H型构件加工用矫平机的上压辊调节结构的制作方法

h型构件加工用矫平机的上压辊调节结构
技术领域
1.本实用新型属于钢件矫平领域，具体涉及h型构件加工用矫平机的上压辊调节结构。


背景技术：

2.h型构件的加工制造需要多工序作业，首先，用矫平机对板材进行矫平，然后，利用火焰直条切割机对矫平后的板材进行切割，切割后的板材进行胎架组装，然后利用龙门自动焊接机进行焊接，最后加工出h型构件。
3.目前，生产加工企业中的矫平机如图1所示，包括位于底部的下机体01，在下机体01上设置上机体02，在下机体01中设置有下辊组03，在上机体02中设置有上辊组04，板材通过上辊组04和下辊组03之间，能够实现对板材的矫平，从而保证h型构件加工的其余工序，下辊组03的安装段从下机体01中探出，在安装段上设置装配齿轮，下机体01外壁处设置有传动齿05，传动齿05与装配齿轮相啮合，从而实现下辊组03的转动。上辊组04由多个上压辊组成，下辊组03由多个下压辊组成，所述上压辊、下压辊交错设置。
4.目前，没有适用于矫平机的两级调节结构。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供h型构件加工用矫平机的上压辊调节结构。
6.本实用新型的技术方案是：h型构件加工用矫平机的上压辊调节结构，包括转接框，所述转接框上端与液压缸的伸缩缸杆相连，所述转接框下端设置有升降式的连接杆，所述连接杆下端与固定板相连，所述固定板下端设置有左立板、右立板，所述左立板、右立板之间设置有上压辊，所述液压缸驱动转接框升降，所述连接杆带动固定板升降。
7.优选的，所述转接框包括上横板、下横板和竖向连板，所述连接杆在下横板中升降，所述下横板上端设置有对连接杆进行驱动的驱动组件。
8.优选的，所述驱动组件包括设置在下横板上端的微调液压缸，所述连接杆上端设置有驱动板，所述微调液压缸的缸杆与驱动板相连。
9.优选的，所述转接框的竖向连板外壁处设置有一级调节导向组件。
10.优选的，所述一级调节导向组件包括与竖向连板相固定的滑动框，所述滑动框沿着机架上的定导向杆滑动，所述定导向杆下端形成限位块，所述限位块对转接框的下行进行限位。
11.优选的，所述液压缸的缸杆穿过上横板，所述缸杆与上横板之间通过装配螺母进行固定。
12.优选的，所述转接框内设置有内撑板，所述内撑板与上横板、下横板之间的固定方式为焊接或螺栓连接，所述内撑板安装时避开驱动板。
13.优选的，所述左立板、右立板中均设置有轴承，所述上压辊的两端形成安装段，所
述安装段插入到轴承内圈中。
14.优选的，所述驱动板与转接框之间还设置有内导组件。
15.本实用新型通过液压缸驱动整个转接框进行升降，从而带动所有的上压辊进行升降调节，通过设置在下横板上的微调液压缸能够对驱动板进行升降驱动，从而带动连接杆、固定点升降，驱动单个上压辊进行升降调节，通过外部的滑动框实现转接框的升降导向，通过内导组件实现上压辊调整的导向，本实用新型实现了上压辊的两级调节。
附图说明
16.图1 是本实用新型现有技术的结构示意图；
17.图2 是本实用新型的一种结构示意图；
18.图3 是本实用新型的另一种结构示意图；
19.其中：
20.01 下机体
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02 上机体
21.03 下辊组
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04 上辊组
22.05 传动齿
23.1转接框
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固定板
24.3左立板
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右立板
25.5上压辊
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液压缸
26.7装配螺母
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连接杆
27.9驱动板
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10 微调液压缸
28.11 安装板
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12 导向板
29.13 安装螺栓
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14 滑动框
