一种平稳落料的平衡杆机的制作方法

本实用新型涉及平衡杆机技术领域，具体为一种平稳落料的平衡杆机。

背景技术：

打扣平衡杆机，又称四合扣机、啤机、装钮机，其结构简单，动作单一，操作方便，价格低廉，主要用于各种金属钮扣﹑装饰扣﹑工字扣﹑气眼的装钉，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用，整机由带轮、舌簧座、舌块、主轴组成动力传递机构；由曲柄、连杆、直轴、上下模组成冲压机构；由保险杠、闸板、拉杆组成启动控制机构，带轮套装在上轴上空转，舌块座固定在上轴上，舌块安装在舌块座内，被闸板和顶簧所左右，当闸板被踏脚板拉动下移，闸板就释放舌块，舌块与带轮撞合时，主轴就被带轮带动旋转，并通过曲柄滑块机构使直轴上下运行。安装在直轴下端的上模就随直轴上下冲压一次，与安装在机座上的下模配合，对金属扣进行冲压，把它固定在面料上。

现有的打扣平衡杆机在加工好后，物料都是自动从加工台面上掉落，个别形状的物料还需借助机器带动其下落，而且落下的物料有时无法精准的落入到收集箱中。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种平稳落料的平衡杆机，以解决上述背景技术中提出易现有的打扣平衡杆机在加工好后，物料都是自动从加工台面上掉落，个别形状的物料还需借助机器带动其下落，而且落下的物料有时无法精准的落入到收集箱中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平稳落料的平衡杆机，包括平衡加工台和电源控制底座，所述平衡加工台的外表面设置有冲形台块，且冲形台块与平衡加工台通过螺栓连接，所述冲形台块的外侧设置有卸料梯杆，所述冲形台块的上方设置有上冲折机构单元，且冲形台块的下方设置有下冲折机构单元，所述上冲折机构单元和下冲折机构单元包括轨道轴座，且轨道轴座与平衡加工台通过螺栓连接，所述轨道轴座的外表面设置有冲压刀头，且冲压刀头与轨道轴座滑动连接，所述冲压刀头的另一端设置有弹簧推杆，且弹簧推杆的另一端设置有循环驱动轴，所述循环驱动轴与平衡加工台转动连接，且冲压刀头通过弹簧推杆与循环驱动轴连接，所述平衡加工台的一侧设置有送料机构，且送料机构与平衡加工台通过螺栓连接，所述平衡加工台另一侧的表面设置有照明灯组。

优选的，所述送料机构与冲形台块之间设置有束位方管，且束位方管与与平衡加工台通过螺栓连接，所述送料机构的外表面设置有定位轮，且定位轮的上方设置有松紧轮。

优选的，所述松紧轮的上方设置有松紧螺杆，且松紧螺杆与送料机构通过内螺纹转动连接，所述松紧轮与松紧螺杆转动连接，且定位轮与送料机构转动连接。

优选的，所述冲形台块的外侧设置有杆件槽孔，且卸料梯杆通过杆件槽孔与冲形台块连接，所述冲形台块的顶部设置有水平加工台面。

优选的，所述水平加工台面的一侧设置有收纳框架，且收纳框架与平衡加工台组合连接，所述收纳框架的内部设置有卸料推块，且卸料推块与收纳框架伸缩连接。

优选的，所述卸料梯杆包括攒料区和卸料区，且卸料区设置在攒料区一端的下方，所述攒料区设置为水平结构，且卸料区设置为倾斜结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该平稳落料的平衡杆机，水平加工台面的一侧设置有收纳框架，收纳框架安装在平衡加工台的表面，且与平衡加工台相互平齐，这样不会影响到冲折机构的加工，在收纳框架的内部设置有卸料推块，当物料被冲折机构加工完毕后，收纳框架内部的卸料推块就会快速伸出，从而将位于水平加工台面上的物料推入到冲形台块外侧的卸料梯杆上，同时需要保障卸料推块伸展出的高度低于送料高度，使卸料推块在伸展时不会影响后续加工的送料操作；

2、该平稳落料的平衡杆机，卸料梯杆是由攒料区和卸料区组成，其中攒料区设置为水平结构，而卸料区设置为倾斜结构，通过卸料推块将加工好的物料推入到卸料梯杆上的攒料区，而随着物料不对的累积，攒料区上的物料会不断增多，这时多出的物料就会经过卸料区滑落到下一段攒料区，最后再落入到收集箱中，可以起到缓冲的作用，避免物料下落速度过快。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的冲形台块结构示意图；

