一种水锯用工件固定装置的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，尤其是涉及一种水锯用工件固定装置。

背景技术：

水锯在切割加工材料的坯料时，需将坯料与带锯锯切方向垂直防置，然后对坯料的一端进行固定，然后开始锯切,当锯床对材料切割完成后，未进行固定的一端与坯料脱离，但是对一些不规则零件进行切割时，一般的夹具不能可靠地对坯料进行固定，如果未对坯料固定牢固就进行加工操作会产生工件偏移的情况，造成锯床与工件的损坏，在一些厚度较大的工件进行切割时，在锯缝深度较深时会出现夹锯打齿，造成锯床磨损严重，而且由于目前的锯床夹具大多是需要手动进行调节，但是频繁的调整就占用了大量时间，延长了坯料锯切的时间，造成劳动效率低，还因此需要我们设计出一种水锯用工件固定装置，来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种水锯用工件固定装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种水锯用工件固定装置，包括主体，所述主体顶部中心处转动设置旋转盘，所述旋转盘底部位于所述主体内侧固定设置齿环，所述主体底部位于所述旋转盘下方竖直固定旋转电机，所述旋转电机顶部输出端固定设置式齿轮，所述齿轮与所述齿环相啮合，所述旋转盘顶部沿所述旋转盘中心对称设置安装块，所述安装块与所述主体滑动设置，所述安装块顶部一侧设置固定块，所述安装块中部位于所述固定块一侧水平设置滑槽，所述滑槽一端指向旋转盘中心且所述滑槽上设置滑块，所述滑块一端侧壁上固定设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端与所述固定块侧壁中部固定连接，所述滑块顶部固定设置调节电机，所述滑块顶部位于所述调节电机一侧竖直设置立板，所述立板侧壁中部转动设置旋转支架，所述调节电机输出端与所述旋转支架侧壁中心处固定连接，所述旋转支架一侧壁上沿所述旋转支架周向转动设置多个固定杆，所述旋转支架侧壁上位于多个所述固定杆之间固定设置气缸，所述气缸输出端固定设置连接盘，所述连接盘沿周向转动设置多个连接杆，多个所述连接杆自由端分别与所述固定杆一一对应转动连接。

优选的，所述固定杆自由端固定设置卡齿。

优选的，所述旋转盘与所述主体贴合处设置密封垫。

优选的，所述主体顶部沿所述主体周向竖直设置围挡。

优选的，所述固定杆的数量为3个。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型通过设置调节电机与旋转支架可在对加厚的坯料切割时进行旋转调节，防止出现夹锯打齿的情况，通过连接盘、连接杆与气缸实现对坯料的卡紧，固定杆与卡齿可适应各种形状不规则的坯料进行固定，防止偏移，还可通过滑槽对夹具之间的距离进行自动调节，增加了通用性和实用性，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种水锯用工件固定装置的轴测图；

图2是本实用新型所述一种水锯用工件固定装置的主视剖视图；

图3是本实用新型所述一种水锯用工件固定装置的a处结构放大图。

附图标记说明如下：

1、主体；2、旋转盘；3、齿环；4、旋转电机；5、齿轮；6、安装块；7、固定块；8、滑槽；9、滑块；10、电动伸缩杆；11、调节电机；12、立板；13、旋转支架；14、固定杆；15、气缸；16、连接盘；17、连接杆；18、卡齿；19、围挡。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-3所示，一种水锯用工件固定装置，包括主体1，其特征在于：主体1顶部中心处转动设置旋转盘2，旋转盘2底部位于主体1内侧固定设置齿环3，主体1底部位于旋转盘2下方竖直固定旋转电机4，旋转电机4顶部输出端固定设置式齿轮5，齿轮5与齿环3相啮合，旋转盘2顶部沿旋转盘2中心对称设置安装块6，安装块6与主体1滑动设置，安装块6顶部一侧设置固定块7，安装块6中部位于固定块7一侧水平设置滑槽8，滑槽8一端指向旋转盘2中心且滑槽8上设置滑块9，滑块9一端侧壁上固定设置电动伸缩杆10，电动伸缩杆10输出端与固定块7侧壁中部固定连接，滑块9顶部固定设置调节电机11，滑块9顶部位于调节电机11一侧竖直设置立板12，立板12侧壁中部转动设置旋转支架13，调节电机11输出端与旋转支架13侧壁中心处固定连接，旋转支架13一侧壁上沿旋转支架13周向转动设置多个固定杆14，旋转支架13侧壁上位于多个固定杆14之间固定设置气缸15，气缸15输出端固定设置连接盘16，连接盘16沿周向转动设置多个连接杆17，多个连接杆17自由端分别与固定杆14一一对应转动连接。

本实施例的工作过程：在使用时操作人员控制电动伸缩杆10调节固定杆14之间的距离，控制气缸15伸长推动连接盘16移动，通过连接杆17推动固定杆14张开，将坯料放置到固定杆14之间，控制气缸15缩短带动连接盘16反向移动，通过连接杆17将固定杆14收回，通过卡齿18将坯料卡住，根据切割需求控制旋转电机4带动旋转盘2转动，然后进行切割，在切割时控制调节电机11转动对坯料进行环状切割，防止单向切割时锯缝过深造成夹锯打齿，切割完成后控制通过气缸15将待使用的坯料释放，然后通过调节电动伸缩杆10与气缸15再次对工件进行夹装固定再次切割。

优选的，固定杆14自由端固定设置卡齿18，旋转盘2与主体1贴合处设置密封垫，主体1顶部沿主体1周向竖直设置围挡19，固定杆14的数量为3个。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。