30.15 定导向杆
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16 导向杆
31.17 导向套。
具体实施方式
32.以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
33.如图1~3所示，h型构件加工用矫平机的上压辊调节结构，包括转接框1，所述转接框1上端与液压缸6的伸缩缸杆相连，所述转接框1下端设置有升降式的连接杆8，所述连接杆8下端与固定板2相连，所述固定板2下端设置有左立板3、右立板4，所述左立板3、右立板4之间设置有上压辊5，所述液压缸6驱动转接框1升降，所述连接杆8带动固定板2升降。
34.所述转接框1包括上横板、下横板和竖向连板，所述连接杆8在下横板中升降，所述下横板上端设置有对连接杆8进行驱动的驱动组件。
35.所述驱动组件包括设置在下横板上端的微调液压缸10，所述连接杆8上端设置有驱动板9，所述微调液压缸10的缸杆与驱动板9相连。
36.所述转接框1的竖向连板外壁处设置有一级调节导向组件。
37.所述一级调节导向组件包括与竖向连板相固定的滑动框14，所述滑动框14沿着机架上的定导向杆15滑动，所述定导向杆15下端形成限位块，所述限位块对转接框1的下行进行限位。
38.所述液压缸6的缸杆穿过上横板，所述缸杆与上横板之间通过装配螺母7进行固定。
39.所述转接框1内设置有内撑板，所述内撑板与上横板、下横板之间的固定方式为焊接或螺栓连接，所述内撑板安装时避开驱动板9。
40.所述左立板3、右立板4中均设置有轴承，所述上压辊5的两端形成安装段，所述安装段插入到轴承内圈中。
41.所述驱动板9与转接框1之间还设置有内导组件。
42.所述转接框1的竖向连板内侧设置有导向槽，所述驱动板9侧壁处设置有滑块，所述滑块沿着导向槽滑动，从而在微调液压缸10对上压辊5进行驱动的过程进行导向。
43.所述导向槽由两块导向板12围合形成，两块导向板12平行，所述导向板12的外侧壁处设置有安装板11，所述安装板11中形成通孔，安装螺栓13穿过上述通孔拧入到竖向连板中。
44.所述导向板12、安装板11呈l型为一体结构。
45.又一实施例
46.h型构件加工用矫平机的上压辊调节结构，包括转接框1，所述转接框1上端与液压缸6的伸缩缸杆相连，所述转接框1下端设置有升降式的连接杆8，所述连接杆8下端与固定板2相连，所述固定板2下端设置有左立板3、右立板4，所述左立板3、右立板4之间设置有上压辊5，所述液压缸6驱动转接框1升降，所述连接杆8带动固定板2升降。
47.所述转接框1包括上横板、下横板和竖向连板，所述连接杆8在下横板中升降，所述下横板上端设置有对连接杆8进行驱动的驱动组件。
48.所述驱动组件包括设置在下横板上端的微调液压缸10，所述连接杆8上端设置有驱动板9，所述微调液压缸10的缸杆与驱动板9相连。
49.所述转接框1的竖向连板外壁处设置有一级调节导向组件。
50.所述一级调节导向组件包括与竖向连板相固定的滑动框14，所述滑动框14沿着机架上的定导向杆15滑动，所述定导向杆15下端形成限位块，所述限位块对转接框1的下行进行限位。
51.所述液压缸6的缸杆穿过上横板，所述缸杆与上横板之间通过装配螺母7进行固定。
52.所述转接框1内设置有内撑板，所述内撑板与上横板、下横板之间的固定方式为焊接或螺栓连接，所述内撑板安装时避开驱动板9。
53.所述左立板3、右立板4中均设置有轴承，所述上压辊5的两端形成安装段，所述安装段插入到轴承内圈中。
54.所述驱动板9与转接框1之间还设置有内导组件。
55.所述内导组件设置在上横板与驱动板9之间。
56.所述驱动板9上端设置有导向杆16，所述上横板中形成导向套17，所述导向杆16中在导向套17中滑动。
57.所述导向杆16与驱动板9之间的固定方式为焊接。
58.所述驱动板9对每个上压辊5进行独立驱动。
59.本实用新型的工作过程如下：
60.首先，启动液压缸6，液压缸6驱动缸杆带动转接框1以及与转接框1相连的部件进行升降移动，即液压缸6带动其下端所有的上压辊5进行升降。
61.然后，启动微调液压缸10，微调液压缸10带动驱动板9移动从而调整单独的上压辊5位置。从而使上压辊5在进入侧交错量较大消除应力，在出口侧滚平的设置方式。
62.本实用新型通过液压缸驱动整个转接框进行升降，从而带动所有的上压辊进行升降调节，通过设置在下横板上的微调液压缸能够对驱动板进行升降驱动，从而带动连接杆、固定点升降，驱动单个上压辊进行升降调节，通过外部的滑动框实现转接框的升降导向，通过内导组件实现上压辊调整的导向，本实用新型实现了上压辊的两级调节。