一种具有防撞功能的铝型材牵引机的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种具有防撞功能的铝型材牵引机。

背景技术：

铝锭经铝挤压机挤压后，制成的铝型材从挤压机的出料口出料。铝型材出料后还通过牵引机构、冷却机构、传送机构、切割机构、检验机构、拉直机构等一系列铝型材加工处理，这些操作对铝型材的表面质量、力学性能、组织结构等起着至关重要的作用，决定着铝型材最终的质量。

目前，现有铝型材牵引机构大都使用牵引机，但现有牵引机在使用时对铝型材的夹持力较小，会使得铝型材脱落，从而影响铝型材的加工，而且现有牵引机小车在移动到其他机构时需要停止运动，但此时由于惯性会使得牵引机发生碰撞而产生晃动，会影响牵引机夹持铝型材，因此，亟需设计一种具有防撞功能的铝型材牵引机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有铝型材牵引机在使用时夹持力较小与在到达其他机构时会由于惯性与机构发生碰撞的缺点，而提出的一种具有防撞功能的铝型材牵引机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有防撞功能的铝型材牵引机，包括出料平台，所述出料平台正面外壁一侧靠近底部处通过螺栓安装有基板，且基板顶部外壁一侧通过螺栓安装有滑轨，所述滑轨外部滑动连接有滑板，且滑板顶部外壁一侧通过螺栓安装有夹持组件，所述夹持组件包括支架，所述支架顶部内壁两侧均滑动连接有滑杆，且滑杆底端通过螺栓安装有撑板，所述支架顶部外部两侧均通过螺栓安装有一号气缸，且一号气缸的输出端通过螺栓安装在撑板顶部外壁上，所述支架顶部外壁一侧通过螺栓安装有二号气缸，且二号气缸的输出端通过螺栓安装有压板，所述压板底部外壁上与撑板顶部外壁上均粘接有橡胶垫，两个所述滑杆相对一侧外壁上均开设有滑槽，且压板滑动连接在滑槽内部。

进一步的，所述滑板两侧外壁上均通过螺栓安装有呈等距离结构分布的弹簧，且弹簧远离滑板的一端通过螺栓安装有缓冲板。

进一步的，所述出料平台正面外壁一侧靠近顶部处均开设有凹槽，且凹槽一侧内壁上通过螺栓安装有齿条。

进一步的，所述滑板顶部外壁一侧通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的输出端键连接有与齿条相互啮合的齿轮。

进一步的，所述滑板底部内壁两侧均通过螺栓安装有行走轮，且行走轮滑动连接在滑轨内部。

进一步的，所述滑板底部内壁两侧均通过螺栓安装有清扫轮，且清扫轮滑动连接在滑轨内部。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的压板与撑板，在使用该牵引机夹持铝型材时，此时一号气缸与二号气缸会启动，从而使得压板与撑板之间夹持住铝型材，从而防止在牵引时铝型材脱落。

2.通过设置的弹簧，在该牵引机将铝型材牵引到其他机构时，弹簧可以降低牵引机与其他机构的碰撞产生的冲击力，从而避免因为震动，铝型材从牵引机上脱落。

3.通过设置的清扫轮，在使用该牵引机使，清扫轮可以对滑轨内部其他机构加工时产生的碎屑进行清扫，避免碎屑影响行走轮在滑轨内的行走。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有防撞功能的铝型材牵引机的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种具有防撞功能的铝型材牵引机的夹持组件结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有防撞功能的铝型材牵引机的滑轨结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种具有防撞功能的铝型材牵引机的滑板结构侧视图；

