一种立式长轴泵生产用接管焊接装置的制作方法

本实用新型涉及立式长轴泵生产设备技术领域，尤其涉及一种立式长轴泵生产用接管焊接装置。

背景技术：

立式长轴泵广泛用于污水处理厂、电厂和矿山等企业，且立式长轴泵的使用范围在逐步扩大，从而需要加大立式长轴泵的生产量，在进行立式长轴泵的制作时，需要将立式长轴泵内部的接管与接管焊接成整体。

但是现有的立式长轴泵生产用接管焊接装置不便于快速固定接管，将接管固定之后，需要工作人员在接管的外侧转动焊枪，从而焊接接管的各个部位，使用起来很不方便，影响焊接效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的立式长轴泵生产用接管焊接装置不便于快速固定接管，将接管固定之后，需要工作人员在接管的外侧转动焊枪，从而焊接接管的各个部位，使用起来很不方便，影响焊接效率的缺点，而提出的一种立式长轴泵生产用接管焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立式长轴泵生产用接管焊接装置，包括底板，所述底板的顶部对称固定安装有两个侧板，两个侧板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的底部滑动安装有安装板，安装板的底部固定安装有焊接头，底板的顶部对称固定安装有两个支撑板，底板的顶部固定安装有第二电动推杆，第二电动推杆的输出轴与两个支撑板中的一个支撑板固定连接，两个支撑板上均转动安装有安装杆，两个安装杆上均固定安装有固定板，两个固定板上均固定安装有第一夹板，两个固定板上均螺纹安装有螺杆，两个螺杆的顶端均固定安装有旋钮，两个螺杆的底端均固定安装有第二夹板，两个第二夹板分别滑动安装在两个固定板上，两个侧板中的一个侧板上转动安装有转杆，转杆的一端与安装杆的一端相配合，转杆与安装板相配合。

优选的，所述顶板上滑动安装有安装架，安装架与安装板固定连接，顶板的顶部固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆的输出轴与安装架固定连接。

优选的，两个安装杆中的一个安装杆的一端固定安装有连接板，连接板与转杆的一端相配合。

优选的，所述连接板上开设有圆形槽，圆形槽内固定安装有若干个斜板，转杆上固定安装有若干个弹片，若干个弹片与若干个斜板相配合。

优选的，所述转杆上固定安装有齿轮，安装板的一侧固定安装有连接杆，连接杆上固定安装有齿条，齿条与齿轮相配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过设置了底板、侧板、顶板、安装架、安装板、焊接头、第一电动推杆、支撑板、第二电动推杆、固定板、第一夹板、螺杆、旋钮、第二夹板、安装杆、连接板、圆形槽、斜板、转杆、弹片、齿轮、连接杆、齿条，通过第一电动推杆带动安装板移动，安装板带动焊接头移动，对物件进行焊接，同时可以带动两个固定板转动，确保连接处的一周均可以得到焊接，保证了焊接的均匀和全面，有效的提高了焊接效率；

(2)本方案通过设置了固定板、第一夹板、螺杆、旋钮、第二夹板，可以有效地夹持固定不同尺寸的长轴，使用起来很方便。

本实用新型使用方便，且可以对长轴泵连接处进行全面均匀的焊接，有效的提高了焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种立式长轴泵生产用接管焊接装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种立式长轴泵生产用接管焊接装置的连接板、斜板等结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种立式长轴泵生产用接管焊接装置的a部分结构示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、顶板；4、安装架；5、安装板；6、焊接头；7、第一电动推杆；8、支撑板；9、第二电动推杆；10、固定板；11、第一夹板；12、螺杆；13、旋钮；14、第二夹板；15、安装杆；16、连接板；17、圆形槽；18、斜板；19、转杆；20、弹片；21、齿轮；22、连接杆；23、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种立式长轴泵生产用接管焊接装置，包括底板1，底板1的顶部对称固定安装有两个侧板2，两个侧板2的顶部固定安装有同一个顶板3，顶板3的底部滑动安装有安装板5，安装板5的底部固定安装有焊接头6，底板1的顶部对称固定安装有两个支撑板8，底板1的顶部固定安装有第二电动推杆9，第二电动推杆9的输出轴与两个支撑板8中的一个支撑板8固定连接，两个支撑板8上均转动安装有安装杆15，两个安装杆15上均固定安装有固定板10，两个固定板10上均固定安装有第一夹板11，两个固定板10上均螺纹安装有螺杆12，两个螺杆12的顶端均固定安装有旋钮13，两个螺杆12的底端均固定安装有第二夹板14，两个第二夹板14分别滑动安装在两个固定板10上，两个侧板2中的一个侧板2上转动安装有转杆19，转杆19的一端与安装杆15的一端相配合，转杆19与安装板5相配合。

