面前侧设有围板4，围板4和顶板18下端面前侧均设有滑槽15，上部滑槽15内腔均设有滑块17，滑块17下端固定连接有防护板12，防护板12下端面相靠近处均设有支撑架7，支撑架7内腔下部活动连接有滚动轮6，滚动轮6安装下部滑槽15内腔，滑槽15为倾斜状，保证与防护板12相匹配。

请参阅图3，锁紧装置包括l形橡胶板24、锁紧块25、l形锁紧块26和第三螺栓27，底板9与左侧面板21和右侧面板11连接处均设有l形橡胶板24，l形橡胶板24的右端面和上端面均设有锁紧块25，l形橡胶板24拐角处设有l形锁紧块26，锁紧块25和l形锁紧块26端面均设有第三螺栓27，第三螺栓27贯穿锁紧块25、l形锁紧块26和l形橡胶板24分别至左侧面板21和底板9内腔，l形橡胶板24与l形锁紧块26相匹配，保证冷却液不会有从侧板与底板9连接处流失。

请参阅图1，卡槽10和卡块5的横截面均为梯形状，且卡槽10与卡块5相匹配，保证底板9能够稳定连接于左侧面板21和右侧面板11的下端面。

请参阅图1，两组防护板12相对面均设有橡胶垫，且橡胶垫内部均设有吸铁磁，橡胶垫防止两组防护板12进行碰撞，导致变形，吸铁磁保证两组防护板12能够相吸，避免工作时防护板12自动打开。

请参阅图1，后侧面板22前端面与围板4后端面均设有橡胶垫，且围板4后端面与左侧面板21和右侧面板11连接处均设有橡胶护板，橡胶垫和橡胶护板保证连接处的密封性良好，保证冷却液不会流失，避免资源浪费。

实施例2

在实施例1的基础上增加了透明状塑料板，请参阅图1，防护板12端面中心处均设有透明状塑料板，且两组防护板12前端面相靠近处均设有把手，立柱2上端面设有电机16，底板9下端面设有支撑座8，透明状塑料板方便施工人员查看工件切削情况，可以进行调节进给量，把手方便防护板12打开或者关闭。

相对于实施例1增加了透明状塑料板，透明状塑料板方便施工人员查看工件切削情况，可以进行调节进给量，提高加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。