一种蒸发器整形工装的制作方法

本申请涉及蒸发器技术领域，特别涉及一种蒸发器整形工装。

背景技术：

在制冷行业蒸发器的实际生产过程中，需要将管长3米，管外径为13.5mm的小管套入管外径为24mm的大管内并通过焊接固定，且大管内壁和小管外壁均设有螺纹，然而这样的结构在做180°弯管成型后容易反弹，导致弯管180度处尺寸有一定波动，弯管的错角角度不一致的问题。

因此，提供一种蒸发器整形工装，以期在做180度弯管成型时能够在横向、竖向及水平方向控制弯管错角角度，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种蒸发器整形工装，以解决在做180°弯管时，弯管错角角度不一致的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种蒸发器整形工装，包括底座、限位块、整形机构和用于控制所述整形机构运动的控制机构，所述限位块、整形机构和控制机构均设置在所述底座上，所述整形机构包括竖向整形机构、横向整形机构和水平整形机构，所述竖向整形机构和横向整形机构分别位于所述水平整形机构的两侧，所述水平整形机构设置有压紧板，所述横向整形机构设置有左推板，所述竖向整形机构设置有下压板。

进一步地，所述底座包括整形平台和支撑体。

进一步地，所述竖向整形机构还包括第一可调气缸、第一导向轴、第一导向套和设置于所述第一可调气缸下方的第一固定架，所述第一可调气缸与所述下压板固定连接，所述第一导向轴位于所述第一可调气缸的一侧，所述第一导向轴穿过所述第一导向套并与所述下压板固定连接。

进一步地，所述第一固定架包括横板，竖板和墙板，所述横板的一端固定连接在所述第一可调气缸上，另一端与所述竖板的顶端固定连接，所述竖板的底端固定设置在所述整形平台上，所述墙板的左端面和上端面分别固定连接在所述竖板的竖向中部和所述横板的横向中部，所述墙板的下端面抵接在所述整形平台上，所述第一导向套固定在所述横板内。

进一步地，所述横向整形机构还包括第二可调气缸、第二导向轴、第二导向套和用于固定第二可调气缸的第二固定架，所述第二可调气缸与所述左推板固定连接，所述第二导向轴位于所述第二可调气缸的一侧，所述第二导向轴穿过所述第二导向套并与所述左推板固定连接。

进一步地，所述第二固定架包括立板，第一角板和第二角板，所述立板的一端固定连接于所述第二可调气缸，另一端连接于所述第一角板和第二角板的左端面，所述第一角板和第二角板的底端面固定连接在所述整形平台上，所述第二导向套设置在所述立板内。

进一步地，所述水平整形机构还包括旋转气缸和用于固定旋转气缸的第三固定架，所述旋转气缸设置在所述整形平台的下方，所述旋转气缸的顶杆贯穿所述整形平台，所述压紧板与所述旋转气缸的顶杆通过隔圈卡接固定。

进一步地，所述第三固定架包括固定板，左支撑板和右支撑板，所述固定板的中部固定连接在所述旋转气缸的底端，所述左支撑板和右支撑板分别设置在所述旋转气缸的两侧，所述左支撑板和右支撑板的一端分别与所述固定板的两端相连，另一端均固定连接在所述整形平台上。

进一步地，所述控制机构包括汇流板、控制阀、汇流板盲板、汇流板堵头和消声器，所述控制阀设置在所述汇流板上，所述汇流板设置在所述整形平台一侧的下方，所述汇流板盲板设置在所述汇流板上，所述汇流板堵头安装在所述汇流板的接口上，所述汇流板的排气口安装有所述消声器。

进一步地，所述控制阀包括第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀，所述第一控制阀控制所述水平整形机构的运动，所述第二控制阀控制所述竖向整形机构运动，所述第三控制阀控制所述横向整形机构运动。

本申请所提供的一种蒸发器整形工装的有益效果：

本技术方案通过控制机构对水平整形机构，竖向整形机构和横向整形机构在水平方位，竖向方位及横向方位的控制，作业过程中在做180°弯管时错角角度得到了有效的控制，达到了弯管错角角度一致性的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的一种蒸发器整形工装夹装了蒸发器管的结构主视图；

