一种侧冲模具的制作方法

1.本实用新型涉及侧冲模具技术领域，具体是一种侧冲模具。


背景技术：

2.在冲压生产中，冲裁所用的模具称为冲裁模。冲裁模的主要任务是使材料分离，在这个前提下，冲裁模的分类方式有很多种。按工序性质分，冲裁模可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、精冲模等，随着科技的进步和人们需求的提高，现代生产中对零件的要求也越来越高，在冲压生产中经常需要对零件的侧面进行水平方向冲孔，所谓水平冲孔，即凸模运动方向与压力机滑块运动方向垂直，它是将凸、凹模都固定在下模板上，利用固定在上模板的斜楔推动下模板上装有凸模的滑块作水平运动，达到对管壁冲孔的目的，由于该类模具利用斜楔机构驱动凸模作水平运动，因而可称为斜楔式冲孔模，现有的侧冲模具大都结构复杂，成本较高且维护麻烦，且插刀与斜楔滑块之间容易磨损，斜楔滑块滑行导向结构复杂，需要经过多个等高套筒进行位置限定，成本较高，且安装麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种侧冲模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种侧冲模具，包括上模板和下模板，所述上模板位于下模板的上方，上模板的一侧设置有斜楔插刀，所下模板上设置有导向柱，所述导向柱上设置有下脱块，所述下脱块的下端面向上延伸设置有导向槽，所述导向槽与导向柱相匹配，所述下脱块与下模板之间均匀对称设置有多个伸缩弹簧，所述导向柱的左侧设置有斜楔滑块，所述斜楔滑块与斜楔插刀相匹配，所述斜楔滑块的右侧设置有冲头，所述下模板上设置有固定架，所述固定架的内侧设置有限位柱，所述斜楔滑块的表面向内延伸设置有限位槽，所述限位柱与限位槽相匹配，所述斜楔滑块的斜楔面向内延伸设置有梯形凹槽，所述梯形凹槽内设置有滚珠。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述导向柱的左侧设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑行板，所述斜楔滑块安装在滑行板上，所述斜楔滑块上设置有回弹板，所述回弹板与固定架之间设置有氮气弹簧。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述下脱块的侧壁向内延伸设置有冲槽，所述下脱块的下端面向上延伸设置有废料口，所述废料口与所述冲槽连通。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述上模板的上方设置有上脱块，所述上脱块与上模板之间设置有弹性垫。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向槽设置至少两个，且均匀对称的分布在下脱块的底端边部，所述导向柱与导向槽数量相等。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位槽设置有三个，分别位于斜楔滑块的上、左、右三面，所述限位柱数量与限位槽相等。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述上脱块和下脱块的表面均设置有橡胶防护
层。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型结构简单，生产成本低，通过导向柱和弹簧的配合，使得下脱块在指定方向上上下运动，且自动回弹，本实用新型在斜楔滑块上设置有限位槽，通过限位槽与限位块的配合使得滑块定向移动，提高冲孔品质，且成本较低，检修方便，本实用新型在斜楔滑块的斜楔面上设置有滚珠，减小斜楔插刀与斜楔滑块之间的摩擦力，提高斜楔插刀以及斜楔滑块的使用寿命，采用插刀和推块改变冲压受力方向，结构稳定可靠采用插刀和推块改变冲压受力方向，结构稳定可靠。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种侧冲模具的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中固定架与斜楔滑块之间的连接结构示意图；
16.图3为本实用新型中滚珠与斜楔滑块之间连接结构示意图。
17.图中：1、上模板；2、下模板；3、斜楔插刀；4、导向柱；5、下脱块；6、导向槽；7、伸缩弹簧；8、斜楔滑块；9、冲头；10、固定架；11、限位柱；12、限位槽；13、梯形凹槽；14、滚珠；15、滑轨；16、滑行板；17、回弹板；18、氮气弹簧；19、冲槽；20、废料口；21、上脱块；22、弹性垫；23、橡胶防护层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型实施例中：
20.一种侧冲模具，包括上模板1和下模板2，所述上模板1位于下模板2的上方，上模板1的一侧设置有斜楔插刀3，所下模板2上设置有导向柱4，所述导向柱4上设置有下脱块5，所述下脱块5的下端面向上延伸设置有导向槽6，所述导向槽6与导向柱4相匹配，所述下脱块5与下模板2之间均匀对称设置有多个伸缩弹簧7，所述导向柱4的左侧设置有斜楔滑块8，所述斜楔滑块8与斜楔插刀3相匹配，所述斜楔滑块8的右侧设置有冲头9，所述下模板2上设置有固定架10，所述固定架10的内侧设置有限位柱11，所述斜楔滑块8的表面向内延伸设置有限位槽12，所述限位柱11与限位槽12相匹配，所述斜楔滑块8的斜楔面向内延伸设置有梯形凹槽13，所述梯形凹槽13内设置有滚珠14。
21.在本实用新型实施例中：所述导向柱4的左侧设置有滑轨15，所述滑轨15上设置有滑行板16，所述斜楔滑块8安装在滑行板16上，所述斜楔滑块8上设置有回弹板17，所述回弹板17与固定架10之间设置有氮气弹簧18，使得斜楔滑块8滑行更加顺畅，减少斜楔滑块8与下模板2之间的摩擦，并实现自动回弹。
22.在本实用新型实施例中：所述下脱块5的侧壁向内延伸设置有冲槽19，所述下脱块5的下端面向上延伸设置有废料口20，所述废料口20与所述冲槽19连通，便于将废料运走。
23.在本实用新型实施例中：所述上模板1的上方设置有上脱块21，所述上脱块21与上
模板1之间设置有弹性垫22，对加工件进行固定，并且为斜楔插刀3提供运动距离。
24.在本实用新型实施例中：所述导向槽6设置至少两个，且均匀对称的分布在下脱块5的底端边部，所述导向柱4与导向槽6数量相等，使得下脱块5上下移动更加稳定。
25.在本实用新型实施例中：所述限位槽12设置有三个，分别位于斜楔滑块8的上、左、右三面，所述限位柱11数量与限位槽12相等，使得斜楔滑块8滑行更加稳定，定位更精准。
26.在本实用新型实施例中：所述上脱块21和下脱块5的表面均设置有橡胶防护层23，避免上脱块21和下脱块5对加工件产生硌损。
27.本实用新型的工作原理是：
28.使用时将加工件放置在下脱块5上，然后由上模板1带动上脱块21和斜楔插刀3向下运动，上脱块21将加工件向下挤压，使得下脱块5向下运动，在导向柱4和导向槽6的作用下由下脱块5带动加工件至加工位置，继续下降上模板1，此过程中，斜楔插刀3向下运动对斜楔滑块8产生挤压，斜楔滑块8受到45
°
反作用力将垂直方向力转换为水平方向力，并通过限位槽12与限位柱11的配合在滑轨15上沿指定方向移动，从而推动冲头9向右运动，使得冲头9对加工件施加侧向压力，使其从侧面冲孔，然后冲头9进入冲槽19内，通过废料口20将废料输送走，侧冲作业完成之后，上模板1上升，带动斜楔插刀3上升，在氮气弹簧18的作用下，斜楔滑块8向右运动至回归原位，然后上脱块21上移，下脱块5在伸缩弹簧7的回弹力作用下上移至原位，然后将加工件移开，进行下一轮侧冲作业，本实用新型在斜楔滑块8的斜楔面处设置有滚珠14，使得斜楔插刀3与斜楔滑块8之间的摩擦力减小，延长斜楔插刀3与斜楔滑块8的使用寿命。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。