图3为本实用新型的卸料梯杆结构示意图；

图4为本实用新型的a处放大结构示意图。

图中：1、平衡加工台；2、电源控制底座；3、送料机构；4、定位轮；5、束位方管；6、照明灯组；7、上冲折机构单元；8、下冲折机构单元；9、轨道轴座；10、循环驱动轴；11、弹簧推杆；12、冲压刀头；13、冲形台块；14、卸料梯杆；15、收纳框架；16、卸料推块；17、水平加工台面；18、杆件槽孔；19、攒料区；20、卸料区；21、松紧轮；22、松紧螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种平稳落料的平衡杆机，包括平衡加工台1和电源控制底座2，起到支撑固定的作用，平衡加工台1的外表面设置有冲形台块13，且冲形台块13与平衡加工台1通过螺栓连接，冲形台块13的外侧设置有卸料梯杆14，冲形台块13的上方设置有上冲折机构单元7，且冲形台块13的下方设置有下冲折机构单元8，上冲折机构单元7和下冲折机构单元8包括轨道轴座9，每个冲折机构单元都包含有三组轨道轴座9，且轨道轴座9与平衡加工台1通过螺栓连接，轨道轴座9的外表面设置有冲压刀头12，且冲压刀头12与轨道轴座9滑动连接，冲压刀头12的另一端设置有弹簧推杆11，且弹簧推杆11的另一端设置有循环驱动轴10，当循环驱动轴10转送时就会带动弹簧推杆11进行圆周转动，这时冲压刀头12会沿着轨道轴座9内部的轨道进行上下伸缩，从而实现冲折加工操作，循环驱动轴10与平衡加工台1转动连接，且冲压刀头12通过弹簧推杆11与循环驱动轴10连接，平衡加工台1的一侧设置有送料机构3，且送料机构3与平衡加工台1通过螺栓连接，平衡加工台1另一侧的表面设置有照明灯组6，提供照明使用。

进一步的，送料机构3与冲形台块13之间设置有束位方管5，且束位方管5与与平衡加工台1通过螺栓连接，防止物料发生偏移错位的情况，送料机构3的外表面设置有定位轮4，且定位轮4的上方设置有松紧轮21，通过定位轮4的转动来实现送料操作。

进一步的，松紧轮21的上方设置有松紧螺杆22，且松紧螺杆22与送料机构3通过内螺纹转动连接，松紧轮21与松紧螺杆22转动连接，且定位轮4与送料机构3转动连接，通过转动松紧螺杆22可以调节松紧轮21的高度，从而适应不同加工料的直径。

进一步的，冲形台块13的外侧设置有杆件槽孔18，且卸料梯杆14通过杆件槽孔18与冲形台块13连接，便于进行组合安装，冲形台块13的顶部设置有水平加工台面17。

进一步的，水平加工台面17的一侧设置有收纳框架15，且收纳框架15与平衡加工台1组合连接，收纳框架15安装在平衡加工台1的表面，且与平衡加工台1相互平齐，这样不会影响到冲折机构的加工，收纳框架15的内部设置有卸料推块16，且卸料推块16与收纳框架15伸缩连接，在物料被冲折机构加工完毕后，收纳框架15内部的卸料推块16就会快速伸出，从而将位于水平加工台面17上的物料推入到冲形台块13外侧的卸料梯杆14上，同时需要保障卸料推块16伸展出的高度低于送料高度，这样在卸料推块16伸展时不会影响后续加工的送料操作。

进一步的，卸料梯杆14包括攒料区19和卸料区20，且卸料区20设置在攒料区19一端的下方，可以起到缓冲的作用，避免物料下落速度过快，攒料区19设置为水平结构，且卸料区20设置为倾斜结构，通过卸料推块16将加工好的物料推入到卸料梯杆14上的攒料区19，而随着物料不对的累积，攒料区19上的物料会不断增多，这时多出的物料就会经过卸料区20滑落到下一段攒料区19，最后再落入到收集箱中。

工作原理：首先，通过送料机构3将原料送入到冲形台块13处，冲形台块13上下两侧分别设置有上冲折机构单元7和下冲折机构单元8，每个冲折机构单元都包含有三组轨道轴座9，而每个轨道轴座9的内部都配备有冲压刀头12和一组循环驱动轴10，当循环驱动轴10转送时就会带动弹簧推杆11进行圆周转动，这时冲压刀头12会沿着轨道轴座9内部的轨道进行上下伸缩，从而实现冲折加工操作，在物料被冲折机构加工完毕后，收纳框架15内部的卸料推块16就会快速伸出，同时需要保障卸料推块16伸展出的高度低于送料高度，这样在卸料推块16伸展时不会影响后续加工的送料操作，而加工好的物料会被推入到卸料梯杆14上的攒料区19，而随着物料不对的累积，攒料区19上的物料会不断增多，这时多出的物料就会经过卸料区20滑落到下一段攒料区19，最后再落入到收集箱中。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。