图2为本申请实施例的一种蒸发器整形工装夹装了蒸发器管的结构示意图；

图3为本申请实施例的一种蒸发器整形工装夹装了蒸发器管的结构俯视图；

图4为本申请实施例的控制机构的结构示意图。

附图标记：

1：整形机构；2：控制机构；3：限位块；4：底座；11：水平整形机构；13：竖向整形机构；15：横向整形机构；21：控制阀；22：汇流板；23：汇流板堵头；24：汇流板盲板；25：消声器；31：第一限位块；33：第二限位块；41：整形平台；42：支撑体；111：旋转气缸；113：用于固定旋转气缸的固定板；117：压紧板；118：隔圈；131：第一可调气缸；132：下压板；133：横板；134：竖板；135：墙板；136：第一导向轴；137：第一导向套；151：第二可调气缸；152：左推板；153：第二导向轴；154：立板；155：角板；156：第二导向套；211：第一控制阀；213：第二控制阀；215：第三控制阀；1151：右支撑；1153：左支撑；1551：第一角板；1552：第二角板。

具体实施方式

下面将结合附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述参考在附图中示出并在以下描述中详述的非限制性示例实施例，更加全面地说明本公开的示例实施例和它们的多种特征及有利细节。应注意的是，图中示出的特征不是必须按照比例绘制。本公开省略了已知材料、组件和工艺技术的描述，从而不使本公开的示例实施例模糊。所给出的示例旨在有利于理解本公开示例实施例的实施，以及进一步使本领域技术人员能够实施示例实施例。因而，这些示例不应被理解为对本公开的实施例的范围的限制。

除非另外特别定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中涉及到的上、下、左、右、横向、竖向、水平等方向均是以本实用新型所示的图1中的上、下、左、右、横向、竖向、水平等方向为准，使用的“第一”、“第二”“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。此外，在本公开各个实施例中，相同或类似的参考标号表示相同或类似的构件。

请参阅图1至图3，本申请实施例提供一种蒸发器整形装置，包括底座4，限位块3，整形机构1和控制机构2，其中限位块3，整形机构1和控制机构2均设置在底座4上；再者整形机构1包括水平整形机构11、横向整形机构15和竖向整形机构13，竖向整形机构13和横向整形机构15分别位于水平整形机构11的两侧，水平整形机构11设置有升降旋转的压紧板117，横向整形机构15设置有左右方向的左推板152，竖向整形机构13设置有上下方向的下压板132；升降旋转的压紧板117是安装在旋转气缸的顶杆上，在启动旋转气缸111后，旋转气缸的顶杆带动压紧板117先升高再旋转，然后下降进而压紧板抵接并压紧在蒸发管外壁的顶部；左右方向的左推板152是安装在第二可调气缸151的一端顶杆，启动第二可调气缸151后，第二可调气缸151的一端顶杆带动左推板152向左移动并抵接在蒸发管外壁的侧部；上下方向的下压板132是安装在第一可调气缸131一端的顶杆上，启动第一可调气缸131后，第一可调气缸131一端的顶杆带动下压板132向下移动并抵接在蒸发管外壁上；控制机构2位于底座4的一侧，用于控制整形机构1的运动；限位块3分布在水平整形平台上，在底座上呈倒v形排列，第一限位块31和第二限位块33位于位于蒸发管弯管的开口端，第三限位块位于蒸发管弯管的弯折处，起到限位基准作用，保证放置工件在同一位置。

应用本申请实施例的技术方案，通过固定在整形平台上的水平整形机构11、横向整形机构15、竖向整形机构13和限位块3，将弯好的蒸发管放入装置内，在控制机构2的控制下，水平整形机构11的压紧板117将蒸发管压紧在整形平台41上，其次竖向整形机构13的下压板132向下运动，将蒸发管的弯管下压控制弯管竖向方向的角度，再者横向整形机构15的左推板152向左运动，将蒸发管的弯管向左推到一预定位置，让其错角加大，最后在控制机构2的控制下依次将横向整形机构15的左推板152向右运动，竖向整形机构13的下压板132向上运动，水平整形机构11的压紧板117升高旋转即可。全过程都是在控制机构的操控下，实现了自动化工作，减轻了工人劳动力，提高了工作效率，各整形机构的运动行程均设定有适配的预定值，故整形后的蒸发管的错角的一致性比较好，本实用新型的技术方案能够解决现有技术中在做180°弯管时，弯管错角角度不一致的问题。