本实施例中，顶板3上滑动安装有安装架4，安装架4与安装板5固定连接，顶板3的顶部固定安装有第一电动推杆7，第一电动推杆7的输出轴与安装架4固定连接，保证了安装板5的稳定滑动不晃动。

本实施例中，两个安装杆15中的一个安装杆15的一端固定安装有连接板16，连接板16与转杆19的一端相配合，连接板16与转杆16的一端活动连接。

本实施例中，连接板16上开设有圆形槽17，圆形槽17内固定安装有若干个斜板18，转杆19上固定安装有若干个弹片20，若干个弹片20与若干个斜板18相配合，由于若干个斜板18对若干个弹片的阻挡，有效的限制了转杆19的单向转动。

本实施例中，转杆19上固定安装有齿轮21，安装板5的一侧固定安装有连接杆22，连接杆22上固定安装有齿条23，齿条23与齿轮21相配合，使得安装板5的移动可以带动转杆19转动。

实施例二

参照图1-3，一种立式长轴泵生产用接管焊接装置，包括底板1，底板1的顶部对称通过焊接固定安装有两个侧板2，两个侧板2的顶部通过焊接固定安装有同一个顶板3，顶板3的底部滑动安装有安装板5，安装板5的底部通过焊接固定安装有焊接头6，底板1的顶部对称通过焊接固定安装有两个支撑板8，底板1的顶部通过螺丝固定安装有第二电动推杆9，第二电动推杆9的输出轴与两个支撑板8中的一个支撑板8固定连接，两个支撑板8上均转动安装有安装杆15，两个安装杆15上均通过焊接固定安装有固定板10，两个固定板10上均通过焊接固定安装有第一夹板11，两个固定板10上均螺纹安装有螺杆12，两个螺杆12的顶端均通过焊接固定安装有旋钮13，两个螺杆12的底端均通过焊接固定安装有第二夹板14，两个第二夹板14分别滑动安装在两个固定板10上，两个侧板2中的一个侧板2上转动安装有转杆19，转杆19的一端与安装杆15的一端相配合，转杆19与安装板5相配合。

本实施例中，顶板3上滑动安装有安装架4，安装架4与安装板5固定连接，顶板3的顶部通过螺丝固定安装有第一电动推杆7，第一电动推杆7的输出轴与安装架4固定连接，保证了安装板5的稳定滑动不晃动。

本实施例中，两个安装杆15中的一个安装杆15的一端通过焊接固定安装有连接板16，连接板16与转杆19的一端相配合，连接板16与转杆19的一端活动连接。

本实施例中，连接板16上开设有圆形槽17，圆形槽17内通过焊接固定安装有若干个斜板18，转杆19上通过焊接固定安装有若干个弹片20，若干个弹片20与若干个斜板18相配合，由于若干个斜板18对若干个弹片的阻挡，有效的限制了转杆19的单向转动。

本实施例中，转杆19上通过焊接固定安装有齿轮21，安装板5的一侧通过焊接固定安装有连接杆22，连接杆22上通过焊接固定安装有齿条23，齿条23与齿轮21相配合，使得安装板5的移动可以带动转杆19转动。

本实施例中，在需要对长轴泵之间进行焊接时，将两个长轴泵放置在两个第一夹板11上，转动两个旋钮13，两个旋钮13带动两个螺杆12转动，两个螺杆12带动两个第二夹板14移动，两个第二夹板14分别和两个第一夹板11配合将两个长轴泵固定，通过第二电动推杆9带动两个支撑板8中的一个支撑板8移动，从而将两个长轴泵接触到一起，通过第一电动推杆7带动安装架4移动，安装架4带动安装板5移动，安装板5带动焊接头6移动对长轴泵进行焊接，安装板5移动时可以带动连接杆22移动，连接杆22通过齿条23和齿轮21带动转杆19转动，转杆19通过若干个弹片20和若干个斜板18带动连接板16单向转动，连接板16带动对应的安装杆15转动，安装杆15带动对应的固定板10转动，从而可以带动长轴泵转动，达到对长轴泵连接处全面焊接的目的，有效的提高了焊接效率。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。