一种网架生产用截断装置的制作方法

1.本实用新型涉及截断装置技术领域，具体为一种网架生产用截断装置。


背景技术：

2.在网架的生产过程中需要对网架或网架构件进行截断，此时就则需要利用截断抓装置对其进行截断。
3.现有的截断装置在对网架进行截断时很容易使网架发生偏移，不方便使用者对网架进行截断。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种网架生产用截断装置，解决了现有截断装置在对网架进行截断时很容易使网架发生偏移，不方便使用者对网架进行截断的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种网架生产用截断装置，包括呈l字形的支撑座，所述支撑座的水平方向上间隔转动连接有若干个传动辊筒，若干个所述传动辊筒之间传送连接有输送带，所述支撑座的竖直方向上的顶端位置外侧固定安装有第一电动机；所述第一电动机的输出端转动连接有几字型传动架，所述几字型传动架的顶端铰接有传动杆，所述传动杆远离所述几字型传动架的一端铰接有切割刀，所述切割刀可沿所述支撑座的竖向方向上下滑动，所述切割刀置于所述输送带的上方，所述几字型传动架、所述传动杆和所述切割刀形成曲柄滑块机构；所述切割刀靠近输送带的一侧内部开设有安装腔，所述安装腔的内壁顶端固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端压抵或固接有一压块，所述压块可上下滑动的安装于所述安装腔中，所述压块的底端外露于所述安装腔，用于压紧待截断的网架。
7.本实用新型一种网架生产用截断装置的进一步改进在于，还包括传动机构，所述传动机构包括同轴连接于一所述传动辊筒端部的齿轮、固定安装于所述支撑座上的第二电动机、同轴连接于所述第二电动机输出轴的扇形齿，所述扇形齿啮合于所述齿轮。通过选用扇形齿，实现传动辊筒的间隔转动，进而实现间隔向前输送。
8.本实用新型一种网架生产用截断装置的进一步改进在于，所述支撑座上开设有竖向布设的滑槽，所述切割刀的端部固定连接有与滑槽相适配的滑块，所述滑块滑设于所述滑槽内。
9.本实用新型一种网架生产用截断装置的进一步改进在于，所述安装腔均匀布设有多根所述压缩弹簧。通过均匀设置多根压缩弹簧，保证对待切割网架较好的夹紧力，避免受力不均匀，导致网架切割过程中发生偏移。
10.本实用新型具备以下有益效果：
11.(1)通过第二电机带动扇形齿转动，从而使扇齿轮啮合带动齿轮做间歇转动，使齿轮带动传动辊筒转动，从而使传动辊筒带动输送带转动，从而方便使用者将工件叔输送至
切割刀的下方，方便使用者间歇送料。
12.(2)当工件输送至切割刀的正下方时，此时第一电动机带动几字型传动架转动，使几字型传动架带动切割刀向下移动，当压块与工件接触后，使压块相对于安装腔内向上移动，压缩弹簧受力压缩，其产生的回复力通过压块作用于网架上，从而实现对网架或网架构件的夹紧，避免切割时发生移位。
附图说明
13.图1为本实用新型一种网架生产用截断装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型压块结构示意图。
15.图中：1、支撑座；101、滑槽；102、输送带；103、传动辊筒；1031、齿轮；104、扇形齿；2、切割刀；201、滑块；202、压块；203、压缩弹簧；204、安装腔；3、传动杆；4、几字型传动架；5、第一电动机；6、第二电动机。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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2所示，本实用新型提供一种技术方案：
18.一种网架生产用截断装置，包括两平行布设且呈l字形的支撑座1，支撑座1的水平方向上呈线性等距的转动连接有若干个传动辊筒103，支撑座1的竖直方向上的顶端位置外侧固定安装有第一电动机5；传动辊筒103的周侧传送安装有输送带102；传动辊筒103通过传动机构传动；第一电动机5的一端转动连接有几字型传动架4；几字型传动架4布设于二支撑座1之间，几字型传动架4的顶端套接有传动杆3；传动杆3的远离几字型传动架4的一端铰接有切割刀2，几字型传动架4、传动杆和切割刀2形成曲柄滑块机构，通过几字型传动架4的周向转动实现切割刀2的竖向上下滑动；切割刀2与支撑座1滑动连接，切割刀2靠近输送带102的一侧内部开设有安装腔204，安装腔204的内壁顶端呈线性等距的连接有若干个压缩弹簧203，压缩弹簧203的一端固定连接有压块202，压块202滑动连接在安装腔204的内部；切割刀2远离输送带102的一侧形成有刀刃。本实施例中，支撑座1上开设有竖向布设的滑槽101，所述切割刀2的端部固定连接有与滑槽101相适配的滑块201，滑块201滑设于滑槽101内。通过将滑块201滑设于滑槽101中，实现对切割刀2的限位，使得其只能沿竖向方向滑动。具体的，安装腔204内形成有竖向的滑移槽，压块202的顶部设于滑设于滑移槽中的滑移部。
19.参照图1所示，传动辊筒103的一端固定连接有齿轮1031；传动机构包括固定安装在支撑座1的第二电动机6、转动连接在电动机6的一端的扇形齿104以及与扇形齿104啮合的齿轮1031。本实施例中，通过采用扇形齿104，带动齿轮1031间歇转动，实现输送带间隔向前输送待截断的网架或网架构件。
20.实际使用时，通过第二电机6带动扇形齿104转动，从而使扇形齿104带动齿轮1031做间歇转动，使齿轮1031带动传动辊筒103间歇转动，从而使传动辊筒103带动输送带102转动，从而方便使用者将网架或网架构件输送至切割刀的下方，方便使用者间歇送料，通过当
工件输送至切割刀2的正下方时，此时控制第一电动机5带动几字型传动架4转动，带动切割刀2向下移动，当压块202与工件接触后，使压块202在安装腔204内向上移动，使压缩弹簧203受力压缩，从而对工件进行夹紧，避免在对工件进行切割时，工件发生移位，切割刀2进一步向下运动完成对网架或网架构件的截断；简单实用，具有较好的实用价值。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。