一种板材切断机的制作方法

本实用新型涉及一种切断工装，属于机械加工技术领域，具体为一种板材切断机。

背景技术：

板材切断机作为机械加工零件的基础加工机械，被广泛应用于板材零件的加工过程中。现有的板材切断机中，在对金属板材进行切断之前，缺少在尽可能减少磨损的情况下自动精确送料的结构，对板材的定位以确定切割尺寸时步骤繁琐，耗费时间长，且在调整板材位置过程中容易造成对板材的磨损，切割后还需对板材进行抛光整平，由此降低了生产效率。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型设计提供了一种板材切断机，解决了在对板材进行切断的工序中，板材切割尺寸定位繁琐且容易造成磨损的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种板材切断机，包括机架主体、设置于机架主体上的物料平台、设置于物料平台后方的切断装置及控制装置，关键是：所述板材切断机还包括进料装置及检测装置，所述的进料装置由下至上依次包括伸缩缸、升降板及托料部，所述伸缩缸与所述控制装置连接，伸缩缸的固定端固定于物料平台下方的机架主体上，伸缩缸的升降端与升降板固定连接，所述托料部借助支架固定于升降板的上表面；

所述的托料部为传送带装置，所述传送带装置的动力输入端与固定在升降板上的第一电机传动连接；所述的物料平台上开有可穿过传送带装置的长槽，长槽与传送带装置的数量一一对应，所述长槽沿物料平台由前向后延伸；

所述的检测装置为光电传感器，所述光电传感器的发射端和接收端分别通过第一安装座、第二安装座设置于长槽的左右两侧、介于传送带装置的首端与末端之间，所述发射端距离物料平台的垂直高度为m，其中0.1mm≤m≤15mm，所述的光电传感器与第一电机均与控制装置电连接。

所述物料平台上还水平设置有进料辊组，所述的进料辊组设置于长槽的前端，进料辊组的最高点高于物料平台，高度差为1mm-6mm，进料辊组的辊轮具有绕辊轮轴轴心自由旋转的自由度。

所述的物料平台上还设置有轴心垂直于物料平台的导向辊组，所述的导向辊组借助第三安装座在物料平台进料端的端部镜像设置为两组、位于长槽外侧，两所述导向辊组的进料端远离长槽、出料端靠近长槽，所述导向辊组与长槽延伸方向呈锐角x°设置，其中20°≤x°≤85°。

所述的进料辊组介于两所述导向辊组之间。

所述的传送带装置及支架在升降板上均匀设置为两组，为第一传送带装置、第一支架与第二传送带装置、第二支架，所述第一传送带装置与第一电机的动力输出端传动连接，第二传送带装置通过第一传动轴与第一电机传动连接，所述第一传动轴借助轴承座设置于升降板上，第一传动轴的动力输入端与第一电机的动力输出端传动连接、第一传动轴的动力输出端与第二传送带装置的动力输入端连接。

所述的光电传感器的发射端和接收端分别位于第一传送带装置的左侧、第二传送带装置的右侧。

所述的伸缩缸为液压缸、气压缸或电缸。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：当板材物料进入物料平台以后，控制伸缩缸顶伸，将传送带装置顶伸至高于物料平台顶面处，启动第一电机带动传送带装置及传送带装置上的板材物料向物料平台后端输送，从而实现切断机上板材的上料。利用传送带装置给切断机上料，避免板材与切断机物料平台之间产生摩擦，减少了后期对板材抛光整平的工序，另外，控制装置通过利用光电传感器感应物料，通过第一电机控制物料运输的速度，再通过设置第一电机的工作时间实现了对板材切割尺寸的精确控制，此过程不需人工参与，步骤简单，耗时短，提高了切断机的切板效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型物料平台部分的俯视图。