图5为本实用新型提出的一种具有防撞功能的铝型材牵引机的a的结构示意图。

图中：1出料平台、2基板、3滑轨、4滑板、5支架、6夹持组件、7驱动电机、8凹槽、9齿条、10缓冲板、11弹簧、12滑杆、13一号气缸、14二号气缸、15压板、16橡胶垫、17滑槽、18行走轮、19清扫轮、20齿轮、21撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图5，一种具有防撞功能的铝型材牵引机，包括出料平台1，出料平台1正面外壁一侧靠近底部处通过螺栓安装有基板2，且基板2顶部外壁一侧通过螺栓安装有滑轨3，滑轨3便于在滑板4运动时导向，滑轨3外部滑动连接有滑板4，且滑板4顶部外壁一侧通过螺栓安装有夹持组件6，夹持组件6包括支架5，支架5顶部内壁两侧均滑动连接有滑杆12，滑杆12便于在撑板21运动时导向，且滑杆12底端通过螺栓安装有撑板21，支架5顶部外部两侧均通过螺栓安装有一号气缸13，一号气缸13型号优选为sc32*100，用于使得撑板21位置下降以便于使得撑板21与压板15之间可以夹持不同规格的铝型材，同时用于提高撑板21与压板15之间对铝型材之间的夹持力，且一号气缸13的输出端通过螺栓安装在撑板21顶部外壁上，支架5顶部外壁一侧通过螺栓安装有二号气缸14，二号气缸14型号优选为sc32*75，用于是的压板15下压，且二号气缸14的输出端通过螺栓安装有压板15，压板15底部外壁上与撑板21顶部外壁上均粘接有橡胶垫16，橡胶垫16用于防止压板15与撑板21损伤铝型材，两个滑杆12相对一侧外壁上均开设有滑槽17，滑槽17在压板15运动时导向，且压板15滑动连接在滑槽17内部。

进一步的，滑板4两侧外壁上均通过螺栓安装有呈等距离结构分布的弹簧11，弹簧11可以降低牵引机与其他机构的碰撞产生的冲击力，从而避免因为震动，铝型材从牵引机上脱落且弹簧11远离滑板4的一端通过螺栓安装有缓冲板10，缓冲板10便于与其他机构先接触，从而挤压弹簧11减缓冲击。

进一步的，出料平台1正面外壁一侧靠近顶部处均开设有凹槽8，凹槽8便于安装齿条9，且凹槽8一侧内壁上通过螺栓安装有齿条9，齿条9便于使得齿轮20可以在凹槽8内部转动。

进一步的，滑板4顶部外壁一侧通过螺栓安装有驱动电机7，驱动电机7型号优选为57gy，用于为齿轮20转动提供动力，且驱动电机7的输出端键连接有与齿条9相互啮合的齿轮20，齿轮20在驱动电机7作用下在齿条9上转动，从而使得滑板4可以在滑轨3上滑动。

进一步的，滑板4底部内壁两侧均通过螺栓安装有行走轮18，行走轮18便于使得滑板4在滑轨3上滑动，且行走轮18滑动连接在滑轨3内部。

进一步的，滑板4底部内壁两侧均通过螺栓安装有清扫轮19，清扫轮19可以对滑轨3内部其他机构加工时产生的碎屑进行清扫，避免碎屑影响行走轮18在滑轨内的行走，且清扫轮19滑动连接在滑轨3内部。

工作原理：使用时，工作人员可以启动一号气缸13，使得一号气缸13带动撑板21滑动，从而使得撑板21位置改变，以便于使得撑板21可以与不同规格的铝型材接触，之后工作人员可以同时启动一号气缸13与二号气缸14，使得压板15在滑槽17内部滑动，使得滑杆12在支架5上滑动，从而使得撑板21与压板15夹持住铝型材，同时粘接在撑板21与压板15上的橡胶垫16可以避免在撑板21与压板15夹持住铝型材时，损伤铝型材，在撑板21与压板15夹持住铝型材时，工作人员可以启动驱动电机7，使得齿轮20在齿条9上行走，从而使得滑板4在滑轨3内部滑动，而且此时清扫轮19可以对滑轨3内部其他机构加工时产生的碎屑进行清扫，避免碎屑影响行走轮18在滑轨3内的行走，之后在该牵引机将铝型材牵引到其他机构时，弹簧11可以降低牵引机与其他机构的碰撞产生的冲击力，从而避免因为震动，铝型材从牵引机上脱落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。