在本实施例的其中一个优选技术方案中，水平整形机构11还包括旋转气缸111和用于固定旋转气缸的第三固定板，第三固定板包括固定板113和支撑板，且均设置在整形平台的下方，其中旋转气缸111的顶杆穿过整形平台的贯穿孔，压紧板117设置在旋转气缸111的顶杆上并通过隔圈118卡接固定，固定板113的中部固定连接在旋转气缸111的底端，支撑板又包括左支撑板1153和右支撑板1151，其分别分布在旋转气缸111的两侧，左支撑板1153和右支撑板1151的一端分别与固定板113的两端相连，另外一端连接在所述整形平台41上。需要说明的是对旋转气缸111的位置固定方式不是唯一的，旋转气缸111固定方式也可以是固定板113设置在旋转气缸的上端部，固定板113直接与整形平台41连接。

在本实施例的其中一个优选技术方案中，竖向整形机构13还包括第一可调气缸131、第一导向轴136和用于固定第一可调气缸的第一固定板，其中下压板132与第一可调气缸131一端的顶杆和第一导向轴136的一端连接。进一步地请一并参阅图1，固定第一可调气缸的第一固定板包括横板133，竖板134和墙板135，竖板134的一端设置在整形平台41上，竖板134的另一端与横板133的一端连接，横板133的另一端与第一可调气缸131固定连接，第一导向轴136通过第一导向套137贯穿横板进行直线运动，第一导向套137固定在横板133上，墙板135的上端面设置在横板133的横向中部，左端面设置在竖板134的竖向中部，下端面抵接于整形平台41上。

需要说明的是，本实施例通过对竖向整形机构13的固定方式的阐述，此固定方式主要靠竖板134与整形平台41的固定连接；其竖向整形机构竖板133的高度大于横向整形机构立板154的高度，第一导向轴136一端与下压板连接，并通过第一导向套137贯穿横板133进行直线运动，第一导向轴136在第一可调气缸131启动后下压板132的上下运动时起到导向作用，并在下压板132施力时起到支撑稳定的作用。

在本实施例的其中一个优选技术方案中，横向整形机构15还包括第二可调气缸151、第二导向轴153和用于固定第二可调气缸151的第二固定板，其中左推板152与第二可调气缸151一端的顶杆和第二导向轴153的一端连接。请一并参阅图3，用于固定第二气缸的第二固定板包括立板154，第一角板1551和第二角板1552，立板154的一端连接于第二可调气缸151，另一端连接于第一角板1551和第二角板1552的左端面，第一角板1551和第二角板1552的下端面固定设置在整形平台41上，第二导向轴153通过第二导向套156横向贯穿立板154进行直线运动，第二导向套156设置在立板154内。

需要说明的是，本实施例通过对横向整形机构15的固定方式的阐述，此固定方式主要使靠第一角板1551和第二角板1552与整形平台的连接固定的；第二可调气缸151在整形平台41的上方，距离整形平台41有一定的距离，这样是便于整形工件放置在整形平台41上。

请一并参阅图4，在本实施例的其中一个优选技术方案中，控制机构2包括汇流板22、控制阀21、汇流板盲板24、汇流板堵头23和消声器25，其中控制阀21设置在汇流板22上，汇流板22设置在整形平台41一侧的下方，汇流板盲板24设置在汇流板22上，汇流板堵头23连接在汇流板22的一端面接口上，消声器25连接在汇流板22的排气口。进一步地，控制阀21包括第一控制阀211、第二控制阀213和第三控制阀215，其中第一控制阀211控制水平整形机构11的运动，第二控制阀213控制竖向整形机构13运动，第三控制阀215控制横向整形机构15运动。进一步地，汇流板盲板24包括第一汇流板盲板和第二汇流板盲板，第一汇流板盲板位于第一控制阀211和第二控制阀213之间，第二汇流板盲板位于第二控制阀213和第三控制阀215之间。

具体的工作原理如下：

将弯好的蒸发管放入装置内，首先，按下第一控制阀211，旋转气缸111启动，由旋转气缸111的顶杆带动压紧板117向上升高再旋转90°将蒸发管压紧；其次，再按下第二控制阀213，第一可调气缸131启动，由第一可调气缸131一端顶杆带动下压板132向下运动，将蒸发管的一端下压；再者，按下第三控制阀215，第二可调气缸151启动，由第二可调气缸151一端顶杆带动左推板152向左运动，将蒸发管的一端向左推到一预定位置，让其错角加大；然后，再依次拉出第三控制阀215使左推板152向右运动，拉出第二控制阀213使下压板132向上运动，拉出第一控制阀211使压紧板117升高旋转，最后取出整形好的蒸发管，从而实现全作业过程的自动化，减轻了工人的劳动力，提高了生产效率，并达到了弯管整形后的错角角度的一致性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。