一种铝合金型材的切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金型材切割技术领域，具体为一种铝合金型材的切割设备。


背景技术：

2.铝合金型材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品。铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯，铝合金型材在加工生产的过程中需要对其进行切割。
3.现有的铝合金型材的切割装置，其切割方向为固定状态，无法进行角度调节，使其切割加工存在一定的局限性，或者通过多个切割设备进行切割加工，增加了切割的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材的切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材的切割设备，包括切割台，所述切割台的上表面固定安装有第一固定板，所述切割台的上表面固定安装有固定架，所述固定架的左侧上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的右端转动连接有丝杆，所述丝杆的杆体螺纹连接有移动架，所述移动架的底部固定安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的底端固定安装有调节箱，所述调节箱的内部固定安装有步进电机，所述步进电机的底端转动连接有第一转轴，所述第一转轴的底端转动连接有轴承座，所述轴承座的底部固定安装有切割箱，所述调节箱的底部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的底部固定安装有切割箱，所述切割箱的内部固定安装有切割电机，所述切割电机的右端转动连接有第二转轴，所述第二转轴的左端固定安装有切割盘，所述第一固定板的后壁中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的后端固定安装有转盘，所述螺纹杆的前端转动连接有轴承，所述轴承的正面固定安装有固定夹板，所述第一固定板的后壁左侧滑动连接有滑杆，所述切割台的上表面固定安装有第二固定板。
6.优选的，所述切割台的上表面开设有接屑槽，所述接屑槽的内部固定安装有金属防护网，所述接屑槽的底部开设有出屑口。
7.优选的，所述移动架的左壁前端开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔的内部螺纹连接有丝杆，所述移动架的左壁后端开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有光杆，所述光杆的两端固定安装在固定架的内部。
8.优选的，所述第一固定板的后壁中部开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述第一固定板的后壁左侧开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有滑杆。
9.优选的，所述第一固定板和第二固定板之间留有缝隙，此缝隙为横向切割缝。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金型材的切割设备。具备以下有益效果：
11.该一种铝合金型材的切割设备，通过启动调节箱内部的步进电机带动第一转轴进行转动，使与第一转轴底端的切割箱以第一转轴为中心进行转动，对切割位置的角度进行调节，其切割盘的调节最大角度为水平九十度，通过不同角度的调节可对铝合金型材进行斜切、竖切和横切，提高切割装置的角度灵活性，节约切割加工成本，提高切割效率。
附图说明
12.图1为本实用新型剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型调节箱剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型调节箱底部结构示意图；
15.图4为本实用新型移动架俯视结构示意图；
16.图5为本实用切割台俯视剖面新型结构示意图。
17.图中：1切割台、2接屑槽、3金属防护网、4出屑口、5第一固定板、6 固定架、7伺服电机、8移动架、9液压伸缩缸、10丝杆、11调节箱、12步进电机、13第一转轴、14轴承座、15限位滑块、16限位滑槽、17切割箱、 18切割电机、19第二转轴、20切割盘、21光杆、22螺纹杆、23轴承、24固定夹板、25滑杆、26转盘、27第二固定板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金型材的切割设备，包括切割台1，切割台1的上表面固定安装有第一固定板5，切割台1的上表面固定安装有固定架6，固定架6的左侧上端固定安装有伺服电机7，伺服电机7的右端转动连接有丝杆10，丝杆10的杆体螺纹连接有移动架8，移动架8的左壁前端开设有内螺纹孔，内螺纹孔的内部螺纹连接有丝杆10，移动架8的左壁后端开设有滑孔，滑孔的内部滑动连接有光杆21，光杆21的两端固定安装在固定架6的内部，移动架8的底部固定安装有液压伸缩缸9，液压伸缩缸9的底端固定安装有调节箱11，调节箱11的内部固定安装有步进电机12，步进电机12的底端转动连接有第一转轴13，第一转轴13的底端转动连接有轴承座14，轴承座14的底部固定安装有切割箱17，调节箱11的底部开设有限位滑槽16，限位滑槽16的内部滑动连接有限位滑块15，限位滑块 15的底部固定安装有切割箱17，切割箱17的内部固定安装有切割电机18，切割电机18的右端转动连接有第二转轴19，第二转轴19的左端固定安装有切割盘20，第一固定板5的后壁中部螺纹连接有螺纹杆22，螺纹杆22的后端固定安装有转盘26，螺纹杆22的前端转动连接有轴承23，轴承23的正面固定安装有固定夹板24，第一固定板5的后壁左侧滑动连接有滑杆25，第一固定板5的后壁中部开设有内螺纹孔，内螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆22，第一固定板5的后壁左侧开设有滑孔，滑孔的内部滑动连接有滑杆25，切割台1的上表面
固定安装有第二固定板27，第一固定板5和第二固定板27之间留有缝隙，此缝隙为横向切割缝，切割台1的上表面开设有接屑槽2，接屑槽 2的内部固定安装有金属防护网3，接屑槽2的底部开设有出屑口4，通过启动调节箱11内部的步进电机12带动第一转轴13进行转动，使与第一转轴13 底端的切割箱17以第一转轴13为中心进行转动，对切割位置的角度进行调节，其切割盘20的调节最大角度为水平九十度，通过不同角度的调节可对铝合金型材进行斜切、竖切和横切，提高切割装置的角度灵活性，节约切割加工成本，提高切割效率。
20.在实际操作过程中，当此装置使用时，首先根据切割要求将铝合金型材放置到第一固定板5的上表面转动转盘26使固定夹板24对其进行夹紧，通过启动调节箱11内部的步进电机12带动第一转轴13进行转动，使与第一转轴13底端的切割箱17以第一转轴13为中心进行转动，对切割位置的角度进行调节，其切割盘20的调节最大角度为水平九十度，通过不同角度的调节可对铝合金型材进行斜切、竖切和横切，启动切割电机18带动切割盘20进行高速振动，再启动液压伸缩缸9使切割盘20下降对铝合金型材进行切割。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。