一种多角度加工数控机床的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种多角度加工数控机床。

背景技术：

机床在现代工业中得到广泛的应用，钻床分为普通机床和数控机床两类，普通机床虽然操作简单，购买成本相对较低，但是由于采用手动操作的缘故，其在工作过程中存在着定位困难以及加工精度差的缺点，其工作效率和生产质量都会受到极大的限制，数控机床具有定位精确、加工精度和效率高的优点，因此越来越受到人们的欢迎，然而，现有技术中，数控机床的加工角度大多都是固定的、需要手动进行调节，使用时遇到特殊形状工件，加工较为困难，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多角度加工数控机床，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多角度加工数控机床，包括数控机床主体、机架以及机头，所述机架设置于数控机床主体上，所述机架上设置有双向调节结构，所述双向调节结构的一端上设置有角度调节结构，所述机头设置于角度调节结构上；

所述双向调节结构包括：水平控制组件、垂向调节组件以及安装座，所述水平控制组件设置于机架的前侧壁面上，所述垂向调节组件设置于水平控制结构的移动端上，所述安装座设置于垂向调节组件的移动端上；

所述角度调节结构包括：l型架、角度调节组件以及转动座，所述l型架设置于安装座的下端上，所述角度调节组件设置于l型架上，所述转动座的一端与l型架的一端转动连接，所述转动座的另一端与角度调节组件转动连接，所述转动座与机头固定连接。

优选的，所述角度调节组件包括：盒体、伺服电机以及传动连接构件，所述盒体设置于l型架的一端上，所述伺服电机设置于盒体内，所述传动连接组件设置于l型架内、且一端与伺服电机的驱动端相连接，所述传动连接组件的另一端与转动座转动连接。

优选的，所述传动连接构件包括：固定座、丝杠、滑动块以及转动杆，所述固定座设置于l型架的下端面上，所述丝杠的一端与固定座转动连接、另一端伸入到盒体内与伺服电机的驱动端相连接，所述滑动块内开设有螺纹槽，所述滑动块螺旋套装于丝杠上，所述转动杆的一端与滑动块转动连接、另一端与转动座转动连接。

优选的，所述水平控制组件包括：丝杆模组、滑动限位构件以及活动板，所述丝杆模组设置于机架的前侧壁面上，所述滑动限位构件设置于丝杆模组的一侧，所述活动板设置于丝杆模组的移动端上、且与滑动限位构件滑动连接。

优选的，所述滑动限位构件包括：导轨以及滑块，所述导轨设置于丝杆模组的下侧，所述滑块滑动套装于导轨上、且与活动板固定连接。

优选的，所述垂向调节组件包括：液压缸、两个限位导柱以及移动板，所述液压缸设置于活动板上、且活动端垂直向下，两个限位导柱分别设置于液压缸两侧，所述移动板活动套装于两个限位导柱上、且与液压缸的活动端相连接。

有益效果

本实用新型提供了一种多角度加工数控机床。具备以下有益效果：该多角度加工数控机床，对现有的数控机床主体进行改进，在机架上设置双向调节结构，双向调节结构上设置角度调节结构，将机头设置上角度调节结构上，在使用时，可以根据实际的进刀角度对机头的角度进行调节控制，同时利用双向调节结构实现对机头的垂向以及水平方向上的位置调节，进而实现对工件的多角度加工，操作简单，自动化程度高，可以适应不同形状的工件加工需求，解决了现有技术中，数控机床的加工角度大多都是固定的、需要手动进行调节，使用时遇到特殊形状工件，加工较为困难的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种多角度加工数控机床的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种多角度加工数控机床的a-a位置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种多角度加工数控机床的图1的局部放大结构示意图。

图4为本实用新型所述一种多角度加工数控机床的角度调节结构的结构示意图。

图5为本实用新型所述一种多角度加工数控机床的a位置局部放大结构示意图。

图中：1-数控机床主体；2-机架；3-机头；4-安装座；5-l型架；6-转动座；7-盒体；8-伺服电机；9-固定座；10-丝杠；11-滑动块；12-转动杆；13-丝杆模组；14-活动板；15-导轨；16-滑块；17-液压缸；18-限位导柱；19-移动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种多角度加工数控机床：

