一种垃圾分类收集箱生产用压铆折弯机的制作方法

本申请涉及压铆折弯板材技术领域，尤其是涉及一种垃圾分类收集箱生产用压铆折弯机。

背景技术：

压铆是指能用铆钉将物品铆接起来的操作，折弯是指对薄板进行弯折的操作，压铆折弯机是一种机可以进行压铆又可以对板材进行折弯操作的机械设备。

相关授权公告号为cn207238835u的中国专利，公开了一种具有压铆功能的折弯机，包括机架，机架上设置有上模和下模，机架上设置有用于驱动上模靠近或远离下模的驱动装置；上模上设置有上模夹，下模上设置有下模夹，上模夹包括通过螺钉固定拼合在一起的上模固定板和上模安装板，下模夹包括通过螺钉固定拼合在一起的下模固定板和下模安装板，上模夹和下模夹上均固定夹持有用于压铆或用于折弯板材的模具；当需要进行压铆时，选择配套使用的压铆上模具和压铆下模具，并将其固定夹持在上模夹和下模夹上；当需要进行折弯操作时，从上模夹和下模夹上拆除压铆模具，再更换上折弯所用的模具，将其固定夹持在上模夹和下模夹上，从而实现一机多用的效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为在垃圾分类收集箱的制作过程中，需要用到上述压铆折弯机，但是由于机架上的上模夹和下模夹为多个，且每一上模夹和下模夹均通过螺钉固定拼合而成，上述结构对压铆和折弯模具的切换操作造成了极大的不便，模具的切换效率较低，从而导致加工效率较低。

技术实现要素：

为了改善相关技术中存在的模具切换效率较低影响整体加工效率的问题，本申请提供一种垃圾分类收集箱生产用压铆折弯机。

本申请提供的一种垃圾分类收集箱生产用压铆折弯机，采用如下的技术方案：

一种垃圾分类收集箱生产用压铆折弯机，包括机架，所述机架上设置有上模和下模台，所述机架上设置有用于驱动上模靠近和远离下模台的驱动件；所述上模和下模台相互朝向的两侧壁上分别设置有固定板，每一所述固定板两侧分别设置有若干个夹模组件，每一所述固定板两侧分别设置有用于驱动夹模组件沿固定板高度方向滑移并固定夹模组件滑移位置的驱动组件；每一所述夹模组件上均固定夹持有模具，所述模具包括位于固定板其中一侧的压铆模具和位于固定板另一侧的折弯模具。

通过采用上述技术方案，将压铆模具和折弯模具分别固定夹持在机架上，当需要压铆时，只需通过驱动组件将位于同一竖直方向的、且夹持有压铆模具的夹模组件朝相互靠近的方向移动，将位于同一竖直方向的、且夹持有折弯模具的夹模组件朝相互远离的方向移动，即可进行压铆操作；同理可进行折弯操作，从而最终实现了在无需频繁装卸模具的情况下对压铆和折弯操作进行便捷切换，提高加工效率。

可选的，所述驱动组件包括用于驱动夹模组件沿固定板高度方向滑移的联动管，以及固定联动管移动位置的锁止插销，每一所述固定板同侧的对接块均固定套接于对应位置的联动管上。

通过采用上述技术方案，通过联动管带动位于同一固定板的同侧的所有夹模组件沿固定板的高度方向实现同步移动，再通过锁止插销固定夹模组件的移动位置，以提高夹模组件的滑移效率，继而进一步提高对压铆和折弯操作的切换效率。

