一种中走丝线切割机用运丝结构的制作方法

1.本实用新型涉及线切割机技术领域，尤其涉及一种中走丝线切割机用运丝结构。


背景技术：

2.中走丝线切割是通过多次切割，以减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，加工质量相对较高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。
3.在线切割中，钼丝的排线运丝十分重要，使用中常会出现钼丝松动，或是脱离卡丝槽的情况，影响设备正常运行及加工效率，并且容易造成钼丝断裂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中线切割机容易产生钼丝松动及脱离运丝槽的缺点，而提出的一种中走丝线切割机用运丝结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种中走丝线切割机用运丝结构，包括座板，所述座板内侧螺丝连接有安装座，所述安装座上表面焊接有螺杆，所述螺杆螺纹连接有调节旋钮，所述调节旋钮上表面焊接有卡板，所述卡板外部卡设有套管，所述套管端部轴承连接有支架，所述支架内轴承连接有连接轴，所述连接轴外表面卡接有线托，调节旋钮上表面螺纹连接有紧固螺丝。
7.优选的，所述螺杆顶部贯穿并延伸至套管的底部内侧。
8.优选的，所述套管内侧开设有与卡板配合的卡槽。
9.优选的，所述卡板表面开设有圆孔。
10.优选的，所述线托竖截面为圆形，其外表面开设有卡槽。
11.本实用新型的有益效果是：
12.该中走丝线切割运丝设备可装在机械内部任意位置，可调节高度，来张紧钼丝，防止钼丝脱离运丝槽，可360
°
旋转配合运丝。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种中走丝线切割机用运丝结构的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种中走丝线切割机用运丝结构的调节旋钮竖剖结构示意图。
15.图中：1座板、2安装座、3螺杆、4套管、5调节旋钮、6卡板、7紧固螺丝、8支架、9连接轴、10线托。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1
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2，一种中走丝线切割机用运丝结构，包括座板1，座板1内侧螺丝连接有安装座2，安装座2上表面焊接有螺杆3，螺杆3螺纹连接有调节旋钮5，调节旋钮5上表面焊接有卡板6，卡板6外部卡设有套管4，套管4端部轴承连接有支架8，支架8内轴承连接有连接轴9，连接轴9外表面卡接有线托10，调节旋钮5上表面螺纹连接有紧固螺丝7。
18.螺杆3顶部贯穿并延伸至套管4的底部内侧，套管4内侧开设有与卡板6配合的卡槽，卡板6表面开设有圆孔，线托10竖截面为圆形，其外表面开设有卡槽。
19.本实施例中，座板1为线切割机运丝机构安装板，该装置可以安装在运丝机构内的任意位置来调节钼丝安装，座板1上开设圆孔，通过螺丝固定安装座2，安装座2的上表面焊接螺杆3，螺杆3上螺纹连接调节旋钮5，调节旋钮5上表面焊接卡板6，卡板6上表面开设圆形通孔，螺杆3贯穿并延伸至卡板6的顶部外侧，卡板6外表面卡设套管4，螺杆3顶部贯穿并延伸至套管4的底部内侧，旋转调节旋钮5可实现套管4在螺杆3上的伸缩，调节旋钮5上表面螺纹连接紧固螺丝7，当套管4调节到需要高度后，向下旋转紧固螺丝7，使调节旋钮5与安装座2之间张紧，对套管4进行限位。
20.进一步的，套管4顶部轴承连接支架8，支架8内部轴承连接有连接轴9，连接轴9表面卡接线托10，线托10竖截面为圆形，并且表面开设与钼丝配合的线槽，将钼丝卡设在线槽内有效防止钼丝脱离。
21.综上所述，该装置可以安装在需要的任意位置，方便可靠，可用于张紧钼丝，防止钼丝脱离线槽，该装置可以360度旋转，契合运丝的方向，防止钼丝断裂。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。