实施例：由说明书附图1-5可知，本方案包括数控机床主体1、机架2以及机头3，其位置关系以及连接关系如下，机架2设置于数控机床主体1上，机架2上设置有双向调节结构，双向调节结构的一端上设置有角度调节结构，机头3设置于角度调节结构上；上述双向调节结构包括：水平控制组件、垂向调节组件以及安装座4，其位置关系以及连接关系如下，水平控制组件设置于机架2的前侧壁面上，垂向调节组件设置于水平控制结构的移动端上，安装座4设置于垂向调节组件的移动端上；上述角度调节结构包括：l型架5、角度调节组件以及转动座6，l型架5设置于安装座4的下端上，角度调节组件设置于l型架5上，转动座6的一端与l型架5的一端转动连接，转动座6的另一端与角度调节组件转动连接，转动座6与机头3固定连接，对现有的数控机床主体1进行改进，在机架2上设置双向调节结构，双向调节结构上设置角度调节结构，将机头3设置上角度调节结构上，在使用时，可以根据实际的进刀角度对机头3的角度进行调节控制，同时利用双向调节结构实现对机头3的垂向以及水平方向上的位置调节，进而实现对工件的多角度加工，操作简单，自动化程度高，可以适应不同形状的工件加工需求。

由说明书附图1-3可知，在具体实施过程中，上述角度调节组件包括：盒体7、伺服电机8以及传动连接构件，其位置关系以及连接关系如下，盒体7设置于l型架5的一端上，伺服电机8设置于盒体7内，传动连接组件设置于l型架5内、且一端与伺服电机8的驱动端相连接，传动连接组件的另一端与转动座6转动连接，其中传动连接构件包括：固定座9、丝杠10、滑动块11以及转动杆12，其位置关系以及连接关系如下，固定座9设置于l型架5的下端面上，丝杠10的一端与固定座9转动连接、另一端伸入到盒体7内与伺服电机8的驱动端相连接，滑动块11内开设有螺纹槽，滑动块11螺旋套装于丝杠10上，转动杆12的一端与滑动块11转动连接、另一端与转动座6转动连接，在使用时，根据待加工工件的实际需求，调整机头3的角度，启动盒体7内的伺服电机8，控制伺服电机8的驱动端转动，进而带动l型架5以及固定座9之间的丝杠10转动，丝杠10转动带动其上的滑动块11在水平方向上进行位置移动，从而推动转动杆12一端的转动座6进行转动，进而实现对转动座6上的机头3的朝向进行调节控制。

由说明书附图1-3以及附图5可知，在具体实施过程中，上述水平控制组件包括：丝杆模组13、滑动限位构件以及活动板14，丝杆模组13设置于机架2的前侧壁面上，滑动限位构件设置于丝杆模组13的一侧，活动板14设置于丝杆模组13的移动端上、且与滑动限位构件滑动连接，其中滑动限位构件包括：导轨15以及滑块16，导轨15设置于丝杆模组13的下侧，滑块16滑动套装于导轨15上、且与活动板14固定连接，上述垂向调节组件包括：液压缸17、两个限位导柱18以及移动板19，液压缸17设置于活动板14上、且活动端垂直向下，两个限位导柱18分别设置于液压缸17两侧，移动板19活动套装于两个限位导柱18上、且与液压缸17的活动端相连接，在使用时，通过控制机架2上的丝杆模组13的移动端进行移动，从而带动活动板14在滑块16的限位作用下沿导轨15进行滑动，从而使得活动板14在水平方向上进行稳定滑动，实现机头3在水平方向上的位置移动，通过控制活动板14上的液压缸17的活动端进行扩张，推动移动板19在垂直方向上沿两侧的限位导柱18进行滑动，从而实现移动板19以及安装座4在垂直方向上进行滑动，进而实现机头3在垂直方向上的位置移动，同时水平控制组件与垂向调节组件的配合使用，可以实现机头3的倾斜进给。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

综上所述，该多角度加工数控机床，对现有的数控机床主体1进行改进，在机架2上设置双向调节结构，双向调节结构上设置角度调节结构，将机头3设置上角度调节结构上，在使用时，可以根据实际的进刀角度对机头3的角度进行调节控制，同时利用双向调节结构实现对机头3的垂向以及水平方向上的位置调节，进而实现对工件的多角度加工，操作简单，自动化程度高，可以适应不同形状的工件加工需求，解决了现有技术中，数控机床的加工角度大多都是固定的、需要手动进行调节，使用时遇到特殊形状工件，加工较为困难的问题。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。