可选的，每一所述锁止插销均包括固定连接于固定板端壁的锁止管和沿锁止管长度方向滑移的锁止杆，所述锁止杆端壁设置有便于锁止杆快速插入联动管内的导向面。

通过采用上述技术方案，导向面的设置减小了锁止杆端部插入联动管内部时的阻力，以提高锁止杆插入联动管内的插设效率。

可选的，所述锁止插销还包括限位杆，所述限位杆垂直设置于锁止杆远离导向面处的外侧壁上，所述锁止管外侧壁开设有供限位杆插设的两个限位孔。

通过采用上述技术方案，限位孔的设置能够限制锁止杆沿锁止管长度方向滑移的移动路径，以防止锁止杆脱离锁止孔，从而实现锁止插销对联动管滑移位置的稳定固定。

可选的，每一所述对接块朝向固定板处的侧壁均设置有第一限位块，所述固定板靠近每一对接块处的侧壁均沿其高度方向开设有供对应位置的第一限位块插设的第一限位槽。

通过采用上述技术方案，第一限位块和第一限位槽的设置能够实现夹模组件与固定板之间的稳定连接关系，防止夹模组件完全脱离固定板，与此同时，第一限位槽的设置也能够限制夹模组件的滑移路径，也能够起到定位作用，当第一限位块滑移至第一限位槽的两端时，对应位置的锁止杆恰好能够插入联动管内。

可选的，所述固定板靠近每一第一限位槽的两端壁上均嵌固有与第一限位块磁性吸固的第一吸附铁片。

通过采用上述技术方案，使得移动至第一限位槽端部的第一限位块与对应位置的第一吸附铁片磁性吸固，以固定联动管的位置，防止联动管沿固定板高度方向晃动，此时对应位置的锁止管能够稳定快速地插入联动管内。

可选的，每一所述夹模组件均包括对接块和连接块，每一所述对接块朝向对应位置的连接块外侧壁均设置有第二限位块，所述连接块外表面沿其长度方向设置有供第二限位块滑移的第二限位槽。

通过采用上述技术方案，第二限位块和第二限位槽的设置能够在更换模具时，减小因连接块脱离对应位置的对接块而耗费的拼接对接块和连接块的时间，进一步提高压铆和折弯操作的切换效率。

可选的，每一所述模具朝向对应位置的夹模组件处的端壁上均设置有磁铁片，每一所述对接块内侧壁均嵌固有与磁铁片磁性吸固的第二吸附铁片。

通过采用上述技术方案，当模具夹持在对接块和连接块之间时，模具与第二吸附铁片磁性吸固，以防止连接于对接块和连接块上的螺钉松动，导致模具从对接块与连接块之间掉落。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将压铆模具和折弯模具分别固定夹持在机架上，当需要压铆时，只需通过驱动组件将位于同一竖直方向的、且夹持有压铆模具的夹模组件朝相互靠近的方向移动，将位于同一竖直方向的、且夹持有折弯模具的夹模组件朝相互远离的方向移动，即可进行压铆操作；同理可进行折弯操作，从而最终实现了在无需频繁装卸模具的情况下对压铆和折弯操作进行便捷切换，提高加工效率；

2.通过联动管带动位于固定板同侧的所有夹模组件沿固定板的高度方向实现同步移动，再通过锁止插销固定位于固定板同侧的所有夹模组件的位置，以提高夹模组件的滑移效率，继而进一步提高对压铆和折弯操作的切换效率。

附图说明

图1是实施例中用于体现一种垃圾分类收集箱生产用压铆折弯机的结构示意图；

图2是实施例中用于体现对接板和连接板之间连接关系的局部爆炸图；

图3是实施例中用于体现夹模组件与固定板之间连接关系的局部爆炸图。

附图标记说明：1、机架；11、上模；12、下模台；13、驱动件；131、油缸；132、导向伸缩件；14、固定板；141、第一限位槽；1411、第一吸附铁片；15、夹模组件；151、对接块；1511、第一限位块；1512、第二限位块；152、连接块；1521、第二限位槽；1522、第二吸附铁片；16、模具；161、压铆模具；1611、压铆上模具；1612、压铆下模具；162、折弯模具；1621、折弯上模具；1622、折弯下模具；163、磁铁片；2、驱动组件；21、联动管；211、锁止孔；22、锁止插销；221、锁止管；2221、限位孔；222、锁止杆；223、限位杆；2222、导向面。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种垃圾分类收集箱生产用压铆折弯机。参照图1，压铆折弯机包括机架1，机架1上设置有上模11和下模台12，上模11位于下模台12上方，机架1一端放置有用于驱动下模台12靠近或远离下模台12的驱动件13，驱动件13包括油缸131和导向伸缩件132，油缸131和导向伸缩件132位于上模11的两端，油缸131的驱动端固定焊接于上模11外表面，导向伸缩件132的一端固定焊接于上模11外表面，另一端固定焊接于地面。