图3是图2中a-a的剖视图。

其中：1、机架主体，2、物料平台，3、伸缩缸，4、升降板，5、第一电机，6、长槽，7、发射端，8、接收端，9、第一安装座，10、第二安装座，11、进料辊组，12、导向辊组，13、第三安装座，14、第一传送带装置，15、第一支架，16、第二传送带装置，17、第二支架，18、第一传动轴，19、轴承座，20、切断装置，21、控制装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图3所示的一种板材切断机，包括机架主体1、设置于机架主体1上的物料平台2、设置于物料平台2后方的切断装置及控制装置，其特征在于：所述板材切断机还包括进料装置及检测装置，所述的进料装置由下至上依次包括伸缩缸3、升降板4及托料部，所述伸缩缸3与所述控制装置连接，伸缩缸3的固定端固定于物料平台2下方的机架主体1上，伸缩缸3的升降端与升降板4固定连接，所述托料部借助支架固定于升降板4的上表面；

所述的托料部为传送带装置，所述传送带装置的动力输入端与固定在升降板4上的第一电机5传动连接；所述的物料平台2上开有可穿过传送带装置的长槽6，长槽6与传送带装置的数量一一对应，所述长槽6沿物料平台2由前向后延伸；

所述的检测装置为光电传感器，所述光电传感器的发射端7和接收端8分别通过第一安装座9、第二安装座10设置于长槽6的左右两侧、介于传送带装置的首端与末端之间，所述发射端7距离物料平台的垂直高度为m，其中0.1mm≤m≤15mm，所述的光电传感器与第一电机5均与控制装置电连接。

通过在物料平台上设置传送带装置为进料装置，当板材物料进入物料平台2上的传送带装置光电传感器的发射端7和接收端8之间后，光电传感器的发射端7和接收端8之间由于被板材物料遮挡，发射信号给控制装置，控制装置控制伸缩缸3顶伸，伸缩缸3上端的升降板4通过第一支架15、第二支架17带动第一传送带装置14及第二传送带装置16分别沿长槽6升高至高出物料平台3的水平面，第一电机5启动，带动第一传送带装置14及第二传送带装置16的运动，开始对板材物料的运输。控制装置通过计算传送带装置的回转直径及第一电机5带动其运动的速度计算板材物料运输的速度及板材物料的伸入端距离光电传感器的长度，由于光电传感器距物料平台2后端端面的尺寸一定，通过计算可以判断得出板材物料的伸入端伸出物料平台2后端面的长度。

当板材物料伸出物料平台2指定长度后，控制装置控制第一电机5停止运动，伸缩缸3收缩，带动升降板4上第一传送带装置14与第二传送带装置16的顶面下降至与物料平台2同一高度，伸缩缸3停止动作，切断装置启动，将板材物料切断，切断装置动作后，光电传感器继续感应使控制装置控制传送带装置进行下一轮自动进料。

此设置利用控制装置、光电传感器与第一电机及传送带装置的配合，实现了切断机进料的自动化，不需要人工过多的参与，步骤简单，节约工时的同时还能够精确控制板材物料的切割长度，降低了对人力送料的劳动强度，避免了直接将板材物料从物料平台2上推至切断位置产生的摩擦，减少了后期对板材抛光整平的工序，节约工时，提高了生产效率。

为了方便运送较宽的板材物料，本实施例中设置传送带装置为两组，分别为第一传送带装置14与第二传送带装置16，对应的，支撑它们的支架分别为第一支架15与第二支架17。

进一步的，如图2、图3所示，为了降低板材物料在运输至光电传感器之间之前与物料平台2之间产生的摩擦，在长槽6的前端设置进料辊组11，令进料辊组11中的辊轮与物料平台2的前端面平行，进料辊组11的最高点高于物料平台2，本实施例中，进料辊组11的最高点与物料平台2顶面之间高度差为2mm。

另外，如图2、图3所示为了给进入物料平台2上的板材物料进行导向，确保其能够移至传送带平台上，在物料平台2上设置轴心垂直于物料平台2的导向辊组12，所述的导向辊组12借助第三安装座13在物料平台2进料端的端部镜像设置为两组、位于长槽6外侧，进料辊组11介于两导向辊组12之间。两所述导向辊组12的进料端远离长槽6、出料端靠近长槽6，所述导向辊组12与长槽6延伸方向呈锐角x°设置，本实施例中，设置x°=60°。

进一步的，所述的光电传感器的发射端7和接收端8分别位于第一传送带装置的左侧、第二传送带装置的右侧。

伸缩缸3的种类有多种，可以为液压缸、气压缸或电缸，本实施例中的伸缩缸3为液压缸。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。