参照图1和图2，上模11和下模台12相互朝向的两侧壁上分别固定焊接有固定板14，固定板14沿机架1的长度方向设置；每一固定板14的两侧侧壁分别滑移连接有若干组夹模组件15，本实施例中，每一固定板14的每一侧均设置有三个夹模组件15。

参照图2，夹模组件15包括对接块151和连接块152，对接块151朝向连接块152处的外表面焊接有第二限位块1512，连接块152朝向对接块151的外表面沿其长度方向开设有供第二限位块1512滑移的第二限位槽1521。

参照图1，对接块151和连接块152之间通过螺钉固定夹持有模具16，模具16包括压铆模具161和折弯模具162，压铆模具包括压铆上模具1611、压铆下模具1612，折弯模具162包括折弯上模具1621和折弯下模具1622，折弯上模具1621和压铆上模具1611位于靠近上模11处的固定板14的两侧，折弯下模具1622和压铆下模具1612位于靠近下模台12处的固定板14的两侧。

参照图2和图3，每一模具16靠近夹模组件15处的端壁上均固定焊接有磁铁片163，每一连接块152内侧壁均嵌固有与对应位置的磁铁片163磁性吸固的第二吸附铁片1522，以防止因连接块152上的螺钉松动而使得模具16从夹模组件15上脱落。

参照图2和图3，每一对接块151朝向与之相靠近的固定板14处的侧壁上均焊接有第一限位块1511，固定板14靠近每一对接块151处的外侧壁均沿其高度方向开设有供第一限位块1511插设的第一限位槽141；第一限位块1511由磁铁块制成，第一限位槽141两端壁上均嵌固有与第一限位块1511磁性吸固的第一吸附铁片1411；每一固定板14的每一侧均设置有用于驱动夹模组件15沿固定板14高度方向滑移并固定夹模组件15滑移位置的驱动组件2。

参照图1和图3，驱动组件2包括联动管21和锁止插销22，位于同一固定板14的同一侧的所有对接块151均固定套接于与之相靠近的联动管21上，锁止插销22包括固定焊接于固定板14端壁的锁止管221、插设于锁止管221内并沿锁止管221长度方向滑移的锁止杆222，以及垂直焊接于锁止杆222端部的限位杆223，锁止管221侧壁开设有两个供限位杆223插设的限位孔2221，联动管21外侧壁开设有供锁止杆222插设的锁止孔211，锁止杆222远离限位杆223处的端壁开设有便于锁止杆222快速插入锁止孔211内的导向面2222。

本申请实施例一种垃圾分类收集箱生产用压铆折弯机的实施原理为：朝远离对接块151的方向移动连接块152，将模具16插入对接块151和连接块152之间，并通过螺钉将模具16固定夹持在对接块151和连接块152之间，从而实现模具16的安装，此时压铆模具161位于两个固定板14的同一侧，折弯模具162位于两个固定板14的同一侧。

当需要进行压铆操作时，通过联动管21驱动压铆上模具1611和压铆下模具1612相互靠近，然后通过对应位置的锁止插销22固定联动管21的移动位置；再通过联动管21驱动折弯上模具1621和折弯下模具1622相互远离再通过对应位置的锁止插销22固定联动管21的位置，以防止折弯模具162影响压铆操作，再将待加工的板材放置在压铆下模具1622上，最后通过驱动件13驱动上模11朝靠近下模台12的方向移动，实现压铆。

同理当需要进行折弯操作时，通过联动管21驱动折弯上模具1621和折弯下模具1622相互靠近，通过联动管21驱动压铆上模具1611和压铆下模具1612相互远离，再将待加工的板材防止在折弯下模具1622上，最后通过驱动件13驱动上模11朝靠近下模台12的方向移动，实现折弯操作。

综上最终实现了压铆与折弯操作的便捷切换，提高整体加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。